水性无机富锌底漆生产厂家

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。

符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。

锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。

这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。

为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。

这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。

绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。

表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。

详细建议请参见“产品特性”。

*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。

粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。

产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。

长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。

包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。

同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。

三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。

注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。

（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

施工人员不可穿戴有油污的工作服。

（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。

2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。

表面施工温度在5℃以上50℃以下。

lm Vol.54 N o.l Jan. 2021水性环氧富锌底漆的制备与性能研究李时珍“2,王德修2,李新雄:，罗小虎13,朱日龙、谢佳武2，李季\吴大旺3，刘娅莉^(1.湖南大学化学化工学院，湖南长沙410082; 2.邦弗特新材料股份有限公司，湖南宁乡410600;3.黔南民族师范学院化学化工学院，贵州都匀558000)[摘要]为开发新型水性富辞底漆，在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上，研究了 一种环境友好 的双组分水性环氧富锌底漆。

将辞粉等颜填料和各种助剂均勾分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中，制备出了稳定的固化剂组分；通过溶剂析出率测试和高速离心测试，对辞粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行 了研究；通过对涂膜的防腐蚀性能的测试，研究了辞粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响；通过扫描电子显微镜 (SEM)分析和热重分析（TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表观形态分析和耐热性研究。

结果表明：选择粒 径为3.80 |xm左右的球形和椭球形混合辞粉，添加量为75%~80%时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好，具有 最佳的防腐蚀效果。

[关键词]水性环氧富辞底漆；环氧固化剂；锌粉；耐蚀性能[中图分类号]TQ630.1 [文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2021 )(H-0104-08Preparation and Properties of Water-borne Zinc-rich Epoxy Primer LI S h i-z h e n g12,W A N G D e-x i u2,LI X i n-xiong2,L U O X i a o-h u13,Z H U R i-l o n g1,X I E J i a-w u2,LI Ji',W U D a-w a n g3,L I U Y a-l i1(1. D e partment of Chemistry a n d C h e mical Engineering, H u n a n University,C h a n g s h a 410082,C h i n a；2. Banfert N e w Materials Co., Ltd., Ningxiang 410600,C h i n a；3. School of Chemistry a n d C h e m i c a l Engineering, Q i a n n a n No r m a l University for Nationalities, D u y u n 558000,China)A b s t r a c t：B a s e d o n the development of water - borne curing agent with excellent water dilubility,a n environment -friendly two - c o m p o n e n t water-borne zinc-rich epoxy primer w a s studied. Firstly, zinc p o w d e r a n d the various additives were evenly dispersed in the water-based epoxy resin curing agent with ethanol as solvent to prepare stable curing agent. T h e stability of zinc p o w d e r in water-borne epoxy curing agent w a s studied b y solvent precipitation rate test a n d h i gh-speed centrifugation test. T h e effect of zinc p o w d e r content, particle size a n d shape on the film performance w a s studied by testing the anti-corrosion performance of the film. T h e water-borne epoxy zinc rich primer w a s characterized by scanning electron microscopy (S E M) a n d thermogravimetric analysis (T G A)to study the morphology a n d heat resistance. T h e results s h o w e d that the mechanical a n d anticorrosive properties of waterborne epoxy zinc rich primer are the best w h e n the particle size of spherical and ellipsoidal m i x e d zinc p o w d e r is about 3.8 (xm a n d the content of zinc p o w d e r is 75%~80%.K e y W o r d s：water-borne zinc - rich epoxy pr i m e r；epoxy curing agent；zinc p o w d e r；anticorrosion performance〇前言富锌涂料具有电化学的阴极保护作用和物理屏蔽 双重耐蚀性能[〃]，是重防腐蚀涂料的主要品种之一。

水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

主要特性用水稀释，环保无毒。

锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。

漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。

可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。

能与大部份油漆体系配套。

主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。

技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h附着力，划格法，级 1耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h涂装间隔24h建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。

配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。

不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。

有效储存期12个月。

注意事项1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。

水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护1．涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1。

2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2。

2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1。

3 抛丸或喷砂除锈1。

3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923—88)Sa2。

5级要求.②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1（GB8923-88)St3级。

1.3。

2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1。

2mm的铜渣砂或粒度为0。

4-0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1。

3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa.2。

水性无机富锌涂料的涂装2。

1 混合2.1。

1 混合比:基料：锌粉＝1.0：3.0(重量比)2。

1。

2 混合时，应在不断搅拌A组份（基料)的情况下,缓缓倒入B组份（锌粉）.决不可将基料倒入锌粉中。

混合后，将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。

水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

2.2 稀释与适用期2。

无机富锌底漆检测报告及合格证
一、检测报告：
1.产品基本信息：
产品名称：无机富锌底漆
生产厂商：XXX化工有限公司
生产日期：XXXX年XX月XX日
批号：XXX-XXXX-XXX
2.产品性能指标：
- 密度：XX g/cm³
-固体含量：XX%
-干燥时间：X小时
-硬度（铅笔硬度）：XH
-附着力：良好
-盐雾试验：X小时
-耐热性：X℃
-铅含量：符合国家标准
-锌含量：符合国家标准
3.检测结果：
本次检测样品的各项指标均符合国家相关标准，具体如下：
- 密度：XX g/cm³ （符合国家标准范围）
-固体含量：XX%（符合国家标准范围）
-干燥时间：X小时（符合国家标准范围）
-硬度（铅笔硬度）：XH（符合国家标准范围）
-附着力：良好（符合国家标准）
-盐雾试验：X小时（符合国家标准范围）
-耐热性：X℃（符合国家标准范围）
-铅含量：符合国家标准
-锌含量：符合国家标准
二、合格证：
合格证
产品名称：无机富锌底漆
生产厂商：XXX化工有限公司
生产日期：XXXX年XX月XX日
批号：XXX-XXXX-XXX
本产品经过严格的质量管理体系和质量检测，已经符合国家相关标准，并获得以下合格证：
-产品基本信息：同上
-产品性能指标：同上
-检测结果：同上
本合格证仅针对此批次产品，未来其他批次须重新进行检测与评定。

备注：本检测报告和合格证仅作为本次检测的结果，不得用于其他产品批次或其他厂商的产品。

W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。

二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。

²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。

² 具有优异的焊接性能和切割性能。

²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。

焊接切割时烧损面积小。

²优良的低温固化性能。

²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。

.能与大部分油漆体系配套。

三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。

干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。

理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。

闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。

干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。

3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。

如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。

最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。

4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。