水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别

富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。

而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。

以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。

一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。

环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。

二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。

三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。

显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。

四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。

另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

水性无机富锌涂料的研究进展水性无机富锌涂料是一种环境友好型涂料，具有防腐性能强、使用寿命长等优点，近年来受到了广泛的关注和研究。

水性无机富锌涂料的基本组成为水性树脂、无机填料和富锌成分。

水性树脂是涂料的基本成膜物质，具有良好的附着力和耐候性，并能提供涂膜的柔韧性和硬度。

无机填料主要包括氧化锌、硅酸盐等物质，能够增加涂膜的硬度和耐磨性。

富锌成分往往以锌粉的形式存在，可以提供涂膜的防锈性能。

水性无机富锌涂料的制备方法有很多种，如水溶法、溶剂交联法、原位水溶法等。

水溶法是最常用的一种制备方法，具有简单、环保的特点。

在水溶法中，树脂颗粒通过分散剂分散在水相中，加入适量的无机填料和富锌成分，经过搅拌、研磨等过程得到水分散的无机富锌浆料。

然后将浆料涂覆在基材上，通过干燥和固化得到涂膜。

水性无机富锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂层。

研究表明，水性无机富锌涂料具有优异的防腐性能，能够有效阻止金属表面发生腐蚀反应。

这主要是由于涂膜中的无机填料和富锌成分形成了隔离层，阻断了氧气和水分对金属表面的接触，从而起到了防腐的作用。

水性无机富锌涂料还具有耐候性好、使用寿命长等特点，能够在复杂的环境条件下保持其防腐性能和外观质量。

目前水性无机富锌涂料在一些方面仍存在一些问题。

水性树脂的性能需要进一步优化，以提高涂膜的附着力和耐候性。

无机填料的选择和添加量需要综合考虑，以实现涂膜性能的平衡。

富锌成分的添加也需要控制好，以防止锌粉聚集和涂膜的粗糙化。

今后的研究重点应当放在水性无机富锌涂料的成膜机理和调控方法上。

通过深入研究涂膜组分之间的相互作用和表面改性技术，实现涂膜性能和加工工艺的优化。

还需要开展涂料的耐候性和耐高温性能的研究，以满足不同应用领域对涂料性能的要求。

水性无机富锌涂料在防腐领域具有广阔的应用前景，但仍需要进一步优化和完善。

相信随着技术的不断发展和研究的深入，水性无机富锌涂料将能够在工业生产中得到更广泛的应用。

水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。

1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。

目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。

后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。

2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。

硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。

硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。

硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。

硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。

上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。

作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。

随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。

一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。

通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。

2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。

此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。

精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。

4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
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（2
（3
（4
声明?
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水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。

可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。

特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。

2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。

3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。

4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。

按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。

用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。

配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。

成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。

◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。

如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。

要注意经常搅动配好待用的漆料。

3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。

养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。

贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。

什么是水性无机富锌底漆郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。

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郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。

油漆鼎力中原，服务海内外。

水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

主要特性用水稀释，环保无毒。

锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。

漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。

可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。

能与大部份油漆体系配套。

主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。

技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h附着力，划格法，级 1耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h涂装间隔24h建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。

配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。

不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm&sup2;)空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm&sup2;）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。

长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。

包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。

同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。

三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。

注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。

（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

施工人员不可穿戴有油污的工作服。

（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。

2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。

表面施工温度在5℃以上50℃以下。

环氧富锌底漆VS无机富锌底漆之性能差异
钢结构防腐漆中最为重要的两种底漆无疑于环氧富锌底漆和无机富锌底漆，虽然两种底漆的其价位相差并不大(仅以市面常用工业漆品牌作为参考，例如紫禁城漆业的环氧富锌底漆和无机富锌底漆)，而且在很大程度上两种底漆在很多情况下，都是可以互相换着使用，但是两者并不是一样产品，在性能上、用途
上还是有着不同程度上区别。

环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体配方是不一样的，而且两者的所占比
重也有着很大的差别。

在耐干热参数方面，环氧富锌底漆的耐干热大约在120-150℃左右，而无
机富锌底漆耐干热可达到300-400℃左右。

在耐溶剂方面，无机富锌底漆在耐醇类、油脂、汽油、原油等众多溶剂上，都要优于环氧富锌底漆。

无机富锌底漆相比环氧富锌底漆而言，对于要施工的钢铁表面的粗糙度，
洁净度要求会更高一些。

这也就意味着表面处理的要求也更严格。

在正常施工中，无机富锌底漆喷涂完成后，在正式喷涂其它面漆时，需要
喷涂封闭底漆，可是环氧富锌底漆却对此没有要求。

在配比底漆时，无机富锌底漆对搅拌的要求较高，需要一定的搅拌时间，
而环氧富锌底漆要求较低。

无机富锌底漆韧性方面较环氧富锌底漆要差，但附着力更加优异。

无机富锌底漆也可以不做面漆直接就用于户外，但是相对会减少一些使用
寿命。

但是环氧富锌底漆不可以这样做。

第 5 期41富锌涂料的分类及其检测标准毛蕾蕾 李德良 （海洋化工研究院，青岛 266071）摘 要：介绍了富锌涂料的防腐原理，不同的分类方法以及不同种类富锌涂料的性能特点。

针对不同的分类方法，各国制定了相应的检测标准，比较了不同标准的技术指标。

重点介绍了原化工部标准HG/T 3668—2000，并与新修订的标准进行比较。

关键词：富锌涂料；分类；标准中图分类号：TQ 630.7+2 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2010）05-0041-04上海涂料SHANGHAI COATINGS第 48 卷第 5 期2010 年 5 月Vol. 48 No. 5May. 2010[收稿日期] 2010-03-26[作者简介] 毛蕾蕾，女，硕士，海洋化工研究院工程师，从事海洋涂料研发、检测工作。

0 引言随着经济的发展，近年来，我国的钢产量呈现突飞猛进的发展势头，并已超越俄罗斯、美国和日本，跃居世界第1位，并且仍以每年300万t 的速度增长。

钢结构具有诸多的优良性能，包括力学性能好、抗震性能强、承载性能强、制造简易、施工安装周期短、易于工业化生产等，因而在基础建设中得到了大量的应用。

近年来，各种高层、大跨度的钢结构建筑不断涌现，大大满足了人们的生活需求。

然而，这些造型优美、形式各异的钢建筑结构，造价昂贵，如何能更好、更长时间让其安全服役，是人们必须面对的一个问题，由此引发的防腐问题越来越受到关注。

在诸多的防腐途径中，利用涂料来保护钢建筑底材免受外来侵蚀，是最简便有效的方法，这当中，富锌涂料以其耐久性好、自修复作用强等优良的性能而获得广泛应用。

1 富锌涂料的防腐原理富锌涂料主要通过屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用来完成对底材的保护，起到防腐的作用。

1.1 屏蔽作用富锌涂料中的锌粉和腐蚀后生成的氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率和涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的黏结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能［1］。