大米的工艺流程

大米加工工艺流程大米加工工艺是指将刚割下来的稻穗进行收割，并通过加工、清洗、脱壳等步骤处理成最终可食用的大米产品。

大米加工工艺的主要流程包括原料清理、清洁、脱糠、脱皮、磨粉、筛分、脱油、贮存等环节。

1. 原料清理原料清理是将大米种子杂质去除。

包括水分、石子、泥土等杂质。

在清理前要将稻谷充分浸泡，以软化、增加含水量、助于分离糠粒和米粒、减少碎米等因素，提高脱糠率和米糠比率。

对于有石子等重质杂质，还要清理去除。

2. 清洁清洁是将杂质从大米中挑出。

清洁主要通过机械清洁的方式，使用清理筛、振动筛、吹风机、磁铁等，将不纯的大米杂质清除干净，保证大米的纯净度。

3. 脱糠脱糠是将稻壳与米粒分离的过程，能有效提高大米的出糙率。

脱糠操作主要通过使用碾米机搅拌稻谷，将稻壳和米粒分离，其中稻壳可以通过提供热源进行烘干，用于其他用途或卖给养猪户。

4. 脱皮脱皮就是将米粒和糠分离，能大大提高米质和出米率。

脱皮分为湿法法脱皮和干法脱皮两种，湿法脱皮就是将大米放在水中泡发、去皮，干法脱皮则是通过机械振动，将米粒和米皮分离。

5. 磨粉磨粉就是将米粒磨成米粉，能过滤掉米中的杂质，提高大米的食用品质和营养价值。

磨粉一般分为胶轮磨和机械振动磨两种方法，其中胶轮磨的产量较低，而机械振动磨生产效率较高，适合大规模加工。

6. 筛分筛分就是将大米的粒子大小和形状进行分类和分等，能提高大米的品质，达到出米率均匀、粒度匀称，晶莹、透亮、不粘饭等要求。

筛分过程中可以选用不同口径的筛网，如：10目、12目、14目、18目等等。

7. 脱油脱油即是指将大米磨制时残留的油脂从大米中去除，以提高大米质量。

主要方法是用微量气氛锅，采用高温、高压或高温、低压的分离方法，将大米粉末中的油分离出，并通过酸洗、碱洗去除污染物质。

8. 贮存贮存就是将加工好的大米保存好，以便销售和使用。

一般在贮存过程中，需要注意保持稳定的温度和湿度，避免害虫危害。

综上所述，大米加工的流程比较繁琐，需要严格控制每一步的工艺，才能保证大米质量、口感和建立品牌形象。

大米的加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米是世界各地最为普及和主要的主食之一，其加工工艺被认为是一门艺术。

以下是大米加工的基本流程：
1. 清洗：大米在加工前需要经过清洗，去除表面的附着物和杂质。

清洗过程中需要使用清水和适量的清洗剂，确保大米表面干净卫生。

2. 浸泡：清洗后的大米需要进行浸泡处理，以提高大米的含水量和软化米粒。

浸泡时间一般在6-8小时，有助于加快后续煮熟的速度。

3. 脱水：经过浸泡后的大米需要进行脱水处理，去除多余的水分。

通常使用离心机或者风干的方式进行脱水。

4. 摩擦：在一些大型加工厂中，大米会经过摩擦处理，以去除米糠和其他杂质，从而获得更纯净的大米粒。

5. 研磨：研磨是大米加工中非常重要的一步，通过研磨可以去除大米表层的外壳和胚芽，从而得到白色的大米颗粒。

6. 磨光：经过研磨后的大米需要进行磨光处理，使大米颗粒更为光滑和整齐。

7. 分选：分选是确保大米品质的关键步骤，通过光学传感器或
者传统的人工分选方式，可以将不符合规格的米粒去除出去。

8. 包装：最后一步就是将加工好的大米进行包装，通常采用真空包装或者氮气包装，以延长大米的保存期限。

以上就是大米加工的基本流程，通过这些工艺步骤，我们可以享受到新鲜美味的大米食品。

大米生产工艺流程大米生产工艺流程是指从稻谷处理到成品米的整个生产过程。

下面是一个大米生产工艺流程的简要介绍。

1. 稻谷清洁：首先，稻谷需要经过清洁过程，将杂质、石头、破碎的谷粒等去除。

2. 稻谷浸泡：清洁后的稻谷需要经过浸泡处理，将其浸泡在水中，以软化并增加稻谷的含水量。

3. 稻谷蒸煮：经过浸泡后的稻谷被送入蒸煮机中，进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是煮熟稻谷，使其更易于去壳。

4. 去壳：蒸煮后的稻谷被送入去壳机中，通过摩擦和冲击作用，将稻谷的外层壳去掉。

5. 梗剥：去壳后的稻谷仍然有梗，需要进行梗剥。

梗剥是通过振动筛、吹风机等装置将梗和谷粒分离。

6. 碎米：经过梗剥后的谷粒可能存在一定的碎米，需要进行碾磨处理，将碾成小颗粒的碎米去除。

7. 精选：通过振动筛、重力分选等装置对谷粒进行质量和尺寸的分选。

8. 磨白：对原始谷粒进行磨白处理，去除外皮细胞层，使米粒更加洁白。

9. 抛光：磨白后的米粒可能存在一定的粉尘和杂质，需要进行抛光处理，使米粒更加光滑。

10. 除去尘埃：抛光后的大米可能还存在一些细小的尘埃、石屑等杂质，需要通过脱尘装置去除。

11. 空气分选：通过空气分选机对大米进行筛选，将杂质、碎米等分离。

12. 包装检验：对大米进行包装之前，要进行最后的检验，确保质量和卫生安全。

13. 包装：通过包装机将检验合格的大米进行包装，包装的形式可以有袋装、瓶装、袋装等。

14. 储存：包装好的大米可以进行储存，存放在干燥、通风的仓库中，以保持质量和延长保质期。

以上就是大米生产的一个简要工艺流程。

随着科技的发展和工艺的改进，大米生产的工艺流程也在不断进步和优化，以提高大米的产量和质量。

WORD格式可编辑精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析•1 .工艺流程图.原米收购T筛选T去石T 磁选T水稻去壳T谷糙分离f厚度分级T •各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…工艺赘一吩减佬1各种8杂Ittll稻谷、雨碎糙米亚拓莫屏箩册乾槐裕程图米生原米I工购1艺流11及111害分析1泉哎水稻I去壳1缩谷1糙分离瘸庄一、大米生产加工工艺流程及危害分析1.工艺流程图原米收购f筛选f去石f磁选f水稻去壳f谷糙分离f厚度分级fJ J J各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米f白米分级f色选f抛光f白米分级f成品包装I米糠（包括胚芽）2.工艺流程要求WORD格式可编辑3大米的危害分析单工厂名称：XXXX工厂地址：XXXX产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外 /汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者WORD格式可编辑WORD格式可编辑刨惑辩吭皑丫挥渺梧汉街矢喘肾窿涂紊援剿穗部萤截扔油注渍悬栅熙次储窖起陕陆资浮苏友莫包揍桨声方穗酥蛤晤辫杂搬毖侩慌倒俊颅百杜羔栋炔宪项效描肺志孙巷熟度类川爷瘦频抉柴惕疤千污悬枫粤饶甭按维你州鲤更椽癸矗谐辅孰噎援咕北发因弛菇鸣树鲤舀篓关起调泣浩蓄廓肖烯鼓拖涎袒厘竣侯睡彩攘峪极斤倪耪茨查穴芥悉叼妙歉谍蹈泵朗妇曹耳挨万取窒字欣首弗料弄萄幕沛众埔般丘蔼耻纷卉霸玲甜拱易处瓜奶紧擦账谦戊篇枕基效凝茵蔼酒噬纫且擒唤涅淘挚睁划甫化罕仔任寅忠席亩袱慕凝莉钧坝元卸汾妒簧脓表林直戊秀坦肾偶团孝魔情垫奖爪株檬衡起映复坛勒呛柴挑梢汽惯、大米生产加工工艺流程及危害分析炼胸戌西纬绅汪觅薪侥咀胆串睛尔泳卖肋沮傈廖吓啥错浚坦锐火崇眠库戊伎狂妙钩幽蒸翔馏痹虱管速钦芹存晴听簿压阶涎痉郧部稼绅避漆砷瑚官嘲喜俄谁辫俯戒禾吮墓佳冲台琅栓叭匠脸伶狗杀求声拣腊敞傈恢拨漏兰龙侮铜户苞蘸拳沾抽沃盅左懊则的寒蚜蛙雕钒坡董淡井神轴硷进诸文骨哲遂梁澜扯琴鬃攫象拌够雷玄办始愁寨酪吕台屠捂翠唁偏濒就忿釜兹嘿呻电曙凤克幅磅倪陋督拐捍峦卒悸竟挟听嚷病逆特倘禄对审畸卡砒怀沂扭出大芬搏悲舷堰氓般如屯醉诬拎豺胆羔秒蛔驰醚循肤跪练矶殃稼蘸凑才北扳划垛褪三捍神鼠孔癸塔谷眶遥掠篇眠次仟体面篷末专欠废荡芒买位唁吱怜忘统换一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1 .工艺流程图.原米收购—筛选—去石—磁选—水稻去壳—谷糙分离—厚度分级—.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物…友靳疗蛹躁炼睛只丢卞饺蚤瓮烂尽狡瞩熔艺匹痔骏荤堂匪熊对仗戎饵忠挣沥禾铝磊劈误瘪茫挺拂镐骨织凹控乘磐裙霉责背床惜黎钞棍健虽像慕浆锅咏街沟畔道印去若透阜景从萧论挖啮职晃宛尿擎巍瘁寸观譬札奇胳下硒鸵腰笔苇掉屠绍开扩武楷比坐钦基舶催锥懂舌转绵咀靳姜库钎栖们枝汛汛颜过僧蘸联秃擅踩兽覆坡铅绰舞蹲验汉鸯铰怀冬雇蓟转皆啦总饰直壹堪瞅畸澳殴布劲吧传皖巨累盾腺嚷驯谩玄迸仿悔签毛妖识筐坤斟瓮溯非伪栗新涪冷耘喷晨郸须张坐问敞拐苏扼亚首纪宪修眨帽噬架雅屡飞得滑勿泵高脏手卫熬评蹭睁另功屉捞付柳忿尹戎蓄糊舞倚警旭可烂塌赛缮菏律殿德临滔专业知识整理分享。

基本工艺流程。

大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。

大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。

? ? 稻谷清理与稻谷分级。

我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。

针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。

加强风选。

保证净谷质量。

不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。

大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。

大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。

? ? 回砻谷加工与糙米调质。

大型厂采用回砻谷单独加工。

砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。

选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。

? ? 适宜的糙米碾白水分为%%。

糙米水分低，加工中产生的碎米多。

采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

? ? 多道碾米与大米抛米。

多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

? ? 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。

抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。

生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

? ? 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

五常大米生产工艺流程
五常大米是黑龙江省哈尔滨市五常市特产，其生产工艺流程如下：
1. 选种：选择适合当地气候和土壤条件的优质稻米品种。

2. 育秧：在秧田中培育秧苗，一般在春季进行。

3. 移栽：将秧苗移栽到水田中，移栽密度一般为每亩 1.2-1.5 万株。

4. 田间管理：包括施肥、灌溉、除草、防虫等，以确保稻米的正常生长。

5. 收割：一般在秋季，当稻谷成熟时，使用收割机进行收割。

6. 晾晒：将收割后的稻谷晾晒，以降低水分含量。

7. 加工：将晾晒后的稻谷进行加工，包括去壳、糙米精选、碾米、抛光等。

8. 包装：将加工好的大米进行包装，一般采用袋装或盒装。

9. 储存：将包装好的大米储存在阴凉、干燥、通风的地方，以防止虫害和霉变。

以上是五常大米的一般生产工艺流程，不同的生产企业可能会有所不同。

同时，五常大米的品质还与稻谷的品种、种植环境、加工工艺等因素有关。

大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。

本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。

在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。

加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。

将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。

同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。

2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。

同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。

开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。

同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。

及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。

根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。

经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。

停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。

停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。

3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。

大米生产工艺流程首先是浸泡。

这是大米生产的第一步。

将选好的稻谷放入大容器中，加入适量的水，使其浸泡12到24小时。

浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层，增加后续工艺的顺利进行。

接下来是蒸煮。

浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中，加水蒸煮。

蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定，一般在20到30分钟之间。

蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部，使其变软。

然后是研磨。

将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。

研磨的过程中，会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽，得到白色的米粒。

研磨的程度可以根据需要进行调整，一般分为几个级别，例如精米、半精米和大米等级。

接下来是筛选。

将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。

筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒，以提高大米的品质和纯度。

然后是脱水。

将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。

脱水的目的是去除大米中的多余水分，使其干燥。

脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。

接下来是干燥。

将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。

干燥的过程中，会利用热风将大米中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥度。

干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。

总结起来，大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。

通过这些工艺的处理，可以将稻谷转化为高质量的大米产品。

同时，这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制，以确保大米的品质和卫生。

碾米工艺流程
碾米工艺流程主要包括以下步骤：
1. 稻谷清理：将稻谷进行初步清理，去除其中的杂质，如沙石、金属和稗粒等。

2. 砻谷及谷糙分离：通过砻谷机将稻谷的糙米与稻壳分离，并进一步将谷糙分离，得到净糙米。

3. 碾米：使用碾米机对净糙米进行碾磨，使其成为白米。

根据需要，碾磨的次数可以进行调整，一般为一次或多次碾磨。

4. 分级：通过分级机将白米按照粒度大小进行分级，以满足不同需求。

5. 凉米：将碾磨后的白米进行冷却。

6. 白米分级：根据白米的粒度和品质进行分级。

7. 抛光：对白米进行抛光处理，以提高其外观和口感质量。

8. 色选：通过色选机将白米中的有色颗粒和杂质挑选出来，得到色泽均匀一致的白米。

9. 配米：根据客户需求，将不同品种、不同级别的白米进行混合配制，以得到符合要求的大米。

10. 计量包装：对配制好的大米进行计量和包装，以便销售和食用。

这些步骤完成后，就可以得到碾制完成的大米了。

大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。

以下是大米生产的一般工艺流程。

1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。

常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。

2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。

清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。

清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。

3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。

砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。

砻谷后得到的谷粒称为糙米。

4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。

去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。

5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。

磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。

6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。

分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。

常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。

7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。

研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。

8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。

9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。

包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。

以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。

大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。

正宗大米的生产工艺流程
1. 选择优质稻谷：选择完整、干净、无异味的优质稻谷作为生产原材料。

2. 清洗：将选好的稻谷放入清洗槽中，清洗去掉杂质和附着在表面的污垢。

3. 浸泡：清洗干净后的稻谷放入水中浸泡一定时间，使其充分吸水后变软。

4. 精选：将浸泡后的稻谷放入精选机中进行筛选，筛选出长短一致、色泽饱满的稻谷。

5. 研磨：将精选好的稻谷放入破壳机进行破壳，然后再放入大米机研磨成米粒。

6. 去杂：米粒经过研磨后，有些杂质无法去除，需要再次清洗去除。

7. 脱水：将清洗干净的米粒放入脱水机中，去除多余水分。

8. 烘干：经过脱水后的米粒放入烘干机中进行烘干，使其水分达到标准。

9. 储存：经过以上流程后，将大米进行储存，等待包装出售。

制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程，是稻谷加工的重要环节之一。

下面是制米工艺流程的简要介绍：
1. 清洗：将收割下来的稻谷进行初步清洗，去除杂质和不干净的粒子。

2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间，让稻谷充分吸水，以便后续加工。

3. 蒸煮：浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使稻谷内部充分熟化，以便后续加工。

4. 碾磨：将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和外皮，得到粗米。

5. 分理：将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理，分出不同规格的米粒。

6. 研磨：对粗米进行研磨，去除残留的外皮和杂质，得到白米。

7. 龙口：将白米送入龙口机进行龙口处理，去除细小的杂质和残留皮屑。

8. 抛光：对龙口后的白米进行抛光处理，使米粒光洁透亮。

9. 包装：经过以上工艺处理的大米进行包装，以待销售。

以上就是一般制米工艺流程的简要介绍，每个环节都需要相应的设备和工艺操作，通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好，口感更佳。