CTP印刷显影液废液处理设备

印刷废液处理操作规程随着印刷工业的发展，印刷废液的处理成为一个重要的环境问题。

印刷废液是指在印刷过程中产生的废水、废油、废墨等液体废弃物。

这些废液含有大量的有机物和重金属离子，如果处理不当会对环境造成严重的污染。

因此，制定一套完善的印刷废液处理操作规程是非常必要的。

一、处理前的准备工作在进行印刷废液处理之前，必须确保相关设备和工具的正常运转。

首先，我们需要配备一套高效的废液处理设备，包括印刷废水处理设备、废墨处理设备等。

此外，还需要准备一些必要的实验室仪器和试剂，以便进行废液的化学分析和检测。

二、废液的分类和分离印刷废液在处理之前需要进行分类和分离，主要分为废水、废油和废墨。

废水主要是指印刷过程中产生的含有有机物质和溶解性固体的水溶液；废油是指油墨中的溶剂和油墨粒子所带的油；废墨则是指印刷过程中产生的印刷废墨。

将废液进行分类和分离有利于后续的处理工作。

三、废液的预处理废液经过分类和分离后，还需要进行一些预处理工作。

首先，对废水进行除油和除污处理，可以通过物理方法比如沉淀法和离心法来实现；然后，对废水进行调pH处理，通常使用中性化学物质来调整水的酸碱性；最后，对废墨进行筛选和浓缩处理，以减少该废液的体积。

四、废液的处理方法针对不同类型的废液，我们可以采用不同的处理方法。

对于废水，可以通过生物处理、化学处理、物理处理等方法来实现废水的净化与回用。

对于废油，可以通过蒸馏、萃取等方法进行废油的回收与再利用。

对于废墨，可以采用热分解法等方法将其进行无害化处理。

五、处理后的废液的处置处理后的废液可能还会含有一定的有机物和重金属离子，不能直接排放到自然环境中。

我们需要进行进一步处理，确保废液的安全处置。

可以通过活性炭吸附、沉淀、过滤等方法对废液进行进一步净化，以满足排放标准或再利用要求。

六、废液处理设备的维护废液处理设备是印刷废液处理的重要工具，必须定期维护和保养，确保其正常运转。

定期清洗设备内部，更换损坏的部件，保持设备的稳定和高效工作。

印刷行业的危险废弃物有哪些发布于 2012年12月21日[摘要]推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结：推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导，关于危废收集处理的经验总结：首先我们看看印刷行业危险废物产生节点及特性分析印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业之一，且随着人们消费水平的提高和经济发展水平的上升还有较大的发展空间。

为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。

筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。

本文结合印刷工艺的发展现状和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。

印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。

1 印刷工艺印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。

印前服务设计是指由原稿制成数字文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。

2 印刷工艺危险废物产生节点分析印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。

印前工艺产生的危险废物印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。

2.1.1 感光材料废物不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。

就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。

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为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。

筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。

本文结合印刷工艺的发展现状和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。

印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。

1 印刷工艺印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。

印前服务设计是指由原稿制成数字文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。

2 印刷工艺危险废物产生节点分析印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。

2.1 印前工艺产生的危险废物印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。

2.1.1 感光材料废物不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。

就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。

CTP印刷显影液废液处理设备
显影液废液处理机器
显影液是一种化学用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚配合组成的一种特殊百的用材。

像对苯二酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，吸入、食入、经皮吸度收均会影响。

显影剂是指将感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

从化学的组分来看，显影剂可以分为无机化合物和有机知化合物两大类。

扩展资料：
使感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

产生影像的过程称为显影道。

版黑白显影是使曝光后产生的潜影卤化银颗粒还原成金属银影像。

AgBr+显影剂→Ag↓+显影剂氧化物+Br-而彩色显影，除上述反应外，显影剂氧化物并与乳剂层的权成色剂作用生成有机染料。

常用的黑白显影剂是硫酸对甲氨基苯酚（米吐尔）、对苯二酚（几奴尼）等。

常用的彩色显影剂有CD-2、CD-3、CD-4等。

在使用中，显影剂与保护剂、促进剂、抑制剂等配成显影液使用。

处理工艺:
CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到裕佳环保智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理
后的固体废物，交由有资质的第三方危废转移。

特殊蒸馏是目前处理高浓度的机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

处理后效果：
处理后只余3%-8%固体废物，无任何废水残留！。

显影液处置方案随着印刷行业的发展，显影液越来越成为印刷厂的主要废水之一。

显影液中含有大量的银离子和化学试剂，如果直接排放到环境中，会对水质造成很大的污染。

针对这一问题，印刷厂需要开展显影液的合理处理和处置，降低显影液对环境的影响。

本文旨在介绍显影液处置的方案以及注意事项。

显影液处置方案目前，常见的显影液处理方式主要包括至少以下几种方案：1. 化学还原法化学还原法是将显影液中含有的银离子将其还原成为金属银，以便于回收。

该方法的原理是添加还原剂，将银离子还原成为可沉淀或可析出的银粒子，然后通过沉淀或过滤的方式将银粒子回收。

针对该方法，需要注意以下问题：•还原剂的选择：化学还原一般采用亚硫酸钠或柠檬酸还原法。

亚硫酸钠还原法成本较低，化学污染较少；柠檬酸还原法污染较小，但成本较高。

•处理条件：化学还原的具体条件需要根据具体情况而定，一般建议控制在PH值7左右、温度70℃左右、时间30分钟左右。

•处理效率：化学还原法能够去除显影液中的银离子，回收银粒子。

但处理效率也受到显影液中银离子浓度、PH值等因素影响。

2. 离子交换法离子交换法是指将显影液中的银离子通过离子交换剂进行交换，使银离子被锁定在交换剂上。

该方法的原理是将强阳离子交换剂（如氢氧化铝）放置在显影液中，等待银离子和离子交换剂表面的其他阳离子发生交换，从而达到回收显影液中银离子的效果。

针对该方法，需要注意以下问题：•交换剂的选择：离子交换法的成功与否，关键在于选择合适的交换剂。

可选的离子交换剂有氢氧化铝、氢氧化钙、普鲁士蓝等。

•处理效率：离子交换法能够回收显影液中的银离子，但处理效率受到显影液中银离子浓度、交换剂的选择等因素影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将显影液通过吸附剂（主要是活性炭）来达到去除杂质和污染物的目的。

该方法的原理是将显影液流经活性炭床，活性炭对显影液中的污染物进行吸附。

针对该方法，需要注意以下问题：•吸附剂的选择：吸附剂的选择主要包括煤质活性炭、木材活性炭、皮革活性炭等。

思达印刷纸品有限公司文件编号SD-WIPF-16管制章CTP冲版机作业指导书文件版本A/0发行日期2014.03.20一、目的建立CTP冲版机操作规范，确保印版的品质和设备安全。

二、范围适用于CTP冲版机操作指引。

三、权责印前部训练合格的人员执行冲版操作，并进行印版检测，得到质量合格的印版，制版主管监督检查。

四、定义（无）五、操作流程5.1 开机前要检查补充液、胶水是否足够，且胶棍上是否残留然有凝固的胶水（若有，需清洗干净），然后打开冲版机电源，按下冲版机主电源，如图1，启动机器。

5.2 待显影温度达到27℃±0.5℃，即可开始冲版。

5.3在冲印版之前，要把胶辊和上胶部分用湿布擦拭干净，然后冲三张废版。

5.4将曝光好的印版放在冲版机入口处，如图2，慢慢推入，冲版机感应到版材后，即开始工作。

图1 图25.5印版会依次进行显影，水洗，上胶，烘干。

最后自到收到放版架上，轻轻取下印版放在检验台上。

如图3图35.6每天冲出第一张印版后，要用icplate2对印版网点进行测量，首先，将icplate2用白板进行校正，然后测量控制条上的网点，查看测量值与标准值是否相符。

同时检查印版控制条以下特性：1）第一部分：检查2%的网点是否丢失，98%的网点是否糊掉；2）第二部分：检查1x1,2x2,3x3,4x4每个方块与标准样对比，看有无发白或发黑，发白说明药水过浓或显影时间过长，发黑则说明药水浓度或时间不够，需做调整。

3）第三部分：上面一条是加曲后的网点状态，下面一条是未加曲的，用来检测机器状态，用icplate2对印版网点进行测量。

4）第四部分：与标准样对比，看有无起杠、龟纹现象。

如果实际网点与标准不符，要对冲版机速度温度进行必要的调整，有必要时通知主管。

5.7检测过网点后，要对纸大，咬口尺寸，颜色内容等进行检查。

检查无误后，将印版放在指定位置上，并做好标识。

六、操作注意事项6.1 CTP冲版机工作时不可关机,否则会卡版;6.2 冲版机显影药水温度必须达到27 ℃± 0.5℃,才可进行冲版；6.3 冲版机显影药水更换时间：每半个月需更换显影液（或根据出版量而定）。

随着绿色印刷理念逐渐深入人心，选择绿色环保材料、采用清洁生产方式成为印刷企业实施绿色印刷的主要措施。

我公司很早就认识到绿色印刷的重要性，结合公司的实际情况，从印前、印中、印后三方面入手，全面启动绿色战略，引入免冲洗ctp版材就是我公司印前绿色战略的重要一环。

免冲洗ctp版材的引入印刷企业的印前污染源主要是制版过程中产生的大量显影和冲版废液。

解决此类污染一般采取两种方式：一是通过技术改造，减少生产过程中显影和冲版废液的产生量；二是通过新技术、新工艺减少ctp的发排量。

在冲版环节通过加装冲版水循环处理设备，可以大幅度降低冲版水用量，达到减污降排的目的。

从理论上来讲，只有生产过程不产生污染，才能真正实现清洁生产，通过技术改造，只能减少污染的产生，并不能从根本上杜绝污染。

那么，如何做到生产过程不产生污染呢？使用免冲洗ctp版材是解决此类问题的可行方案之一。

与普通ctp版材相比，免冲洗ctp版材的优势如表1所示。

为进一步提高印前生产的环保水平，我公司决定引入免冲洗ctp版材。

我公司与柯达公司合作多年，目前使用的ctp设备为柯达公司的产品。

2014年，我公司了解到柯达公司厦门工厂首条腾格里免冲洗ctp版材生产线正式投产，于是我们进行了详细的咨询，最终引入了柯达免冲洗ctp版材。

随后，柯达公司派工程技术人员来我公司对ctp 设备进行激光能量调试，建立免冲洗ctp版材的发排曲线并进行小批量的试用测试（如耐印力、网点还原情况等）。

使用免冲洗ctp版材的注意事项免冲洗ctp版材采用阴图型曝光模式，在正式使用前，必须在原有ctp设备上调整并测试激光能量，找出适合免冲洗ctp版材的曝光曲线，完成对免冲洗ctp版材使用参数的设定。

免冲洗ctp版材与普通ctp版材的操作方式存在一定差异。

免冲洗ctp印版完成装版后，需通过润版液充分浸润（着水辊空转10圈左右），合压后用过版纸带走非着墨区的胶层，最终完成“显影”。

就是这一简单的过程，颠覆了传统的冲版过程，免除了传统制版过程产生的多种废弃物，如显影液、冲版水及制版过程中因发生化学反应而产生的各种污染气体，从而达到环保的目的。

ctp版显影的原理CTP版显影的原理引言CTP（计算机直接制版技术）是一种现代化的印刷版制作技术，它在印刷行业中得到了广泛的应用。

CTP版显影是CTP技术中的一个关键步骤，它使用化学物质来处理CTP版，使图像区域显影出来，从而得到印刷所需的版面。

CTP版显影的原理CTP版显影的原理基于光敏聚合物的特性，在曝光后通过显影液处理来实现显影效果。

•光敏聚合物：–光敏聚合物是CTP版中的一种含有光敏剂的聚合物材料。

它在曝光时会发生化学反应，使得被曝光的区域与未曝光的区域具有不同的物理性质。

–光敏聚合物中的光敏剂会吸收光能，并引发聚合反应。

被光敏剂激发后，聚合物的分子链会发生断裂和交联，从而产生显影效果。

•曝光：–CTP设备通过激光束对CTP版上的光敏聚合物进行曝光。

激光束的强弱和位置可以控制曝光的程度和图像的生成。

–光敏聚合物的曝光程度会决定显影后图像的质量和色调的深浅。

•显影液：–显影液是CTP版显影过程中的关键部分。

它包含有显影剂和辅助剂等化学物质。

–显影剂是用于将光敏聚合物中的未曝光部分去除的化学物质。

它能溶解未曝光的光敏聚合物，使得显影后的图像区域变为凹凸不平的版面。

•显影过程：–在显影液中浸泡曝光后的CTP版，显影剂会与未曝光的光敏聚合物发生化学反应。

–化学反应使得未曝光的部分被显影剂溶解，暴露出底板，形成凹凸不平的图像区域。

而曝光的部分则保持不变，形成平坦的图像区域。

–摄影底片会在显影过程中被处理成适合印刷的版面，从而实现印刷品的制作。

结论CTP版显影是CTP技术中的重要一环，通过光敏聚合物的曝光和显影液的处理，能够产生用于印刷的版面。

这种技术具有高效、高质量、节约资源等优点，已经成为现代印刷业中不可或缺的一部分。

方案1 （使用预算较少）
前端：现有设备正常使用，只增加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）后端：现有设备正常使用，只增加废液处理设备。

方案2 （使用预算适中）
前端：1.升级拼版流程（现有流程版本较低，模块较少，在win10系统下有些功能不能使用，需要配合win7使用）
2.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1. ctp不动，（柯达ctp使用过程中比较稳定。

）
2.水处理设备不动（设备虽然型号有点老旧，但更换滤芯后，较更换滤芯前水质明显改善。

精滤芯更换周期8个月）
3.显影机更换棍子。

4.增加废液处理设备。

方案3 （预算费用数额较大）
前端：1.更换流程服务器，
2.更换流程软件（海德堡流程、方正流程（现使用）、印能捷流程）
3.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1.更换全新ctp海德堡或者柯达（两款ctp都有自动上版自动冲洗自动收版装置型号的机型。

海德堡CTP需要配合海德堡流程使用。

）
2.更换水循环、显影机、废液处理设备。

备注：后端还可以采用最新制版技术，使用版材免冲洗CTP制版机
（优点：环保，不需要显影。

无污染，无废液产生。

缺点：价格较贵，后期版材相对费用较高）。