6西格玛公司如何测算sigma项目水平的3个步骤

企业实施六西格玛的意义、方法、流程、测量、控制分析一、实施六西格玛管理的意义六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。

这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。

六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。

一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

六西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。

企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。

质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。

六西格玛管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。

大多数公司所处的三四个西格玛水平，经营者必须用公司10%―15%的营业额来弥补或修正缺陷，而到六西格玛水平，这个比例能低至5%，甚至还要低。

每提升一个西格玛层次，缺陷率减少一个几何级数。

如果您的公司处在4σ水平，不要认为99.38%的合格率就可以高枕无忧、自我感觉良好了。

据专家的研究结果证明，如只达到99.73%的合格率，全球每周有五百宗手术出错并且每年有两万次配错药的事情，这会影响到我们的生活、工作、甚至生命。

所以，随着对质量要求的不断提高和生产流程的复杂化，企业越来越需要像六西格玛这样的质量管理体系来规范管理，以保在激励的市场竞争中的地位。

据国外成功经验：如果企业全力实施六西格玛管理，每年可以提高一个西格玛水平，直到4.7个西格玛水平，这期间，无须大的资本投入，但利润提高十分明显，成本也可以节约很多。

六西格玛在摩托罗拉成功使用后，一大批公司纷纷尝试使用该理论，在美国通用公司（GE）更是得到发扬光大。

六西格玛的计算方法六西格玛是一种管理方法和工具，旨在通过减少或消除过程中存在的变异性和缺陷，从而提高业务流程和产品质量。

它是一个基于统计学的方法，将焦点放在通过降低错误和缺陷来改进和优化过程，从而提高产品和服务质量。

以下是六西格玛计算方法的一般步骤：1.定义过程：首先需要明确定义需要改进的过程。

确定输入和输出变量，并建立相关的数据收集方法。

2.测量和收集数据：开始收集相关数据，以了解当前过程的性能。

这些数据可以包括产品质量指标、过程时间、错误率等。

3.分析数据：使用统计学方法对收集到的数据进行分析。

常用的统计学工具包括直方图、控制图、散点图等。

4.计算六西格玛指数：通过计算得出过程的性能水平。

通常使用一种叫做“过程能力指数”(Cp)的指标来衡量，它用于评估过程是否正常运行并达到所需的要求。

Cp值大约为1.33以上被认为是良好的水平。

5.确定变异源：根据分析结果确定过程中的主要变异源。

这可以通过使用鱼骨图或因果图来帮助分析。

6.改进过程：使用已经收集到的数据和分析结果确定改进过程的具体措施。

这可以包括改进供应链、培训员工、提供更好的设备等。

7.监控过程：在实施改进措施后，需要对过程进行持续的监控和评估。

可以使用控制图等工具来跟踪过程的性能。

总结起来，六西格玛的计算方法使用统计学工具和数据分析，以帮助组织改善业务过程和产品质量。

它强调了减少变异性和缺陷的重要性，并提供了一种系统的方法来识别和解决导致问题的根本原因。

通过六西格玛方法，组织可以改进其绩效、效益和客户满意度，从而提高竞争力和业务成功。

如何评估一个精益六西格玛项目的成功？在当今这个竞争激烈的市场环境中，企业为了提升产品质量、降低成本、提高效率，纷纷引入了精益六西格玛这一先进的管理方法。

但是，如何评估一个精益六西格玛项目的成功呢？天行健Six Sigma咨询公司解析如下：一、明确的目标和成果一个成功的精益六西格玛项目首先要有明确的目标和预期成果。

这些目标应该是具体、可衡量和可实现的，能够清晰地传达给项目团队成员。

在项目启动之初，就应该对项目的目标和成果进行详细的规划和定义，以便在项目执行过程中进行监控和评估。

二、有效的过程管理精益六西格玛项目注重过程管理，要求项目团队严格按照规定的流程和步骤进行操作。

有效的过程管理可以确保项目的顺利进行，减少不必要的浪费和错误。

项目团队应该采用合适的项目管理工具和方法，确保每个阶段的工作都得到有效控制和监督。

三、显著的改进效果精益六西格玛项目的核心目的是通过持续改进和优化流程，提高企业的运营效率和产品质量。

因此，评估项目成功的关键之一是考察其改进效果。

这些效果可以通过具体的数据和指标来衡量，如生产效率的提升、产品缺陷率的降低等。

显著的改进效果是判断项目成功与否的重要依据。

四、持续的改进文化精益六西格玛不仅仅是一种管理工具，更是一种持续改进的文化。

一个成功的精益六西格玛项目应该能够在企业内部形成持续改进的氛围和文化。

项目团队应该通过培训、分享和交流等方式，将精益六西格玛的理念和方法传递给更多的员工，激发全员的改进热情和创新精神。

五、良好的经济效益精益六西格玛项目的最终目的是为企业创造经济效益。

因此，评估项目成功时，必须考虑其经济效益。

项目团队应该通过对比分析项目实施前后的数据，计算出项目所带来的直接和间接经济效益。

这些效益可以包括成本节约、收入增加、市场份额提升等。

良好的经济效益是判断项目成功与否的重要指标。

综上所述，评估一个精益六西格玛项目的成功需要从多个方面进行综合考量。

明确的目标和成果、有效的过程管理、显著的改进效果、持续的改进文化以及良好的经济效益都是判断项目成功与否的重要标准。

六西格玛质量水平是怎么计算出来的？众所周知，六西格玛是一种质量管理方法和指标，用于衡量和改进组织的质量水平。

那么，六西格玛质量水平是如何计算出来的呢？深圳天行健六西格玛咨询公司解析如下：六西格玛质量水平的计算是基于统计学原理和数据分析。

首先，需要收集相关的数据，这些数据可以来自于生产过程、客户反馈、质量检测等方面。

然后，对这些数据进行统计分析，计算出关键的质量指标。

在六西格玛中，质量水平是通过计算缺陷率来衡量的。

缺陷率是指在一定数量的产品或过程中，出现缺陷的比例。

通常用百万分之几或百分比来表示。

例如，如果在100万个产品中有100个产品出现缺陷，那么缺陷率就是0.01%。

通过计算缺陷率，可以确定当前的质量水平所处的六西格玛等级。

六西格玛等级从高到低依次为六西格玛、五西格玛、四西格玛等。

六西格玛等级越高，代表质量水平越高，缺陷率越低。

计算六西格玛质量水平的方法是将缺陷率转化为标准正态分布的单位标准差。

单位标准差是指在标准正态分布中，位于均值附近的一定范围内的百分比。

六西格玛等级的计算公式如下：六西格玛等级= 1 - 缺陷率的标准正态分布百分比通过这个计算公式，可以将缺陷率转化为六西格玛等级。

例如，如果缺陷率为0.01%，那么对应的六西格玛等级为99.99966%。

这意味着，在100万个产品中，只有不到0.00034%的产品出现缺陷。

通过计算六西格玛质量水平，组织可以了解自己的质量水平和改进的空间。

同时，六西格玛也提供了一种方法和工具，帮助组织分析和改进质量问题，提高产品和服务的质量。

总的来说，六西格玛质量水平是通过计算缺陷率，并将其转化为六西格玛等级来衡量的。

这种质量管理方法和指标可以帮助组织了解自己的质量水平，并采取措施改进质量，提高客户满意度和竞争力。

六西格玛的行动步骤与应用1. 什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理思维和方法论，旨在通过过程改进来提高组织的效率和质量。

它起源于1980年代的美国汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和领域。

六西格玛的目标是在不断缩小过程的变化范围，从而减少缺陷和浪费，提高产品和服务的一致性和质量。

2. 六西格玛的步骤六西格玛的实施通常采用DMC方法（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来引导项目团队进行改进工作。

下面是各个步骤的详细说明：2.1 定义（Define）在六西格玛项目中，定义阶段的主要目标是确定问题的范围和目标。

在这一阶段中，需要识别关键影响问题的因素，并和相关利益相关者进行沟通和协商。

具体的步骤包括：•确定项目的目标和范围•界定关键利益相关者和他们的需求•确定问题的规模，并制定解决问题的目标2.2 测量（Measure）测量阶段的目标是收集相关数据，并确定问题的基础水平。

通过数据的测量和分析，团队可以更好地了解问题的实际状况。

具体的步骤包括：•确定关键的测量指标（KPIs）•收集问题相关的数据•分析数据，了解问题的规模和现状2.3 分析（Analyze）分析阶段的目标是深入分析问题的根本原因，并确定改进的机会。

通过统计分析和数据挖掘技术，团队可以找出问题的根本原因，并分析存在的模式和关联。

具体的步骤包括：•使用统计工具进行数据分析•确定问题的主要原因•分析问题的模式和关联2.4 改进（Improve）改进阶段的目标是根据分析结果制定改进方案。

通过创新和优化现有的业务流程和方法，团队可以减少缺陷和改进效率。

具体的步骤包括：•制定改进方案和行动计划•实施改进方案，并收集反馈数据•持续改进和优化方案2.5 控制（Control）控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性，并建立相应的控制和监控机制。

通过监控和纠正措施，团队可以保持改进的效果，并及时发现和解决问题。

计算六西格玛水平六西格玛是一种质量管理工具，旨在将生产或工作过程中存在的缺陷率控制在最小值。

它起源于20世纪70年代的日本，由于在制造业的成功应用，六西格玛也被广泛应用于其他行业和领域。

六西格玛水平通过对制程进行改进，以减少变异性和不稳定性来达到。

它采用了一系列的数据收集和分析方法，如直方图、因果图、散点图、控制图和一系列统计测试，以识别潜在的问题和改进机会。

然后，应用各种改进工具和技术来解决这些问题，使过程变得更加稳定和可预测。

六西格玛水平的计算需要根据实际情况进行。

一般来说，计算六西格玛水平需要知道制品或过程的缺陷率和单位数量。

通常，通过对一定数量的样本进行检验，并记录其中的缺陷数量来计算缺陷率。

计算步骤如下：1.选择一个具有代表性的样本，并确定样本的大小。

2.对样本进行检验，并记录其中的缺陷数量。

缺陷可以是任何使产品或过程不符合要求的问题或错误。

3.根据样本的大小和缺陷数量，计算缺陷率。

缺陷率等于缺陷数量除以样本大小。

例如，如果样本大小为100，其中有3个缺陷，则缺陷率为3/100=0.034.将缺陷率转换为六西格玛水平。

六西格玛水平等于1减去正态分布函数中缺陷率对应的标准偏差。

可以使用统计软件或六西格玛计算表来找到相应的数值。

例如，如果缺陷率为0.03，则对应的六西格玛水平为1-0.0013=0.9987，即99.87%。

5.根据实际情况和质量目标，判断六西格玛水平是否符合要求。

如果六西格玛水平超过了目标值（通常是 3.4），则需要继续改进制品或过程，以进一步减少缺陷率。

六西格玛水平的计算可以帮助组织识别和解决质量问题，提高产品或过程的稳定性和可靠性。

通过控制缺陷率在六西格玛水平以内，组织可以提供满足客户需求的高质量产品和服务，并实现更高的客户满意度和竞争力。

六西格玛管理的基本过程1. 定义（Define）：在这个步骤中，团队需要明确项目的目标、范围和顾客需求。

他们需要定义关键的业务过程和指标，以便后续的改进工作。

在这个阶段，团队需要负责识别问题和确定关键关联要素，以确保项目能够对组织产生持续的商业价值。

团队还需要制定一份项目规划，包括团队成员的角色和责任，时间表以及资源需求。

2. 测量（Measure）：在这个步骤中，团队需要收集数据以评估当前过程的性能，并制定一个基准。

他们需要选择合适的测量方法和工具，并确定关键的性能指标。

团队还需要验证数据的可靠性和准确性，以确保后续分析的可靠性。

在这个阶段，团队还需要绘制过程流程图和其他图表，以帮助识别潜在的问题和改进机会。

他们还可以使用统计方法和工具，如直方图、帕累托图等，来量化问题的程度和分析原因。

3. 分析（Analyze）：在这个步骤中，团队需要分析收集的数据以确定存在的问题和潜在的改进机会。

他们需要找出问题的根本原因，并确定可以改进的关键因素。

在这个阶段，团队可以使用各种分析技术和工具，如因果关系图、散点图、回归分析和假设检验等。

他们还可以使用手头的数据和信息来验证假设，并制定一个详细的改进计划。

4. 改善（Improve）：在这个步骤中，团队需要提出改进方案，并在实际过程中实施这些改进。

他们需要设计和测试解决方案，并确定所需的资源和时间。

在这个阶段，团队需要与相关部门和利益相关者合作，确保改进的可行性和有效性。

他们还需要进行风险评估和规划，以确保项目的成功实施。

5. 控制（Control）：在这个步骤中，团队需要建立控制措施来确保改进的效果得以持久。

他们需要实施监测和测量机制，以跟踪关键指标，并进行持续改进。

在这个阶段，团队需要制定一套适当的控制计划和程序，并与相关人员进行培训和沟通。

他们还要建立一套反馈和报告机制，以及持续改进的文化。

6. 完善（Sustain）：在这个步骤中，团队需要确保改进结果的持续和可持续发展。

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六西格玛项目咨询测量阶段的目标及主要步骤
一、目标
彻底了解当前过程的状态并收集关于过程速度、质量和成本的可靠数据，以用来揭示问题的根本原因。

二、成果
1.充分开发出当前状态的价值流程图。

2.关于关键输入（x ）和关键输出（Y ）的可靠性数据，被用来分析缺陷、变异、过程流和速度。

3.测量过程能力的基准，包括过程的西格玛质量水平和生产周期。

4.改进目标的精炼界定。

5.一个有能力的测量系统。

6.修订后的项目章程（如果数据的解释呗授权发生了变更）。

三、测量的主要步骤
1.创建/确认一个价值流程图来验证当前的过程流程。

2.识别项目的输出、输入和过程变量。

3.创建数据采集计划，包括所有测量的操作界定。

4.创建数据分析计划。

5.使用测量系统分析与量具重复性和再现性。

6.采集数据以建立基准。

7.应用采集的数据更新价值流程图。

8.运用利特尔法则计算生产周期。

9.执行过程能力评估。

10.如果数据分析和风险分析显示，可以进行快速的改进，则你现在就能得到局部收益（确保你处于测量和显示改进的位置），然后继续进行项目。

1）使用改善方法或最低限度地遵循指导方针实施明显的解决方案。

2）如果突然产生解决方案的想法，但风险很高或未知，记录下来潜在的实施想法，但仍继续进行DMAIC 项目。

11.准备测量阶段的审查。

6西格玛测量方法六西格玛测量方法是一种常用于质量管理和过程改进的统计方法，旨在通过减少过程的变异性，提高产品的质量和过程的效率。

下面将详细介绍六西格玛测量方法的原理、步骤和应用。

一、六西格玛测量方法的原理六西格玛测量方法基于统计学原理，其中的“六西格玛”是指过程离均值的标准差为六倍或以下，即用统计学中的标准差衡量过程的变异性。

当过程的变异性达到六西格玛以下时，可以认为该过程已经达到稳定状态，不会有超出规格范围的变异出现。

六西格玛测量方法的目标是通过测量数据和统计分析，找出导致产品质量问题或过程效率低下的原因，并采取相应的改进措施，帮助企业提高产品质量、降低成本和提高客户满意度。

二、六西格玛测量方法的步骤六西格玛测量方法通常包括以下步骤：1.确定目标：明确定义需要改善的目标，如降低产品的不良率或提高工序的效率。

2.确定关键要素：确定影响目标的关键要素，如原材料的质量、设备的性能或操作人员的技能等。

3.测量数据：收集与目标和关键要素相关的数据，并进行测量。

数据可以来自产品的质量检测、工序的时间记录或客户投诉等。

4.统计分析：对测量数据进行统计分析，主要包括计算均值、标准差、过程能力指数等。

统计分析可以帮助判断过程是否稳定、识别导致质量问题的根本原因。

5.寻找改进方案：根据统计分析的结果，确定改进方案。

可能的改进措施包括调整原材料供应商、改进工艺流程或提高操作人员的培训和技能。

6.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并监控改进效果。

可以通过再次收集数据并进行统计分析，评估改进效果是否达到预期。

7.持续改进：六西格玛测量方法强调持续改进的理念，通过循环反馈的方式，不断优化过程和提高产品质量。

三、六西格玛测量方法的应用六西格玛测量方法可以应用于各个行业和领域1.制造业：用于优化生产过程，减少产品缺陷率和不良品数量。

2.服务业：用于提高服务质量和客户满意度，如减少客户投诉数量和处理时间。

3.医疗保健：用于改进医疗流程和手术质量，减少手术失败和并发症的发生。

六西格玛项目一般流程和方法六西格玛是一种质量管理和改进方法，旨在通过降低过程的变异性和消除缺陷，达到改善组织绩效的目标。

六西格玛项目通常遵循一系列步骤和方法，以确保项目的顺利进行和成功实施。

下面是一个典型的六西格玛项目流程和方法的概述：1.确定项目目标：首先，确定项目的目标和范围，明确项目的关键绩效指标（KPIs）。

这些目标和KPIs应该与组织的战略目标相一致，并且可以通过六西格玛方法进行度量和改进。

2.测量当前状态：在开始改进之前，需要对当前过程或问题进行全面的测量和分析。

使用统计工具和技术收集数据并分析其变异性，以确定当前过程的性能水平和存在的问题。

3.分析数据：基于收集到的数据，使用统计工具和技术对数据进行分析，以找出造成问题或变异性的主要原因。

这可以帮助识别潜在的增值机会，并通过确定关键因素来引导改进措施的方向。

4.改进过程：根据分析结果，制定并实施改进计划。

改进可能涉及流程重组、增加控制、减少变异等。

六西格玛方法提供了一系列的工具和技术，如流程映射、因果图、实验设计等，用于支持改进过程。

5.验证和控制：改进计划实施后，需要对改进的效果进行评估和验证。

通过收集和分析数据，确认改进措施是否达到了预期的结果。

一旦改进措施被验证为有效，应该建立控制措施来确保维持改进的状态和效果。

6.持续改进：六西格玛方法强调持续改进。

完成一个项目后，应该回顾整个过程，总结经验教训，并将其应用于其他项目或过程。

这有助于确保六西格玛项目方法的不断改进和适应性。

除了上述步骤之外，六西格玛方法还强调团队合作和项目管理的重要性。

在项目的每个阶段都需要明确的定义和规划，以确保项目按时、按计划顺利进行。

团队成员需要具备统计和质量管理的知识和技能，并且能够使用各种六西格玛工具和技术。

总之，六西格玛项目的流程和方法是一个系统的方法论，以改善组织绩效为目标。

通过测量、分析、改进和控制，可以实现过程的改进和问题的解决。

持续改进和团队合作是项目成功的关键要素。

六西格玛水平的算法
DPU=不合格数/单位数（也就是经过某个控制点的被测物总数）DPMO=DPU*1000000/每个单位出错机会数。

简单的说，6西格玛的水平相当于每100万件产品中只出错3.4件。

而且是全系统的水平，不是单个控制点的水平，难度很高。

举个例子：假如某工厂有3个控制点，每个控制点的检测出来的产品质量都是99.99%
则经过三个点后，全系统的产品质量只有(99.99%)^3，不合格率是万分之三的水平。

也达不到六西格玛的标准。

一般企业的控制点要远远大于3个，产品质量也很难达到99.99%，这样离六西格玛很远了。

现在中国的企业一般只能达到1西格玛，好的企业也只有3-4个西格玛的水平，6西格玛真是凤毛麟角了。

六西格玛计算公式
（1）定义西格玛系数
西格玛系数（Sigma），常常用来测量一个过程的质量水平或可接受
程度。

它是根据流程的标准差（σ）和平均值（μ）来计算的，可以用来
评估一个过程的变异程度。

西格玛系数是描述流程的条件指数，可以用来
衡量整个流程的可接受性，帮助判断过程是否可靠，能否达到质量的要求。

（2）计算公式
西格玛系数的计算公式为：
σ系数=（X-μ）/σ
其中，X是流程中的测量结果，μ是总体的平均值，σ是标准差。

（3）计算步骤
西格玛系数的计算步骤如下：
（1）收集过程中的测量结果，计算流程中各项测量结果的均值μ；
（2）计算流程中各项测量结果的标准差
（3）计算每一个测量结果与均值μ之间的差值，并将其除以标准差σ，得到各测量结果的西格玛系数；
（4）总结西格玛系数的计算结果，判断流程是否可靠，能否达到质
量的要求。

（4）使用场景
西格玛系数的使用场景主要是用来评估产品及服务的质量水平。

它可以帮助判断产品及服务的可靠性以及质量程度是否达到了预期的目标，从而指导制造及服务提供者可能需要采取何种改进措施。

六西格玛质量方法六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进业务流程的方法学，旨在通过减少缺陷和提高过程性能，实现产品和服务的质量提升。

六西格玛方法强调对过程的测量、分析和改进，以确保满足客户需求并提高业务效率。

以下是六西格玛方法的关键步骤和工具：1.定义（Define）：明确项目目标、确定客户需求，建立项目边界和关键业绩指标（KPIs）。

这一阶段通常使用项目定义文档来确保团队对项目的理解一致。

2.测量（Measure）：收集相关数据，建立过程的基线。

确定关键测量点，制定测量计划，并确保测量工具和方法的准确性。

使用统计工具进行数据分析。

3.分析（Analyze）：分析数据，识别导致问题的根本原因。

使用各种分析工具，如因果关系图、直方图、散点图和回归分析等，帮助团队深入了解问题背后的原因。

4.改进（Improve）：基于分析结果，制定改进计划，并实施变革。

使用六西格玛工具，如实验设计、质量功能展开（QFD）等，来优化和改善业务流程。

5.控制（Control）：确保所做的改进得以持续，并防止问题再次发生。

建立控制计划、制定标准操作程序（SOPs），监控关键指标，确保过程保持稳定。

6.验收（Verify）：评估项目的成功，验证改进是否达到了预期的效果。

确保团队的工作得到认可，并分享成功经验。

在实施六西格玛过程中，团队通常使用一系列统计和质量工具，如直方图、流程图、因果关系图、散点图、Pareto图、FMEA（故障模式和效应分析）等，以支持每个阶段的决策和分析。

六西格玛方法的核心是DMAIC循环（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），通过循环迭代的方式不断改进业务过程，实现质量的提升。

验证六西格玛设计项目三大步骤通常.DMAIC项目的重点都是去除少数引起过程或产品缺陷以及高额成本的主要原因：但是，这些改进性项目并不能满足企业变革的所有要求。

有些过程就像老破车一样：你能把这个或那个恼人的毛病修好，让它重新上路，但是可能由此花费更多的费用。

最后你会意识到，最好还是换辆新车，既好用又合理。

六西格玛设计（DFSS）就是这样一种方法。

那么，今天验证六西格玛设计项目三大步骤：1、验证生产过程的能力也就是确定人员配备、培训过程、评估仪器、衡量体系以及校准程序等方面的生产能力，以保证能够以最低的成本交付无缺陷的产品。

2、建立、测试并固定原型这是验证的中心环节，它将工程人员、制造人员和服务人员与顾客组织起来，一起对所交付的高质量、低成本的产品和服务进行验证。

最具创新性的验证方法是定额测试。

在定额测试中，要先确定一个可接受的最低绩效水平，并确定一个有效期限（通常用时间或周期数来计算）。

如果有相当数量的原型成功通过了测试，就可以说设计是成功的。

要保证定额测试公平有效，需要首先决定在一个测试中应该测试的原型数量。

这就需要平衡对样品型号的需求程度与增加原型数量所耗费的时间、金钱之间的关系。

如果所有的原型都通过了测试，那么就需要确定对它们的设计是不是超过了标准，即设计时所定的标准比它们应该达到的要高。

由于定额测试只衡量持久性，而失效测试又只衡量绩效，所以我们就要运用功能降级测试（Functional Degradation Testing,FDT），这一方法不仅衡量持久性，也衡量绩效，而且这两点也正是顾客会关注和衡量的方面。

功能降级测试不像前两种方法那样需要大规模的样品，但是能够提供更多的信息。

功能降级测试分为三步：一是确定产品或流程的有效使用期限是多久；二是确定一个在有效期内可接受的绩效层次；三是逐渐对原型产品或流程的功能进行评估。

3、进行试生产。

通过试生产，来验证生产和装配流程是否具有高质量、低成本交付所设计的产品和服务的能力。