抽料室抽料操作规程

抽料泵操作规程抽料泵是工业生产中常用的设备之一，用于将液体或气体从一个容器或管道中抽出。

为了确保抽料泵的安全操作和有效使用，以下是一份抽料泵操作规程。

一、安全操作要求1. 在操作抽料泵前，必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检查抽料泵及其周围设备是否正常工作，如有异常应及时报修。

3. 在使用之前，要确保抽料泵的电源插头已接好地线，电源开关处于关闭状态。

4. 在操作抽料泵时，要确保操作人员具备足够的经验和技能，且能够熟练掌握抽料泵的工作原理和操作方法。

二、操作步骤1. 打开抽料泵的电源开关，确保电机安全运转。

检查电机的油位是否在标准范围内。

2. 检查抽料泵的排气阀门是否打开，确保正常工作。

3. 根据需要调节抽料泵的进料阀门，控制进料量。

一般来说，开度越大，进料量越大，但要根据具体情况进行调整。

4. 打开抽料泵的启动开关，启动电机。

观察抽料泵的工作情况，确保运转平稳无异响、无异常震动。

5. 当液体或气体被抽出后，关闭抽料泵的启动开关，停止电机运转。

关闭进料阀门和排气阀门，防止液体或气体倒灌或逆流。

6. 拔掉电源插头，关闭电源开关。

三、维护保养1. 定期检查抽料泵的各部件是否正常，如电机、阀门、密封装置等。

如有异常应及时修理或更换。

2. 每隔一段时间，对抽料泵进行清洗和维护，去除泵内的积污和杂物，保证泵的流畅运行。

3. 定期给抽料泵进行润滑，检查油品的质量和油位是否符合要求。

根据使用情况，定期更换润滑油。

4. 注意抽料泵的周围环境，避免泵被灰尘、颗粒等污染，影响泵的正常运行。

5. 定期检查抽料泵的电源线路是否正常，是否存在损坏或老化的情况。

如有问题应及时维修或更换。

四、事故处理1. 在抽料泵操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，关闭电源开关，并向上级主管报告。

2. 在操作过程中如发现异响、异常震动等情况，应立即停止抽料泵的运转，检查并修理或更换相关部件。

3. 在操作过程中如出现泵的温度异常升高、冒烟等情况，应立即停止抽料泵的运转并断开电源，以免发生火灾等事故。

油罐车卸抽料安全操作规程一、准备工作1.检查油罐车的外观和内部设备是否正常，排查潜在的安全隐患。

2.确保工作区域没有易燃、易爆等危险物质，确保周围的环境安全。

3.穿戴好个人防护装备，如安全鞋、耳塞、安全帽、防护眼镜等。

二、卸、抽料前的准备1.查看卸、抽料设备的状态，确保无泄漏、破损等问题。

2.接好接地线，确保静电的安全引导。

3.将卸、抽料所需要的工具、阀门等准备齐全，并放置在易于操作的位置。

三、操作步骤1.打开罐车上的进气阀，确保罐内与大气相通，并确保罐内压力与外界压力相等。

2.关闭罐车的进料阀门，并打开泵管的进料阀门。

注意泵管是否密封良好，防止泄露。

3.打开泵的电源开关，慢慢启动泵，并将泵的转速逐渐提高，确保泵的正常运行。

4.根据需要监控油罐和泵的压力变化，确保操作安全。

5.在卸、抽料的过程中，应时刻注意监测罐内的液位，防止液位过高导致溢出。

6.当液位接近底部时，要逐渐减小泵的转速，避免液位过低造成空气进入泵管。

四、卸、抽料后的处理1.关闭泵的电源开关，停止泵的运转。

2.关闭泵的进料阀门，停止液体进料。

3.关闭油罐车的进气阀，切断罐内与大气的连接。

4.清洁和整理卸、抽料设备、工具，并进行必要的维护保养。

5.清理现场，清除可能存在的危险物质或污染物。

五、注意事项1.在卸、抽料过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。

2.如发现泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处置措施。

3.严禁没有操作资质和未经培训的人员进行卸、抽料操作。

4.进行高处作业时，应使用适当的防护设备，确保作业人员的安全。

全自动沥青混合料抽提仪操作规程
一、接通冷却水，注入溶剂（三氯乙烯），接通电源，合上盘后
空气开关。

二、进行运行参数设置
1、控制加热温度设定为90℃；
2、高速运行喷液时间；
3、低速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同
步）；
4、高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间。

若冲洗不
净，可适当延长低速运行时间。

三、沥青混合料称重，滤纸称重。

四、放入离心筒及滤纸。

离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂
抹硅油。

收集槽盖密封圈处涂抹硅油，并盖好。

五、将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。

六、将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。

七、将手动/自动转换开关置于自动状态。

八、工作模式为抽提式。

九、启动运行键，进入自动运行。

十、离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒。

十一、滤纸烘干，将套筛中集料仔细取出烘干，室温冷却。

十二、滤纸称重，集料补筛后，分别称量，计算油石比级配。

油罐车卸、抽料安全操作规程油罐车是一种运输石油和其他液体物质的特殊车辆，对于它的卸、抽料操作需要严格的安全操作规程来保证操作人员和周围环境的安全。

以下是油罐车卸、抽料安全操作规程的相关内容：一、操作前准备1. 检查油罐车的整体情况，确保车辆没有任何泄漏、损坏或其他安全隐患；2. 确保操作场地安全，没有易燃易爆物品，没有明火或其他可能引发火灾的设备；3. 确保操作人员具备相关的培训和证书，了解卸、抽料操作的步骤和注意事项；4. 穿戴个人防护装备，包括防静电服、耳塞、防滑鞋等，并确保装备的正常使用和有效性；5. 检查卸、抽料设备的完好性和正确性，确保设备无任何损坏或故障。

二、油罐车卸料操作1. 确保油罐车停稳，并进行牢固的固定，以防止操作过程中车辆晃动或倾斜；2. 打开油罐车的进料阀门，并将接口连通到卸料设备；3. 进行泄漏检测，确保卸料系统的密封性良好，没有任何泄漏情况；4. 操作人员应站在设备的安全区域内，不要站在油罐车顶部、下方或侧面，以防卸料过程中发生的意外伤害；5. 打开卸料设备的开关，开始进行卸料操作；6. 监控卸料过程中的压力和流量，确保卸料速度适当，并根据需要进行调整；7. 若卸料过程中发生任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门；8. 卸料完成后，关闭油罐车的进料阀门，并进行清洗和检查，确保设备干净无污染。

三、油罐车抽料操作1. 确保油罐车中的液体低于设定的安全水平，以避免过度抽取导致事故发生；2. 将抽料设备连接到油罐车的接口，确保连接牢固，无任何泄漏风险；3. 进行泄漏检测，确保抽料系统的密封性良好，没有任何泄漏情况；4. 操作人员应站在设备的安全区域内，不要站在油罐车顶部、下方或侧面，以防抽料过程中发生的意外伤害；5. 打开抽料设备的开关，开始进行抽料操作；6. 监控抽料过程中的压力和流量，确保抽料速度适当，并根据需要进行调整；7. 若抽料过程中发生任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级和相关部门；8. 抽料完成后，关闭抽料设备的开关，断开与油罐车的连接，并进行清洗和检查，确保设备干净无污染。

抽料室抽料操作规程抽料室是化工生产过程中一个非常重要的环节，正确的抽料操作有助于保证化工产品的质量和安全性，同时也能提高生产效率。

本文将为大家介绍抽料室抽料操作规程。

一、抽料前的准备工作1. 确认所要抽取的物料种类和数量，并做好相应的记录。

2. 检查操作区域和设备的清洁卫生状况，确保无异味、无杂质、无污染。

3. 确认所要使用的抽料设备的状态，如管道、阀门、泵等，保证设备正常运转。

4. 穿戴好相应的防护装备，例如手套、口罩、防护眼镜等。

5. 派专人负责抽料，其他人员必须远离抽料区域。

6. 根据物料性质的不同，选用相应的抽料设备。

如粉状、颗粒状物料可使用吸尘器、风送输送；流体型物料可使用泵送设备进行抽取。

二、抽料操作流程1. 打开进料口和出料口的阀门。

2. 应按规定的颜色、型号、编号等标示桶类配套使用。

3. 将抽料装置对准被抽物料的进、出口，并开启抽料设备，抽取适量的物料。

4. 在运输途中应尽量减轻物料的顺振与横移。

5. 将抽取的物料，倒入密闭的容器中，并妥善封闭，避免溢出或外洒。

6. 关闭进出口阀门，停止抽取。

7. 关闭抽料设备开关，断开电源或加装安全保险，确保设备安全停机。

8. 将剩余物料妥善保管，做好记录和防潮、防火工作。

三、抽料后的处理工作1. 将抽取设备清洗干净，保证无残留物。

2. 关闭抽料室的门窗、设备、电源，并确认工作区环境安全无异味。

3. 根据抽取的物料性质，进行相应的废弃物处理，确保环境安全。

4. 进行相关的有害物质处理，避免污染环境。

5. 记录抽取物料的种类、数量、抽取时间等信息，并妥善保管。

以上就是抽料室抽料操作规程。

抽料是一个重要的操作步骤，正确操作能够提高生产效率，确保化工产品的质量和安全性。

因此，在抽料操作中应严格按照操作规程进行操作，加强安全意识，保障生产安全。

油罐车卸、抽料安全操作规程模版一、目的和应用范围为了确保油罐车卸、抽料操作的安全性和顺利进行，制定本规程。

本规程适用于油罐车卸、抽料操作的各个环节。

二、操作流程1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉本规程内容，并通过岗前培训取得相关资质。

（2）确认车辆已停稳，刹车已牢固固定好，防止意外滑动。

（3）确认所使用的卸料装置完好无损，并经过定期的检查和维护。

2. 安全防护（1）操作人员应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备。

（2）工作区域应设置警示标志，禁止未经授权人员进入。

（3）操作人员应严格遵守交通规则，确保操作区域的通行畅通。

3. 卸料操作（1）将卸料装置正确连接到油罐车的卸料口，并确保紧固可靠。

（2）打开油罐车的卸料阀门，缓慢卸料，防止液体喷溅。

（3）根据所卸液体的性质，采取相应的防溢措施，如设置防溢盖板等。

4. 抽料操作（1）将抽料装置正确连接到油罐车的提气管，并确保紧固可靠。

（2）按照操作手册的要求，正确操作抽料装置，确保抽料过程顺利进行。

（3）注意抽料过程中液位的变化，控制抽料速度，防止液体泄漏和溢出。

5. 操作完成后（1）关闭油罐车的卸料或抽料阀门，断开与装置的连接。

（2）清理操作区域和装置，确保无残留物。

（3）将油罐车固定好，关闭相关设备，迅速离开现场。

三、安全注意事项1. 操作人员应遵循操作手册的要求，严禁超负荷操作和随意修改装置的工艺参数。

2. 在操作过程中发现泄漏、漏电等紧急情况时，应立即停止操作并向上级汇报，采取必要的应急措施。

3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

4. 操作人员应定期检查和维护卸料、抽料装置，确保其完好无损。

5. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，防止火源、静电等引发事故。

6. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

四、责任和违规处理1. 操作人员对操作过程中出现的安全问题负直接责任，对因操作不当造成的事故承担相应的责任。

得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020 版次A1进料检验作业程序编制：_______________审核：_______________批准：_______________生效日期：年月日修订日期页号版次修改内容摘要（《文件修改申请单》）序号填写人得力金包装有限公司编号DLJ-QC-020版次A1 进料检验作业程序页数1/4 1. 目的1.1.为使进料检验有所遵循, 确保不合格材料(含外包之半成品) 不上生产线, 满足客户的要求,特订立此程序。

2. 范围2.1. 适合于所有试产, 量产产品有关之直接材料, 间接材料, 客户提供材料, 产线工单退料, 不合格品退料, 呆滞品退料检验入库之检验工作。

3. 定义3.1. MRB ( Material Review Board ): 物料评审委员会3.2. VCAR (Vendor Corrective Action Request ): 厂商纠正行动需求3.3. GRN (Goods Receive Note ): 验收单3.4. IQM (Incoming Quality Management): 进料品质管理3.5. AQL ( Acceptable Quality Level ): 品质允收水准3.6. Sorting/Rework: 挑选/重工3.7. Return: 退货3.8. Accept: 允收3.9. QVL (Qualified Vendor List): 合格厂商名录3.10. AVL (Approved Vendor List): 认可厂商名录3.11. PIP (Part Inspection Plan): 进料检验计划3.12. IR (Incoming Reject): 供货商因素产生之不良材料3.13. PR (Process Reject): 制程因素产生之不良材料3.14. DTS (Dock To Stock): 免验入库3.15. JIT (Just In Time): 实时进料3.16. EN (Engineering Notice): 工程通知3.17. 直接材料: 直接构成产品部分的材料,在EBOM/EEBOM/MBOM中有明确规定3.18. 间接材料: 不直接构成产品部分的材料, 但在生产中可能使用到的材料, 一般在EBOM/EEBOM/MBOM 中没有明确规定3.19. 呆滞材料: 指在一定期限内未曾使用的材料, 一般规定为塑料件材料为3个月, 其它材料为6个月3.20. CRT材料:产线需进行control run testing的材料3.21. RoHS(Restriction of Hazardous Substances): 危害物质限用3.22. VMI(Vendor Management Inventory): 供货商管理库存4. 权责4.1. IQM: 负责进料检验及判定, 不合格品的处理, MRB单的提出及追踪, 指导及监督厂内不良材料Sorting/Rework, 并进行重检﹔材料异常的判定﹐VCAR发出及追踪厂商改善。

油罐车卸、抽料安全操作规程一、前言在当前的油罐车运输中，为了保障人们的人身安全和财产安全，我们需要一套系统完善、科学合理的操作规程。

本文将详细介绍油罐车的卸、抽料安全操作规程，以便广大从事油品运输工作的同行，能够更加熟练、安全的操作油罐车，保障人身、财产安全。

二、卸、抽料前的准备工作1.检查罐体与罐车的密封性能是否良好；2.检查罐车的各个部位是否完好，如制动器、桥、车身等；3.检查卸料设备、泵、管道等是否正常工作，无渗漏现象；4.将车辆停靠平整场地，固定好车轮；5.与工厂或站点管理人员沟通，明确卸、抽料操作具体安排。

三、卸、抽料时的操作流程1.在罐车上架设防滑设备，如杠杆、梯子等辅助工具；2.在罐车一侧下设防止伤人措施，如栏杆、提示标识等；3.戴好安全帽和手套等防护装备；4.按照工厂或站点管理人员的具体要求，启动罐车抽料设备；5.保持罐车与卸料口的距离适当，避免液压冲击对管路产生影响；6.卸料时应先关闭相应放料的手柄等设备，保持料口干燥、清洁；7.完成卸料操作后，要进行清洗、冲洗，避免漏油、油渍等影响美观的现象；8.卸料、抽料设备使用完毕后，及时清洗，防止设备堵塞、老化、折损等现象；9.在罐车移动前，要检查各个部位的紧固情况，确保安全。

四、操作中的一些注意事项1.避免在雷雨过后进行卸、抽料操作，避免因空气湿度大，油品接触空气成分发生化学反应，产生爆炸、燃烧的危险；2.避免使用点火器等火源近距离接触油料进行操作，防止因油品挥发、燃烧而造成人员伤害、车辆损坏等；3.及时进行卸、抽料设备的维护保养，避免设备老化、损坏等造成使用障碍或危险；4.严格遵守工厂或站点管理人员的操作规程，必要时与相关安全人员进行沟通协调，确保安全。

五、结语在油品运输工作中，安全是最基本的要求。

我们需要认真履行职责、精心操作，追求完美，保障人身和财产的安全。

希望通过本文的介绍，广大油品运输人员能够掌握更加科学合理、安全可靠的操作规程，确保各项工作的顺利进行。

油罐车卸、抽料安全操作规程模版第一章总则一、目的与依据本操作规程旨在规范油罐车卸、抽料操作过程，保障人员的生命财产安全，降低事故发生的风险。

依据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规和行业标准。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行油罐车卸、抽料作业的人员。

第二章作业前准备一、资质要求1. 所有参与油罐车卸、抽料作业人员必须具备相应的危险化学品安全培训合格证书；2. 操作人员应熟悉卸、抽料操作的相关知识，了解油罐车结构和设备的操作原理。

二、安全检查1. 检查油罐车和相关设备的完好性和可靠性，包括油罐车底阀、压力表、阀门等；2. 检查卸、抽料装置的操作台是否正常工作；3. 检查作业区域的环境是否符合安全要求，有无易燃易爆物品等。

第三章作业操作流程一、上岗前准备1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等；2. 检查个人工具是否齐全，如扳手、榔头等。

二、油罐车卸料操作1. 打开油罐车顶部的安全阀，防止过压情况的发生；2. 监测油罐车内的油液温度，确保其不会超过安全范围；3. 检查油罐车与接收设备之间的连接是否牢固；4. 打开油罐车底阀，控制卸料的速度；5. 监测卸料过程中的油液流量，确保其在合理范围内；6. 监测卸料过程中油罐车内部的压力，保持在正常范围内；7. 卸料完成后，关闭油罐车底阀，清理工作区域。

三、油罐车抽料操作1. 打开油罐车顶部的安全阀，防止过压情况的发生；2. 检查油罐车与接收设备之间的连接是否牢固；3. 打开油罐车底阀，控制抽料的速度；4. 监测抽料过程中的油液流量，确保其在合理范围内；5. 监测抽料过程中油罐车内部的压力，保持在正常范围内；6. 抽料完成后，关闭油罐车底阀，清理工作区域。

第四章应急措施一、危险情况处理1. 如果发现油罐车内压力异常升高，应立即切断电源或关闭卸、抽料装置，采取应急降压措施；2. 发现泄露情况时，应立即通知应急队伍处置，并进行适当的封堵措施；3. 发现火灾情况时，应立即启动消防器材扑灭火源。

油罐车卸、抽料安全操作规程范文第一章总则为确保油罐车卸、抽料工作安全、顺利进行，保障人员和设备的安全，特制定本操作规程。

第二章卸料操作规程2.1 卸料前准备（1）卸料操作前，应仔细查看油罐车、管路和阀门是否完好，确认没有泄漏和破损现象。

（2）对于装有气体或挤压性物料的油罐车，应提前进行释放或减压，保证卸料安全。

（3）卸料区域的环境应通风良好，保证没有火源。

2.2 卸料操作流程（1）将油罐车停在指定位置，并拉好手刹，保证车辆稳定。

（2）打开货箱安全护栏，并将卸料管道连接到油罐车上。

（3）使用导电工具仔细拆卸油罐车上的盖板。

（4）在卸料口附近设置漏斗，以防止卸料过程中的溅出和泄漏。

（5）将油罐车上的阀门逐一打开，开始卸料。

卸料过程中，应定期检查卸料过程中是否有外部泄漏现象，并及时处理。

2.3 卸料操作注意事项（1）卸料操作人员应具备相关操作证书，熟悉并掌握卸料操作规程。

（2）卸料操作期间，操作人员应保持集中注意力，不得走神或分心。

（3）如发现油罐车存在漏油现象，应及时停止卸料操作，并通知相关人员进行处理。

第三章抽料操作规程3.1 抽料前准备（1）抽料操作前，应仔细查看抽料设备、管路和阀门是否完好，确认没有泄漏和破损现象。

（2）对于装有挤压性物料的油罐车，应提前进行减压，保证抽料安全。

（3）抽料区域的环境应通风良好，保证没有火源。

3.2 抽料操作流程（1）将抽料设备连接到油罐车上，并确保连接紧固。

（2）打开油罐车上的阀门，并打开抽料设备的开关，开始抽料。

（3）在抽料过程中，定期检查设备和管路是否正常运行，如发现异常应及时停止抽料操作。

3.3 抽料操作注意事项（1）抽料操作人员应具备相关操作证书，熟悉并掌握抽料操作规程。

（2）抽料操作期间，操作人员应保持集中注意力，不得走神或分心。

（3）如发现油罐车存在泄漏或设备故障现象，应及时停止抽料操作，并通知相关人员进行处理。

第四章应急措施4.1 泄漏应急处理（1）如发现油罐车存在泄漏现象，应及时报警并将危险区域进行封锁，防止人员靠近。

车间一楼进出料操作规程
《车间一楼进出料操作规程》
一、进料操作规程
1. 操作人员应先查看车间一楼进料区的情况，确保场地环境安全。

2. 进料操作时，应根据所需原料种类和数量，清点清楚，确保无误。

3. 将原料按照规定的堆放位置进行放置，避免混乱和交叉污染。

4. 进料完成后，操作人员应及时清理现场，确保车间一楼进料区的整洁和安全。

二、出料操作规程
1. 操作人员应先了解所需出料的种类和数量，确认无误后方可进行出料操作。

2. 出料时，应按照规定的出料通道进行操作，避免牵扯到其他工作区域。

3. 将出料的物料按照规定方式进行包装或搬运，确保包装完整和物料不漏失。

4. 出料完成后，操作人员应对出料通道进行清理，确保车间一楼出料区的整洁和安全。

三、其他注意事项
1. 进出料操作时，操作人员应佩戴工作服和安全防护用具，确保个人安全。

2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作
流程和顺序。

3. 如发现进出料区有异常情况或安全隐患，应及时报告负责人处理。

通过以上规程，可以有效规范车间一楼进出料操作，确保生产过程的安全和顺畅。

希望所有操作人员能够严格遵守规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

真空泵抽料操作规程真空泵抽料操作规程一、概述：真空泵是一种可用于产生、维持和调节真空的设备，广泛应用于制药、化工、电子、食品等领域。

为了保证真空泵的正常运行和抽取材料的安全性，制定本操作规程。

二、操作前准备：1. 确认真空泵的工作原理和性能参数，熟悉各部分的名称和功能；2. 检查真空泵的安全阀、压力表等设备是否正常，确保其可靠性；3. 检查泵的密封装置，如有损坏或老化应及时更换；4. 检查并保证真空泵的供电电源符合要求，必要时接地。

三、操作步骤：1. 将要抽取的物料放置在合适的容器内，并确保容器密封性良好；2. 打开真空泵的进气阀门，将进气管道与容器连接；3. 打开真空泵的电源开关，确保泵机处于正常工作状态；4. 逐渐打开真空泵的排气阀门，建立起必要的真空度；5. 在真空泵的排气系统被排满后，逐渐关闭进气阀门，停止进气；6. 根据物料的需求，调节真空泵的排气阀门，控制抽取速度和真空度；四、注意事项：1. 使用真空泵时，必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、手套等；2. 在操作过程中，要注意观察真空泵的运行状态，如有异常及时停机检查；3. 严禁私自拆卸真空泵的各个部件，必要时需找专业人员维修；4. 在抽取易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质时，应采取相应的安全措施，确保操作人员的安全；5. 操作结束后，及时关闭真空泵电源，并做好设备的清洁和维护工作。

五、事故应急处理：1. 发生事故时，应立即停止真空泵的运行，并切断电源；2. 打开相关的排气阀门，释放残余的气体；3. 发现泵机漏气的情况时，应及时排除漏气点；4. 如有泵机损坏或故障，应及时联系维修人员进行处理；5. 事故后根据实际情况进行设备检查和维修，避免类似事故再次发生。

六、操作记录：每次进行真空泵抽料操作时，都应记录相关信息，如抽取物料的种类、抽取量、抽取时间等，以便后续查询和分析。

七、操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉真空泵的使用方法、操作规程和安全注意事项。

抽料室抽料操作规程一、引言本操作规程主要用于指导抽料室的工作人员进行抽料作业，管理和规范抽料室内的抽料操作流程，确保抽料室内的安全、卫生、环保等方面的要求得到满足。

二、抽料室安全要求1.在进行抽料作业前，必须检查抽料室内设备的运行状态是否正常，电气设备是否完好，管路是否有泄漏。

2.抽料室必须配备灭火器材，并且易于使用。

3.禁止抽料室内食品、饮品、烟草等物品。

4.未受过专业培训的人员严禁操作抽料室设备。

三、抽料作业要求1.抽料室供应电源必须关闭，不得有电气工具带电操作。

2.必须在抽料室内配备足够数量的防毒面具、隔离服和手套等个人防护装备。

3.抽取样本时，必须采用一定密闭的方法，避免样品污染。

4.避免管道和阀门漏气和泄漏，及时检查和更换。

四、抽料室使用规则1.抽料室内所有设备必须经过管理人员确认，由专业人员安装使用，更换时必须停机操作。

2.不允许在抽料室内存放易燃易爆物品。

3.抽料室内氧气浓度不能低于21%，不能使用氧气瓶等装置。

4.抽料室内使用设备时，必须按照设备说明书进行操作，不得擅自改变设备的参数和调节。

5.抽料室内设备需要定期维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

6.抽料室内不允许进行加热和一切起火性行为。

五、抽料室准备工作1.抽料室使用前应检查设备是否正常，特别是管道和阀门是否有泄漏。

2.抽料室需要充分通风，确保空气流通，防止有毒有害气体滞留。

3.所有抽料室必须安装压力表进行监控压力是否正常。

六、抽料室的操作步骤1.抽取要求样品时，必须按照操作说明书中的指引进行取样。

2.取样过程中必须佩戴个人防护装备，并在专业人员带领下进行操作。

3.取样后必须及时清洗使用的工具、容器和地面等，避免污染。

4.严禁用手指进行停出、装样等操作。

5.抽料室内使用设备，必须按照设备规程进行操作。

6.取样完毕后，必须将设备关停，并关闭抽料室的通风设备。

七、抽料室的清洁和垃圾处理1.抽料室设备使用完毕后，必须清洗设备及其周围的区域，清除所产生的垃圾、固体和液体废弃物等。

油罐车卸、抽料安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油罐车卸、抽料操作的安全要求和操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事油罐车卸、抽料作业的工作人员。

3. 安全要求3.1 工作人员应接受相应的培训，了解油罐车卸、抽料的操作流程、安全要求和应急处理。

3.2 工作人员应穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、头盔、安全手套和防尘面具。

3.3 工作人员在操作前应检查设备的完整性和安全状况，确保油罐车和相关设备正常运行。

3.4 工作人员应熟悉应急救援措施和相关设备的操作方法，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取正确的应对措施。

4. 操作规程4.1 油罐车靠近卸料区域前，应先设立警示标志，并确保周围区域的人员和车辆不受影响。

4.2 操作人员应与驾驶员沟通，了解油罐车的货物类型、数量和特殊要求。

4.3 油罐车进入卸料区域后，应停稳并拉紧手刹，关闭发动机。

4.4 操作人员应检查卸料区域的油管、阀门等设备是否正常，确保无泄漏和其它安全隐患。

4.5 操作人员应按照操作程序连接卸料设备和油罐车，并确保连接牢固、密封良好。

4.6 在卸料过程中，操作人员应监控卸料速度和压力，并随时检查卸料设备的工作状态。

4.7 若发生任何异常情况，如漏油或设备故障，操作人员应立即停止卸料操作，并通知相关人员进行处理。

4.8 卸料完成后，操作人员应先关闭油罐车的阀门，再断开卸料设备，并确保设备清理干净。

4.9 操作人员应及时清理卸料区域，清除油污和其它杂物，并恢复场地的整洁。

5. 应急处理5.1 在卸料过程中，如发现泄露或漏油情况，操作人员应立即停止卸料操作，并采取应急措施，如使用堵漏材料、设置防油污柜等。

5.2 在发生设备故障、火灾或其它紧急情况时，操作人员应立即向相关人员报告，并执行紧急救援方案。

5.3 操作人员应熟悉使用灭火器材的方法，确保能够正确地进行火灾初期扑灭。

5.4 若遇到危险情况无法处理或不具备相关救援能力时，操作人员应通过电话或对讲机报警，并迅速撤离现场。

抽料间的使用流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油罐车卸、抽料安全操作规程范本1. 目的和范围1.1 目的保证油罐车卸、抽料过程中的安全，防止事故的发生，保护操作人员和周围环境的安全。

1.2 范围本规程适用于所有进行油罐车卸、抽料工作的操作人员，以及指导和监督这些工作的管理人员。

2. 安全准备2.1 工作前检查操作人员在进行油罐车卸、抽料工作前，必须对相关设备、工具和安全装置进行检查，并确保其正常运行和完好无损。

2.2 现场安全在进行油罐车卸、抽料工作前，应对工作现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、限制入场、隔离危险区域等。

2.3 安全装备操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 油罐车卸料安全操作规程3.1 驾驶员操作3.1.1 油罐车停车油罐车在卸料前，必须停车并切断发动机，拉起手刹，确保车辆稳定。

3.1.2 操作顺序操作人员应按照指定的顺序开启油罐车的卸料阀门，确保卸料过程的顺利进行。

3.1.3 监测防溢装置油罐车必须配备防溢装置，操作人员在卸料过程中，应时刻监测防溢装置的运行情况，确保其正常工作。

3.2 接收设备操作3.2.1 设备检查操作人员应在卸料前对接收设备进行检查，包括管道、阀门、泵等，确保其正常工作和安全。

3.2.2 接收设备连接操作人员应正确连接油罐车和接收设备，确保连接紧密、不漏气、不漏液。

3.2.3 操作顺序操作人员应按照指定的顺序打开接收设备的阀门，控制卸料速度和流量，避免压力过高或过低。

3.2.4 监测液位操作人员应时刻监测接收设备中的液位，防止溢出和漫溢的情况发生。

3.3 安全监测与应急措施3.3.1 安全监测操作人员应定期监测油罐车和接收设备周围的气体浓度，确保其在安全范围内。

3.3.2 应急措施操作人员应熟悉应急救援措施，包括如何处理泄漏、溢出、着火等事故情况，及时采取措施避免事故扩大。

4. 油罐车抽料安全操作规程4.1 设备准备4.1.1 抽液设备检查操作人员应对抽液设备进行检查，包括泵、管道、阀门等，确保其正常工作和安全。

文件名称固体及液体化工原料取样操作规程 文件编码 ZL-SOP-QC-730A.0 起 草 人审 核 人 QA 审 查起草日期审核日期 审查日期 批 准 人批准日期 颁发部门 质量部 编制依据《中国药典》2015年版 执行日期 分发部门QC ，档目的:制订固体及液体化工原料取样操作规程，规范取样员对固液体化工原料的取样操作。

适用范围：适用于取样员对固体及液体化工原料的取样操作。

职责：1.该文件归口质量保障部管理。

2.QC 、QA 主管负责该文件的培训与具体实施。

3.取样员对该文件的正确执行负责。

程序：1.取样员接到请验单后，携带取样所需的洁净容器和工具到取样区准备抽样。

2.现场检查：2.1标识：请验物料应有待验标识，状态标识卡上的品名、批号、数量及供应商名称齐全、且与请验单相符。

2.2检查包装完整性，无破损，无污染，密闭。

如有铅封，打印必须清楚，无启动痕迹。

2.3外包装如有破损、受潮或不是原包装的，应向请验单位询问清楚，经上级主管部门批准，另行放置检查和处理，作好标记。

2.4化工原料包装较大，一般是在库区就地按取样原则随机抽取规定的样本件数，不同品种、批号、规格的原辅料不能同时用同一取样器具取样。

3.取样原则：n ≤3时，每件均抽；3＜n ≤300时，抽取1+n 件； n ＞300时，抽取12+n 件； （n 为来料总包件数）取样量为一次全检量的3倍。

3.1 取样器：固体用不锈钢勺，不锈钢镊子，不锈钢探子；液体用玻璃取样管，玻璃抽提。

3.2 样品盛装容器：具封口装置的无毒塑料袋，具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。

4.取样程序打开包装，按待取样品的状态，采取不同的取样方法：4.1固体：用探子或长柄勺在每一单位包装的不同部位取样（不得少于3个取样点），样品放在塑料袋或具塞玻璃瓶中，封口，作好标记，标明品名、批号、数量、产地、取样时间、取样人。

4.2液体：将玻璃管或玻璃抽提插入液体上、中、下不同部位，上口用拇指堵住分别抽取，放在玻璃瓶内，封口，作好标记。