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高压压铸设备基本结构及介绍ppt课件

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压铸机 教学课件

压铸机 教学课件

立式冷室压铸机的结构示意图
第3章 压铸机
11
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.2 压铸机的结构及特点
立式冷室压铸机的特点
压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运 动方向垂直。
由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，使其在金属液 压射过程中卷入气体少，有利于防止杂质进入型腔；
更适合压铸具有中心浇道设置的零件； 压射机构直立，占地面积小，但因增加了反料机构，
2023年4月11日星期二
机械合模机构
机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种 形式的偏心机构、斜楔式机构等。目前国产压 铸机大都采用曲肘合模机构。
（图中上侧为锁模状态，下侧为开模状态）
第3章 压铸机
21
3.2 压铸机的基本结构
曲肘合模机构
优点
✓ 可将合模缸的推力放大 (约放大16~26倍)。
✓ 该机构运动性能良好。
2023年4月11日星期二
第3章 压铸机
7
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.2 压铸机的结构及特点
1. 热室压铸机
其特点如下：
生产工序简单，操作方便，效率高，易实现自动化生产。 金属液由压室直接进入型腔，金属消耗少，温度波动范围小，
压铸工艺稳定。 金属液在密闭通道中进入型腔，杂质不易带入，压铸件质量好。 压铸比压较低，压室和冲头、喷嘴等长期浸在金属液中，易受
3.3.1 锁模力的校核 3.3.2 压室容量的估算 3.3.3 开模行程的核算 3.3.4 其他参数的核算
2023年4月11日星期二
第3章 压铸机
3
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.1 压铸机的分类
分类特征
基本结构形式
压室温度状态 热室压铸机 冷室压铸机

压铸技术培训(PPT7)

压铸技术培训(PPT7)

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
2024/1/28
13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。

压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件

压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件

信息化管理系统
实现压铸生产过程的信息化管 理，提高生产管理水平。
工作原理及操作流程简介
压铸机工作原理
通过液压系统驱动合模机构和压 射机构，实现金属液的高速压射
成型。
自动化设备工作原理
通过电气控制系统驱动各执行机 构，实现自动化生产线的协同工 作。
操作流程
包括设备启动、参数设置、模具 安装、生产监控、故障排除等步 骤。
压铸机及周边设备自动化设备 培训教学PPT课件
目
CONTENCT
录
• 设备概述与原理 • 设备安装与调试技巧 • 操作维护与保养知识培训 • 自动化技术应用实例分析 • 安全生产管理与环境保护要求 • 培训效果评估与持续改进计划
01
设备概述与原理
压铸机基本结构及功能
压铸机主体结构
包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统 等部分。
检查设备各部件是否安装到位， 紧固件是否拧紧。
检查设备各部件是否安装到位， 紧固件是否拧紧。
检查设备各部件是否安装到位， 紧固件是否拧紧。
常见问题排查与解决方法
设备启动困难
检查电源、电气系统、机械传动系统等是否 正常，排除故障后重新启动。
设备液压系统漏油
检查密封件是否老化、损坏，及时更换密封 件并清洗液压系统。
04
自动化技术应用实例分析
机器人上下料系统介绍
01
02
03
机器人选型与配置
根据压铸机工艺要求，选 择适合的机器人型号、夹 爪及周边配套设备。
上下料流程规划
设计合理的上下料流程， 包括取料、搬运、定位、 放置等动作，确保生产效 率。
安全防护措施
配置安全防护栏、光栅等 安全装置，确保机器人作 业区域的安全。

《高压铸造》课件

《高压铸造》课件

在高压铸造过程中，需要控制的参数包
括熔体温度、注射速度、注射压力等，
以确保产品质量。
3
压铸模具
压铸模具是制造高压铸造产品的关键。 它们需要耐磨、耐高温、具有良好的导 热性能。
材料选择
铸造材料
高压铸造可用于铸造各种金 属和合金，如铝合金、镁合 金和锌合金，以及塑料和橡 胶材料。
金属合金
金属合金在高压铸造中应用 广泛，具有良好的机械性能、 耐腐蚀性和导热性。
塑料与橡胶
塑料和橡胶材料在高压铸造 中也有应用，常用于制造电 子零件和密封件。
应用领域
1 汽车工业
高压铸造在汽车工业中得到广泛运用，制造发动机零件、底盘组件和车身结构件等。
2 电子行业
电子行业需要高精度的零件，高压铸造可以满足其对产品质量和尺寸精度的要求。
3 家电行业
家电行业需要耐用且具有精细外观的产品，高压铸造可以生产出符合要求的零件和外壳。
升级与发展
机器人辅助压铸
机器人技术的应用可以提高生产 效率和一致性，改善高压铸造产 品的质量。
绿色高压铸造
绿色高压铸造注重环保和可持续 性，倡导使用可回收材料和节能 技术。
3 D打印与高压铸造结合
将3D打印技术与高压铸造相结合， 可以实现更高的设计自由度和更 快的制造速度。
结论
高压铸造是一种先进、高效的铸造工艺，广泛应用于各个行业。随着技术的 不断发展，高压铸造将继续升级和创新。
工艺流程
高压铸造的工艺流程包括模 具设计与制造、原材料准备、 熔炼与注射、冷却与固化等 步骤。
特点与优势
高压铸造具有成型速度快、 产品密度高、尺寸精度高、 表面质量好等特点，广泛应 用于各个领域。
压铸工艺

压铸机讲义PPT课件

压铸机讲义PPT课件

7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
客户派员来厂培训
培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容
分阶段考核
合格 颁发结业证书
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。
3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。
4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
一服务系统组织架构图二服务流程图应客户要求给予服务出机预约调试保养操作安全培训设备定期预约点检保养操作安全培训维修服务客户来厂培训作改善跟进搜集相关信息調試机器合格收集相關信息按期完成簽單反饋信息根據回函安排點檢携帶相關工具量具及資料安全操作维修保养培训簽單收集相關信息信息評估品质改善报告零配件五级保障办事处仓库客户部仓库公司仓库香港总部仓库服务中心仓库三零配件供应服务收集客户培训信息制定培训计划培训前考核客户派员来厂培训制定个性化培训内容分阶段考核颁发结业证书根据考核结果合格1培训流程四培训中心长期为客户提供免费培训服务
G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃
H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。
I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。
Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。

压铸机结构及原理ppt课件

压铸机结构及原理ppt课件
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司 技术支援部
1
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
4
一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
13
压铸机液压系统主要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压 缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄 能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力 劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器14 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件
9
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：

《压铸机讲义》课件

《压铸机讲义》课件
根据用途和结构特点，压铸机可分为 热室压铸机和冷室压铸机两类。
用途
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电 、通讯、航空航天等领域的精密金属 制品生产中，如发动机零件、汽车零 部件、电子产品外壳等。
02
压铸机的组成结构
合模机构
01
02
03
组成
合模机构主要由动模板、 定模板、拉杆、肘杆、液 压缸等组成。
功能
合模机构的主要功能是实 现模具的快速闭合和锁紧 ，确保压铸过程中模具的 稳定性和可靠性。
特点
合模机构具有高精度、高 刚度、高稳定性的特点， 能够满足不同复杂程度和 尺寸的压铸模具需求。
压射机构
组成
压射机构主要由压射冲头 、压射活塞、压射缸、压 射泵等组成。
功能
压射机构的主要功能是实 现金属液的加压和输送， 确保金属液在模具型腔内 填充完整、流动顺畅。
压铸机的日常维护
定期检查
对压铸机的各部件进行 定期检查，确保其正常
运转。
润滑保养
按照规定对压铸机进行 润滑保养，保证其良好
的润滑状态。
清洁保养
定期对压铸机进行清洁 保养，保持其整洁的状
态。
安全检查
对压铸机的安全装置进 行检查，确保其正常工
作。
压铸机的常见故障及排除方法
故障一
压铸件出现裂纹或断裂
故障二
感谢您的观看
THANKS
避免误操作
操作人员应熟悉压铸机的操作流程和注意事项，避免因误操作导致机 器故障或人员伤亡。
注意安全防护
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品，如防护眼镜、手套等，确保自 身安全。
注意观察机器异常
操作人员应时刻观察机器的运行状态，如发现异常应及时停机检查并 报修。

压铸机 ppt课件

压铸机 ppt课件

热室压铸机（小型）
热室压铸机的特点：
• 操作程序简单，不需要单独供料，生产效率高 ； • 金属液从液面下进入压室，不容易带入杂质；
• 金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液少， 金属液的温度波动范围少；
• 压铸的比压较低；
• 压室和压射冲头长期浸泡在高温金属液中，使其易受浸 蚀。
• 通常仅用于压铸铅、锌、锡等低熔点合金，有时也用于 压铸小型镁合金铸件。
机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继 而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸 直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔 C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲 肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到 “死点”位置；下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。
• 热压室压铸机有立式和卧式两种。
卧式热压室压铸机是国外近期研制的产 品，国内目前尚未进行开发。
（二）冷室压铸机
1、卧式压铸机 压室中心线垂直于模具的分型面，呈水平布置。
卧式冷室压铸机的工作过程（原理）
• 压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前 运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在 压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料 的压铸件，完成一个压铸循环。
压铸过程 ：当压射冲头3上升时，金属液2通过进口5 进入压室6内，压铸模合模后，在压射冲头下压时， 金属液沿着通道7（鹅颈管）经喷嘴1填充压铸模8， 冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件，完成 一个压铸循环。
• 热室压铸机压铸过程示意图
热室压铸机
• 热压室压铸机结构图
热室压铸机
热室压铸机
曲肘合模机构的优点： • 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的

《压铸基本知识》课件

《压铸基本知识》课件
航空航天领域
压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等 。
环保要求
1 2
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业 的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降 低环境污染。
节能减排
压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收 、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。
3
绿色生产
项参数。
02
操作过程
按照工艺流程，依次完成合模 、填充、增压、保压、开模等 步骤，确保压铸件的质量和稳
定性。
03
注意事项
注意安全操作，避免烫伤和机 械伤害，同时要定期维护和保 养设备，确保设备的正常运行
和使用寿命。
03
压铸模具
模具设计
03
模具结构设计
分模面选择
浇注系统设计
根据产品需求，设计合理的模具结构，确 保产品成型效果和生产效率。
推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源 头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发 展。
THANKS
模具维护
定期检查
维修与更换
定期对模具进行检查，确保其处于良 好状态。
Hale Waihona Puke 对于损坏的模具部件，应及时进行维 修或更换。
保养与润滑
定期对模具进行保养和润滑，延长其 使用寿命。
04
压铸工艺
压铸温度
压铸温度
压铸过程中，模具和金属液的温 度是影响压铸件质量的重要因素 。合适的温度可以提高金属液的 流动性，减少气孔和裂纹等缺陷
《压铸基本知识》ppt课件
目录
• 压铸简介 • 压铸机 • 压铸模具 • 压铸工艺 • 压铸产品缺陷及防止措施 • 压铸行业发展趋势

第六章 压铸机.ppt-1

第六章 压铸机.ppt-1

参数的校核： 1、锁模力校核： F锁 ≥ K F合（l1+l0)/l1 F合 = F账 + F 1 F账 = p A ×10³ F1 = p A1 tanα ×10³ 式中：F锁 --锁模力(kN)； K—安全系数，一般 K=1~1.3； F合—使模具打开趋势的合力(kN) ； l1—模具边缘至锁模中心的距离(mm)； l0--F合中心至锁模中心的距离(mm)； F账—账模力(kN)； F1—楔紧块斜面的法向分力(kN)；
2）提高了压铸件质量。半固态熔料粘度高，充型 时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成型收缩 率较小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷。 3）半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与 自动化。 适应有色金属压铸，为高温合金（如铜合金、黑 色金属）的压铸开辟了新路。 3、半固态压铸成型设备 冷压室压铸机配备半固态金属熔料制备装置，搅溶 压铸法还需配置重温炉。
节流阀杆
调节螺杆
压射力的调节：通过调节背压腔压力调节增压压力 ，背压力越大增压压力越小，则压射力越小。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与 单向节流阀配合调整。 压射速度的调节： 第一级低速压射速度通过节流阀杆9调节； 第二级高速压射速度由油口14的调节螺杆调节。 2）增压缸无背压压射装置 分罐式压射增压结构（用两个蓄能器分别对压射 缸和增压缸进行快速增压。） 增压压力的调节：通过调整蓄能器压力来改变。 压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独 调节，互不影响。
2、合模装置 压铸机合模机构与塑料注射机相似。 作用：锁模，模具的开、合及压铸件顶出。 种类：全液压式和液压-机械式合模装置。 图6-10为全液压式合模机构。 组成：合模缸组、活塞组、动模板、充液箱、填充 阀、增压器等组成。 工作原理：压力油进入v1腔，活塞1差压右移快速 合 模，自动打开填充阀3向v2合模缸充液快速合 模 ，模具闭合时，动模板5拖动拉杆凸块6打开凸 轮阀，压力油进入v2腔，关闭填充阀3，转为 慢

2024年度-压铸机结构及原理ppt课件

2024年度-压铸机结构及原理ppt课件

清洗液压系统滤网，更换液压 油。
检查电气系统接线及元件，确 保安全可靠。
对压铸机进行全面检查，发现 问题及时处理。
24
常见故障排查与处理方法
压铸机无法启动
压铸机运行异常
检查电源、保险丝及控制系统是否正常， 如有问题及时修复。
检查液压系统压力、油温及润滑系统是否 正常，如有问题及时调整或更换相关部件 。
压铸件质量不稳定
压铸机漏油
检查模具、压铸参数及原材料是否合格， 如有问题及时调整或更换相关部件。
检查密封件、油管及接头是否松动或损坏 ，如有问题及时更换相关部件。
25
06 压铸机安全操作规程及注意事
项
26
安全操作规程介绍
操作前准备
确保压铸机处于良好状态，检查 各部件是否紧固，润滑系统是否 正常，安全防护装置是否完好。
通讯电子
压铸机在通讯电子领域也有重 要应用，如手机外壳、电脑散 热器等金属件的生产。
其他领域
此外，压铸机还应用于航空航 天、军事工业、建筑五金等领
域。
5
压铸机发展趋势
高效节能
随着能源紧缺和环保要求的 提高，高效节能成为压铸机 发展的重要趋势。采用先进 的液压系统、控制系统和节 能技术，提高压铸机的能效 比和生产效率。
压铸机结构及原理ppt 课件
1
目录
Contents
• 压铸机概述 • 压铸机结构组成 • 压铸机工作原理 • 压铸机关键部件详解 • 压铸机维护与保养 • 压铸机安全操作规程及注意事项
2
01 压铸机概述
3
压铸机定义与分类
压铸机定义
压铸机是一种用于压铸工艺的专用设备，通过高压将熔融金 属注入模具中，快速冷却凝固后得到所需形状的金属件。

高压压铸设备基本结构及介绍

高压压铸设备基本结构及介绍

具分开或合拢的机构。 ► 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具 的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 ► 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 ► 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构
肘杆机构
► ► ►
肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等
柱塞连杆连接器
⑦
低速开度阀 高速开度阀 增压开度阀
⑧
⑨ ⑩ ⑪
活塞ACC 射出活塞连杆 液压油 氮气
射出机构和名称
三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
►
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
方面提供选择有利参数的条件。 ► 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动 化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的 高品质化。 ► 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两 大类。
1.1热室压铸机
► 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室
浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在 保温炉上方。 ► 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产 效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 化夹杂，铸件质量好。 ► 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体 金属中，影响使用寿命。
⑱
⑲
射出部 射出大杠 射出缸 蓄压器 射出活塞连杆 柱塞连杆连接器 柱塞连杆 柱塞冲头 套筒
⑰
⑯
⑭
⑬
⑫
⑪
⑩
铸模相关 固定模 活动模 顶出连杆 顶出销

压力铸造设备及其工艺PPT资料(完整版)

压力铸造设备及其工艺PPT资料(完整版)

常见问题与解决方案
金属液流动不畅或填充不满
可能是由于金属温度过低、压力不足或模具设计不合理等原因导致。
产品表面质量差
可能是由于模具表面粗糙、金属液温度过高或冷却不充分等原因导致。
常见问题与解决方案
• 产品尺寸精度低：可能是由于模具磨损、温度变 化或注射压力不稳定等原因导致。
常见问题与解决方案
01
清理检查
对取出的金属件进行清 理和检查，确保质量符
合要求。
模具设计与制造技术
模具设计
01
04
制造技术
根据产品形状和尺寸要求，设计合理的模 具结构。
02
05
采用先进的加工设备和工艺，确保模具的 加工精度和表面质量。
选择适当的模具材料和制造工艺，确保模 具的耐用性和精度。
03
06
对模具进行必要的热处理和表面处理，提 高其耐磨性和耐腐蚀性。
用效率，降低生产成本。
智能化、自动化压力铸造设备
02
引入人工智能、机器学习等先进技术，实现压力铸造设备的智
能化、自动化生产，提高生产精度和效率。
多功能、复合型压力铸造设备
03
开发具有多种功能和复合型的压力铸造设备，满足不同领域和
行业的多样化需求。
行业应用拓展空间分析
航空航天领域
轻质、高强度的铝合金、钛合金等材 料的压力铸造技术在航空航天领域具 有广阔的应用前景。
应用领域与市场需求
应用领域
汽车制造、航空航天、电子电器、建筑五金、玩具礼品等行业。
市场需求
随着制造业的快速发展，对压力铸造设备的需求不断增加。市场需要更高效、更精密、更自动化的压力铸造设备 ，以满足不断提高的产品质量和生产效率要求。同时，随着环保意识的提高，市场对环保型压力铸造设备的需求 也在逐步增加。

高压压铸设备基本结构及介绍优秀PPT完整PPT

高压压铸设备基本结构及介绍优秀PPT完整PPT

目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的高品质化。
要保持ACC压力和设定一致，关键是确认氮气量。
生产工序简单，生产效率高，容易实现自动化；
冷式压铸机一般分为：冷立式压铸机和冷卧式压铸机
液压传动动力由动力设备提供，它包括压力泵和储压罐。
我们的东芝２压１铸机⑳使用的机械曲⑮肘合模机构 ⑱
⑲
⑰ ⑯ ⑭ ⑬⑫ ⑪ ⑩
合模部 ① 固定盤 ② 活动盤 ③ 联杆套 ④ 大杠 ⑤ 合模液压缸 ⑥ 肘杆装置 ⑯ 液压泵 ⑰ 马达
射出部 ⑦ 射出大杠 ⑧ 射出缸 ⑨ 蓄压器 ⑩ 射出活塞连杆 ⑪ 柱塞连杆连接器 ⑫ 柱塞连杆 ⑬ 柱塞冲头 ⑭ 套筒
顶出部 ⑮ 顶出液压缸
铸模相关 ⑯ 固定模 ⑰ 活动模 ⑱ 顶出连杆 ⑲ 顶出销
高压压铸设备基本 结构及介绍
一.压铸机分类 1.1热室压铸机 1.2冷室压铸机 1.2.1立式压铸机 1.2.2卧式压铸机 二.压铸机基本结构 2.1开、合模机构 2.2压射机构 2.3液压系统 2.4控制系统 2.5与压铸模安装相关部位的结构 2.6冲头与压室
一.压铸机分类
►压铸机是压铸生产最基本的设备，是对工艺 方面提供选择有利参数的条件。
要保持ACC压力和设定一致，关键是确认氮气量。
效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 一般合模机构分为动力式和机械式两种。
带有压力的液体称为压力液。 冷立式压铸机压室的中心线是垂直的。
工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 压射控制系统作用是控制冲头压射。
与压铸模安装相关部位的结构
化夹杂，铸件质量好。 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具的力称为锁模力，在生产中合称合模力。
④
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开模力
射出压力
肘杆机构
合模力
2.2压射机构
► 压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填
成型的机构。 ► 它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、 压射速度、增压时间等主要参数，对铸件的 表面质量、轮廓尺寸、力学性能和致密性有 着最为重要的影响。
射出机构和名称
① ② ③ ④ ⑤
⑨
⑩
⑪
⑥
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 套筒 柱塞冲头 柱塞连杆
ACC（储压器）作用
活塞AC充入气瓶，利用液压 泵压缩液压油至规定压力，并积蓄该 压力的装置是ACC
オイルレベルゲージ 液位 计
液压油
液位 确认
オイルレベル 液位

ACC的管理 要保持ACC压力和设定一致，关键是 确认氮气量。气量利用液位计确认
充填弁 填充 阀
具分开或合拢的机构。 ► 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具 的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 ► 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 ► 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构
肘杆机构
► ► ►
肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等
A～Ｂ Ｂ～Ｄ Ｃ～Ｄ Ｄ～Ｅ Ｅ～Ｆ Ｆ～Ｇ Ｄ～Ｇ
低速接触区间 高速区间 充填时间 充填升压时间 增压时间差 增压升压时间 增压时间 Ｇ
低速接触区 间 ・不会把套筒内的空气、气体卷入铝液中 ・尽力防止铝液温度降低 高速区 间 ・防止卷入气体，向型腔内充填铝液 充填 时间 ・将铝液充填至铸模型腔各个角落 增 压 升 压时间 ・通过增压向铝液施加压力，增强产品强度 ・通过增压压缩铝液内的气体，提升品质
► 压铸机主要由以下6个部位组成：
► ► ► ► ► ► ►
开、合模机构 压射机构 液压系统 控制系统 与压铸模安装相关部位的结构 冲头与压室 以下就冷卧式压铸机基本结构为例进行介绍
压铸机构造和名称
⑤ ③ ⑥ ④ ② ① ⑦ ⑨ ⑧
２１
⑳
⑮
合模部 固定盤 活动盤 联杆套 大杠 合模液压缸 肘杆装置 液压泵 马达
1.2.2冷卧式压铸机
► 冷卧式压铸机压室的中心线是水平的。压铸
模与压室的相对位置及压铸过程如图：
DNEC使用的高压压铸机（HR和MR）：
日本东芝25OOT冷卧式压铸
冷卧式压铸机液体金属进入型腔流程短，压力损失小， 有利传递最终压力，便于提高比压，适用于熔点较高的 合金，故使用广泛。
二.压铸机基本机构
► 模板是连接压铸模和压铸机的相关部分，模
板包括动、定模板，动模板上的顶出器和定 模板上的压室等结构零件。
2.6压室与冲头
高压压铸设备基本结构及介绍
一.压铸机分类 1.1热室压铸机 1.2冷室压铸机 1.2.1立式压铸机 1.2.2卧式压铸机 二.压铸机基本结构 2.1开、合模机构 2.2压射机构 2.3液压系统 2.4控制系统 2.5与压铸模安装相关部位的结构 2.6冲头与压室
一.压铸机分类
► 压铸机是压铸生产最基本的设备，是对工艺
使用系へ 至使用系 统 圧力計 圧力 计 ポンプ制御系へ 至 泵控制系统
ACC的用途 目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提 升PDCM/C的性能 *补充泵无法补充的流量、压力

ポンプ 泵
活塞储压器的构造
►
是考虑到可以利用活塞ACC对射出速度任意调整增压 时间的液压控制回路
1.2冷式压铸机
► 冷式压铸机：压铸机的压室与保温炉的分开
的，压铸时从保温炉中舀取液体金属，然后 倒入压铸机的压室，再进行压射填充。 ► 冷式压铸机一般分为：冷立式压铸机和冷卧 式压铸机
1.2.1冷立式压铸机
► 冷立式压铸机压室的中心线是垂直的。 ► 压铸模与压室的相对位置及压铸过程如下图：
由于浇口长，液体金属耗量大，充填过程能量损失较大
柱塞连杆连接器
⑦
低速开度阀 高速开度阀 增压开度阀
⑧
⑨ ⑩ ⑪
活塞ACC 射出活塞连杆 液压油 氮气
射出机构和名称
三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
►
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
液 压 油
氮 气
2.4控制系统
► 压力自动控制器作用：当压力已达额定时，立即使
压力泵变为空转；若压力低于额定时，又使压力泵 工作而向蓄压器充液。此外还有一个安全活门，用 以避免压力超过允许的最高值。 ► 压射控制系统作用是控制冲头压射。对压射三阶段 （低速压射、高速压射、增压）进行压力控制。
2.5与压铸模安装相关部分的结构
⑱
⑲
射出部 射出大杠 射出缸 蓄压器 射出活塞连杆 柱塞连杆连接器 柱塞连杆 柱塞冲头 套筒
⑰
⑯
⑭
⑬
⑫
⑪
⑩
铸模相关 固定模 活动模 顶出连杆 顶出销
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑯ ⑰
⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭
⑮
顶出部 顶出液压缸
⑯ ⑰ ⑱ ⑲
2.1开、合模机构
► 开合模机构：是带动压铸模的动模部分使模
压 力 Ｂ Ｃ
Ｅ
Ｆ Ｄ
Ａ
2.3液压系统
► 压铸机液压系统的液压传动是对机器的压力、速
度、生产率及可靠性有决定作用的一个单元。 ► 液压传动动力由动力设备提供，它包括压力泵和 储压罐。 ► 压力泵是将工作液压缩为带有压力的液体的设备， 统称为供压。带有压力的液体称为压力液。 ► 储压罐是当压铸机在压射瞬间需要大量压力液时 能迅速补充的一种蓄能容器。罐内上半部位充有 被压缩的气体（通常为氮气）。
方面提供选择有利参数的条件。 ► 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动 化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的 高品质化。 ► 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两 大类。
1.1热室压铸机
► 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室
浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在 保温炉上方。 ► 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产 效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少， 工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧 化夹杂，铸件质量好。 ► 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体 金属中，影响使用寿命。