下载文档原格式
质量手册本手册依据ISO/TS16949 2nd标准编制受控状态：受控号：持有者：发放日期：目录章节标题页码目录 2修改控制 3第一章总经理声明 4第二章概述 51 手册简介 52 公司概况 53 范围与应用 64 组织结构75 质量方针与质量目标76 术语和定义8 第三章质量管理体系描述104 质量管理体系105 管理职责126 资源管理217 产品实现248 测量、分析和改进35 第四章质量体系程序和过程清单42 第五章质量管理体系过程定位图44修改控制第一章总经理声明上汽集团奇瑞汽车有限公司（以下简称本公司）的《质量手册》根据《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》以及本公司的实际情况编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：a)积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量和过程能力而努力；b)以顾客为中心，满足顾客要求，提高顾客满意度；c)严格执行纪律，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；d)本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照ISO/TS16949 2nd的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，特任命：负责质量和技术的总经理助理为本公司的管理者代表。
按照ISO/TS16949 2nd和本手册的要求进行工作。
本《质量手册》从2002年月1日起正式实施。
总经理：年月日第二章概述1. 手册简介本《质量手册》是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在本质量手册的第三章，从五个方面对应于《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》的条款，描述了满足ISO/TS16949 2nd的途径和职责。
章节第2章第1节术语和缩写页次共1页第1页版次A/0日期2003/1/20名称全称代号• 手册质量手册 QM ••程序文件质量体系程序文件 QP ••记录质量记录 R 公司••三检首检、巡检、专检• 三自一控自检、自分、自记，控制一次合格率••章节第4章第1节质量管理体系页次共1页第1页版次A/0日期2003/1/201体系总则1.1公司根据ISO/TS16949:2002的要求建立、文件化、实施和维护质量管理体系，并持续改进质量体系的有效性。
1.2公司在质量手册和相关文件中描述质量管理体系，包括以下内容：a)确定文件化质量管理体系所需的过程。
b)明确这些过程的顺序和相互关系；c)确定确保这些过程有效运行和控制的指标和方法；d)确定并确保支持运行和控制这些过程的必要信息；e)提出这些过程的测量，监控和分析活动；f)实施为达到预期结果和持续改进所采取的必要措施。
1.3公司按照ISO/TS16949：2002的要求管理这些过程，维护和持续改进由此建立的质量管理体系。
1.4 公司须对外包过程按《合格供应商评定程序》进行控制，以确保产品的符合性。
章节第4章第2节文件要求页次共2页第1页版次A/0日期2003/1/201文件本公司质量管理体系文件包括书面的质量方针和质量目标、质量手册、ISO/TS16949:2002要求的书面程序和公司为确保过程有效运行并进行控制所要求的文件及ISO/TS16949:2002所需的记录。
2质量手册公司建立和维护质量手册，作为公司各项质量活动的指导，包括以下内容：a)质量管理体系的范围，包括ISO/TS 16949：2002全部要素；b)引用为质量管理体系而建立的文件化程序（见程序文件清单）；c)描述质量管理体系过程之间相互作用。
3文件控制3.1质量管理体系所需的各类文件由各部门根据《管理文件控制程序》和《技术文件控制程序》进行控制，以确保在适当的使用场所都能得到有效的文件。
汽车⼿册（完整版）清洗地毯如果脚垫不太脏，可直接拿到车外拍打。
对于易脏的地毯，只能动⽤专⽤洗涤剂。
⼀般在⽤洗涤剂前先进⾏除尘，然后喷洒适量的洗涤剂，⽤刷⼦刷洗⼲净，最后⽤⼲净的抹布将多余的洗涤剂吸掉。
应特别注意地毯不要完全放⼊⽔中浸泡刷洗，因为那样会破坏地毯内部⼏层不同材质的粘接，还会使地毯在很长时间内不能⼲透⽽影响使⽤效果。
保养仪表板稍微注意⼀下仪表板就会发现，只⽤抹布和海绵能够清洁的部位很少，这些沟沟坎坎的地⽅需⽤⾃⼰设计的专⽤⼯具。
⽤各种不同厚度的⽊⽚或尺⼦⽚，把它的头部修理成斜三⾓、矩形或尖形等不同样式，然后把它包在⼲净的抹布⾥⾯清扫仪表板。
把各部分灰尘打扫⼲净以后，⽤专⽤仪表蜡⼀喷，过⼏秒钟再⽤⼲净的抹布⼀擦，仪表板就焕发了青春。
养护特殊材质对于⼄烯塑料纤维等复杂材料⽽⾔，直接喷洒清洁剂然后⽤抹布擦⼲净即可；最后不要忘记喷涂⼀层⼄烯塑料式橡胶保护剂，以防⽌其过早⽼化变脆变硬。
对于中⾼档车的⽪⾰内饰件，更应坚持定期清洁保养，使它们不⾄⼲燥⽼化⽽裂开损坏。
清洁⽪⾰时采⽤专⽤清洁剂沾在抹布上清洁作业，完成后采⽤⾃然⼲燥为好，最后喷上专⽤⽪⾰蜡，⽤⼲布擦亮即可。
只要保养定期得当，⽪⾰饰品⼏乎是可以永久使⽤的。
33.合⾦轮毂养护许多⼈在驾驶汽车时往往忽视了路缘以及其他低矮障碍物的存在，这样很容易使轮毂受到磕碰损伤。
因此驾车时要仔细观察路况和周围的地形，避免因疏忽造成轮毂的损伤。
⾼级轿车的轮毂⼤都为铝合⾦材料制造。
这种轮毂外观漂亮，但也很娇⽓。
要保持轮毂外观的漂亮，除了在驾驶过程中要格外⼩⼼防⽌轮毂的意外损伤外，还要定期的对轮毂进⾏维护和保养。
⼀般每星期都应对轮毂进⾏⼀次彻底的清洁。
洗去轮毂表⾯上附着的沙粒，刹画⽚剩余物以及盐分等容易对轮毂造成损伤的污垢。
否则，合⾦的表⾯会受到腐蚀和损伤。
清洁⼯作完成后，再⽤防酸清洁剂对轮毂的内外表⾯进⾏处理。
此外，最好每2个⽉给轮毂上⼀次蜡，这样可以延长轮毂的使⽤寿命。
车辆检测质量手册(DOC 57页)×××××机动车综合性能检测站管理体系文件质量手册Q/A01-C版次：页次：编制：日期审核日期批准日期2007年12月20日发布 2008年1月1日受控印章：持有人：目录发布页修订页第一章概述1.1简介1.1.1组织的法律地位1.1.2组织的历史演变1.1.3组织的工作范围1.1.4组织的工作成果1.1.5组织的资源概况1.1.6组织的联系信息1.2组织的公正性声明第二章质量方针与目标2.1 质量方针2.2 质量目标第三章术语和缩略语3.1术语(定义)3.2缩略语(仅适用于本手册)第四章管理要求4.1 组织4.2 管理体系4.3 文件控制4.4 检测和校准的分包4.5 服务和供应品的采购4.6 合同评审4.7 申诉和投诉4.8 纠正措施、预防措施和改进4.9 记录4.10 内部审核4.11 管理评审第五章技术要求5.1 人员5.2 设施和环境5.3 检测和校准方法5.4 设备和标准物质5.5 量值溯源5.6 抽样和样品处理5.7 结果质量控制5.8 结果报告附录1、检测站独立性证明文件2、法人代表、技术负责人、质量负责人、部门主管等任命文件3、检测站布局一览表4、程序文件目录5、作业指导书目录×××机动车综合性能检测站站长令根据国家认证认可监督管理委员会,国认实函[2006]141号《关于印发<实验室资质认定评审准则>的通知》要求，检测站依据《实验室资质认定评审准则》等标准，现在已对原管理体系进行转版，完成了《质量手册》、《程序文件》第C版管理体系文件的编制。
本《质量手册》体现了本检测站的公正性和能力，证实检测站能以公正、科学的方法、准确有效的数据对社会开展机动车综合性能检测业务，出具第三方公正数据，维护客户的利益。
《质量手册》是检测站全体员工在检测活动中必须遵循的准则。
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准（QS9000） (4)1.2.4 中国质量管理体系标准（GB/T 19001） (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分，其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。
汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统（ABS）维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中，掌握正确的维修工具与设备使用方法。
