模具外协加工管理规定 (WI-GM-15)

一、目的为规范公司外协加工单位的管理，确保外协加工质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有外协加工单位，包括但不限于以下情况：1. 公司生产能力不足，无法满足生产需求时；2. 特殊零部件无法自行生产，需要外协加工时；3. 外协加工单位具有专业技术和设备，加工质量稳定，价格合理时。

三、外协加工单位选定及管理1. 选定原则（1）质量：外协加工单位应具备相应的加工能力，保证加工质量符合公司要求；（2）供应能力：外协加工单位应具备稳定的供货能力，确保交货及时；（3）价格：外协加工单位的价格应合理，有利于降低生产成本；（4）信誉：外协加工单位应具有良好的信誉，无不良记录。

2. 选定程序（1）采购部门根据生产需求，提出外协加工申请，并提交相关资料；（2）采购部门对申请单位进行初步筛选，确定3-5家备选外协加工单位；（3）采购部门对备选单位进行实地考察，了解其加工能力、设备、质量管理体系等；（4）采购部门组织相关专家对备选单位进行评审，确定最终合作单位。

3. 管理措施（1）签订外协加工合同，明确双方的权利、义务及违约责任；（2）建立外协加工质量管理体系，确保加工质量；（3）定期对外协加工单位进行评估，包括加工质量、交货及时性、价格等方面；（4）对外协加工单位进行动态管理，对于不合格的加工单位，及时进行调整或更换。

四、外协加工过程管理1. 采购部门负责将生产图纸、技术要求等资料及时提供给外协加工单位；2. 外协加工单位按照要求进行加工，并确保加工质量；3. 采购部门对加工过程中的质量进行监督，发现问题及时反馈给外协加工单位；4. 外协加工单位在完成加工后，应提供相关质量证明文件。

五、奖惩措施1. 对外协加工单位进行考核，根据考核结果给予相应奖励；2. 对加工质量不合格、交货不及时的外协加工单位，给予警告或解除合作关系。

六、附则1. 本制度由采购部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。

加工外协管理制度第一章总则第一条为规范公司对加工外协的管理，加强对加工外协的监督，保证公司产品的质量和客户的利益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有加工外协业务活动的管理。

第三条加工外协是指公司委托外部单位进行产品加工、加工配套、零部件加工、半成品组装等与产品加工有关的业务。

第四条加工外协管理应遵循“合理、公平、公正、透明”的原则。

第五条加工外协应当严格遵循国家法律法规、政策规定，不得违反国家相关规定进行不正当竞争行为。

第六条公司对加工外协的管理应当坚持实行依法治企，文明经营，和谐发展的方针。

第二章组织架构和职责第七条公司加工外协管理工作由采购部门负责具体业务操作。

第八条加工外协管理工作的具体职责包括：1. 制定加工外协的管理政策和方针；2. 负责审核加工外协商务合同和技术协议；3. 负责对加工外协的服务情况进行绩效评价；4. 负责对加工外协的动态管理；5. 及时处理加工外协过程中的问题；6. 监督加工外协的质量和进度。

第三章加工外协合同管理第九条加工外协合同应当采用书面形式，内容应当明确、详细，限期完成加工任务。

第十条加工外协合同应当包括以下基本要素：1. 加工项目的详细要求；2. 加工周期，交付时间、地点；3. 合同价格、支付条件和结算方式；4. 被委托方的法律责任、保密义务等；5. 合同的解除、变更和扩大的条件。

第十一条签订加工外协合同前，应当对加工外协单位进行资质审核，必须具备相应资质或证书的单位才能签订合同。

第十二条合同的执行过程中，需严格按合同要求履行，不得擅自变更或违反合同约定。

第十三条加工外协合同的履行过程中，如遇有违约等问题，应当及时协调解决，如不能达成协议，可依法解除合同，公司有权追究法律责任。

第四章加工外协管理第十四条公司应当建立健全的加工外协动态管理机制，对加工外协的进度、质量等进行动态跟踪和监督。

第十五条公司对加工外协的服务情况应当定期进行绩效评价，并依据评价结果对加工外协单位给予相应的奖惩。

模具外协加工管理规定 (WI-GM-15)1、目的：缓解工模部人员与设备紧张的现状，保证模具纳期达成。

2、范围：适用于工模部所有加工小组的工作任务。

3、职责：3.1营业部：根据本公司模具开发制作周期调查，若满足不了客户交期的情况下，选择零件图纸填写【委外加工申请单】，申请外发加工，并审核供应商报价签名。

3.2采购外协组：负责联络营业部，品质部，工程部，工模部等相关人员对供应商工厂进行实地审核，填写【供应商评签报告】，选定合格的供应商作为报价与加工的对象，并办理外协加工单及追踪进度，协助入库与上报财务。

3.3营业部副总：负责审批【委外加工申请单】与【模具加工报价单】。

4、定义：4.1外协加工供应商必须接受本公司制定的生产品质要求及价格要求，否则将视为不合格供应商进行处理。

5、作业内容：5.1 允许外协加工的条件：5.1.1 模具交期紧急，内部无法纳期完成。

5.1.2 内部加工设备无法加工或达不到精度。

5.1.3 经工模部调整仍然可能延期的零件或模具。

5.2、外协加工的对象：5.2.1纳期紧急的模具零件及供应商专业性强的零件。

5.2.2工模部产能饱和时，模具的整套外发。

5.2.3工模部不具备技术能力制作的模具或零件。

5.3、模具外协加工的流程：5.3.1营业部专员负责人根据模具纳期和工模部现有工作量无法完成，可提出模具【委外加工申请单】。

5.3.2营业部副总负责对模具【委外加工申请单】的申请进行审批。

5.3.3经批准的外协加工的模具，由营业部专员负责人统计模具/零件数量和完成时间，交送至采购外协组外发加工报价。

5.3.4外协组发给指定的供应商根据【模具加工报价单】填写加工时间和标准价格。

5.3.5经营业专业和营业副总对【模具加工报价单】审批后，由采购外协组负责人通知外协供应商到厂和取货，并签定【产品委外加工单】。

5.3.6营业部专员负责人根据模具交期填写外协相关要求。

a.图纸、图档；b.模具、零件；c.加工材料；d.加工标准和加工技术要求；5.3.7采购外协组负责人负责外协模具及零件的进度跟进。

外协加工厂管理制度范文外协加工厂管理制度第一章总则第一条为了规范外协加工厂的管理，提高外协加工工作的效率和质量，确保产品质量和客户满意度，制定本管理制度。

第二条所有在外协加工厂工作的员工必须遵守本管理制度。

第三条外协加工厂的管理职责由外协加工厂管理人员负责，工作人员应积极配合管理人员的工作，共同完成加工任务。

第二章外协加工厂的组织结构第四条外协加工厂的组织结构主要由总经理、生产部、质量部、工程部和销售部组成。

第五条总经理是外协加工厂的最高管理人员，负责厂内的整体管理和决策工作。

第六条生产部负责外协加工任务的组织和安排，确保按时完成生产任务。

第七条质量部负责外协加工产品的质量控制和质量管理工作，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

第八条工程部负责设备维护和工艺改进工作，提高生产效率和产品质量。

第九条销售部负责与客户之间的沟通和合作，协调生产计划和客户需求。

第十条外协加工厂还设立员工培训部门，负责员工的培训和发展工作，提高员工的综合素质和技术水平。

第三章外协加工厂的工作流程第十一条外协加工的任务由销售部与客户进行洽谈和确定。

第十二条客户提供给外协加工厂的加工图纸和产品要求必须明确准确，生产部经过审核后才能开始加工。

第十三条加工过程中，质量部对每一个工序进行抽检，确保产品质量符合标准。

第十四条完成加工任务后，工程部对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

第十五条完成后的产品经过质量部的检查合格后，由销售部进行包装和发货。

第四章外协加工厂的管理制度第十六条外协加工厂要定期进行内部审核，及时发现问题并进行纠正。

第十七条外协加工厂要建立和完善各类管理文件，以便员工和管理人员查阅和执行。

第十八条外协加工厂要定期进行员工培训，提高员工的专业知识和技术水平。

第十九条外协加工厂要建立和完善设备维护保养制度，确保设备的正常工作。

第二十条外协加工厂要加强与供应商的合作，确保原材料的质量和供应及时性。

第五章外协加工厂的安全生产第二十一条外协加工厂要建立和完善安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的完好。

外协加工管理办法为了加强外协件加工的管理，完善外协加工管理程序，有效的对外协加工、质量的监控，确保外协加工件能及时满足生产的需求，特制定本规定如下：一、外协件加工流程：1、机器类维修：车间申报（填写维修单）总经理审核通知外协厂家外协维修合格生产主管签收（不合格退货）车间领用采购汇总结算资金支付2、外协加工：车间申报综合车间审核及加工需外协加工的车间提出外协申请总经理审核外协加工合格入库（不合格退货）采购总结算资金支付二、外协加工件的申报：1、外协电机类的申报：由各车间电工填写《电机维修申请单》进行申报。

2、机床设备维修件、零星外协加工件的外协加工申报，由各使用车间根据原使用件或技术图纸交到生产主管，如能加工直接进行加工，如需外协加工由生产主管填写《外协加工申请单》进行申报。

三、外协加工件的审核、批准：1、车间的外协加工件由总经理审核，生产部批准。

2、机床设备维修的外协加工件由总经理，采购部审核，生产部批准。

四、外协厂的选定、外协加工件的制作：1、设备科负责对外协厂家的配套资格进行认定，并由设备科确定外协厂的名单（资料）报总经办审批。

2、同一种外协产品必须保证有2~3家的外协厂供应，以加强其竞争能力及协加工件能及时满足生产需求。

3、对需进行外协制作的配件，由设备科负责外协加工厂的业务联系。

4、对外协加工件除详细注明规格型号、尺寸、数量、完成时间外，工装、模具类的产品必须附上相应的图纸，外协厂商必须保证图纸不外泄。

5、对外协加工件的加工过程，各车间管理员、设备科主管负责对其加工进度进行跟进。

6、外协加工厂必须保证外协加工件在规定时间内完成（到货时间），如遇特殊的原因（天灾、停电等），必须先通知设备科主管，以便进行调整，否则视为延其交货。

7、外协加工件应确保质量好、价格低；去料外协加工的外协件，应尽量节省材料，降低产品成本。

五、外协加工件的验收与入库：1、所有外协加工件必须送仓库进行验收（维修急件可先送车间使用，但必须及时办理相关入库手续），仓库员对配件规格型号、数量、到货时间进行预验收，机电类由电工验收，机加工件由检验验收，如果不符《外协加工申请单》上的规定，必须在半个工作日内报设备科主管。

模具外加工管理制度一、总则为规范模具外加工过程，提高模具质量和效率，确保生产顺利进行，制定本管理制度。

二、责任主体1.生产部门：负责生产计划的制定和实施，确保模具加工任务按时完成；2.质量部门：负责模具外加工质量的监督和检验；3.供应部门：负责模具外加工材料和配件的采购；4.人力资源部门：负责模具外加工人员的招聘和管理。

三、流程管理1.生产计划制定：每月初，生产部门根据客户订单和生产需求，制定模具外加工计划，并及时通知相关部门；2.材料采购：供应部门根据生产计划，及时采购模具外加工所需的材料和配件，并确保质量符合要求；3.外加工合作商选择：生产部门根据外加工合作商的实力和信誉，选择合作商进行模具外加工；4.外加工过程监督：生产部门对外加工过程进行定期检查和监督，确保加工质量和进度；5.质量检验：质量部门对外加工完成的模具进行全面检验，确保质量可靠；6.交付使用：经过质量检验合格的模具，按时交付到生产车间，供生产使用。

四、安全管理1.外加工人员必须持有效证件上岗，并接受安全培训；2.外加工现场必须设置明显的安全警示标识，切勿随意更改设备设置；3.外加工人员必须佩戴个人防护装备，操作设备时注意安全；4.外加工现场必须保持整洁，设备机器必须定期保养维护，确保安全运行。

五、质量管理1.外加工合作商必须有ISO质量管理体系认证，并向我司提供质量管理文件；2.外加工过程中发现质量问题，必须及时反馈给质量部门，并立即采取措施进行处理；3.外加工完成的模具必须进行全面检验，确保质量符合要求，方可使用；4.外加工合作商必须签署合同，明确质量标准和责任义务，确保质量可控。

六、绩效考核1.生产部门负责对外加工合作商的绩效进行考核，包括加工质量、交付进度和服务态度等；2.对于绩效考核不达标的外加工合作商，将暂停合作，并委派质量部门进行调查处理；3.生产部门负责对外加工人员的绩效进行考核，对工作态度和工作效率不合格的人员进行警告或调整。

外协加工管理制度（5篇可选）第一篇：外协加工管理制度外协加工管理办法1.目的为规范公司外协件加工的管理流程，加强对外协厂商的加工能力评估和外协件加工质量的监督控制，提高外协件加工的效能，保证公司产品生产的有序进行，不断满足客户的需求，特制定本办法。

2.范围本办法适用于公司外协件外发加工（包括锻造毛坯加工、锻件热处理加工、锻件粗车加工、锻件半精加工、锻件精加工、设备机配件加工）的全过程管理。

3.外协界定3.1产品订单在评审过程中因公司生产能力不足或无加工能力，故需要外协厂商协作加工满足客户要求的。

3.2产品订单在公司内部某个制造工序由于技术能力不足或者任务量过大，影响客户交期而需要外协厂商协作加工，由公司检验后交客户使用的。

4.管理职责4.1产品外协加工之业务管理由外协部全面负责，外协部应根据外协产品的生产计划和工艺计划编制外协加工计划，对各个外协厂商下达外协加工任务。

具体管理工作由外协员负责。

4.2外协厂商的加工能力评审由公司生产副总全面负责，并指导质量部会同生安部、技术部等相关专业人员进行现场评审。

4.3外协件的质量过程抽检、最终检验由质量部全面负责。

质量部应指定外协件的专检人员，对外协加工件的过程质量实施巡回检验，适时或定期对外协加工件的不合格项进行记录、分析、跟踪和评估。

对公司造成损失的，应及时明确外协厂商的相应赔偿责任。

4.4生产副总负责外协厂商评审的最终审批和外协加工合同的审批，对外协加工过程进行监督检查，对重大事项进行决策和汇报。

4.5外协部主管按外协生产计划，与外协厂商议价定价，签订协议合同，编制和下达具体的外协作业计划，指导、监督和跟催计划执行，保证外协生产计划的准期、保质保量完成；4.6外协员根据外协作业计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成，并作好相关的外协统计工作。

4.7仓库负责外协件的收发工作，并做好外协件收发过程中的规格、重量、工作号、标识等统计核对工作。

5.外协厂商选择、评审5.1质量部应每年至少组织1次对外协厂商进行质量保证能力的评审，并在外协人员的配合下，通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、生产技术、服务、成本价格等进行调查，填写《外协厂商调查表》和《外协厂商评价表》，报生产副总审核。

关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。

4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。

5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。

6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。

7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。

限公司ISO/TS技术规范文件外协加工管理规定(WI-CG-03)1. 目的:为配合厂内生产, 生产效益之评估,而须将产品零组件,工模加工件(含;热处理,CNC,线割,车加工)等,委外加工时规范其作业,并建立一外协厂商质量管理标准以及监控和铺导,以确保外协厂商品质供货顺利.2. 范围:凡本公司由于生产负荷或其它原因,不能满足不同客户之需求,而进行外包作业均属本范围,外包厂商寻找.评估.登录.考核与取消作业均适之.3. 职现:3.1采购外协:外协厂商录找与资料初审,请购作业,外包数量确认,交期跟催. 加工单价确认3.2计划部：负责外发加工产品的收、发管理及交期的跟进3.3工程部:参与外协厂商评估,提供相关工程资料。

3.4品质部:负责外协厂商的质量管控.辅导及定期稽核.验收作业,检验规范及标准提供. 提供质量控制计划及一些特殊要求3.5外协厂商:领料生产,质量控制,交期及时.3.6生产部/工模部: 提出申请并开出【委外加工申请单】移交采购外协组.3.7总经理:外协厂商资格的最终认定,【委外加工申请单】与【产品委外加工单】的最终审批.4. 定义:(无)5.内容:5.1 作业: 见作业流程图（附表1）5.1.1 对某些组装程序较为特殊或公司无此类设备,生产加工部门针对所要外协加工之产品提出申请并开出【委外加工申请单】一式三联(附图1)移交采购外协加工,外协组再编制【产品委外加工单】一式四联(附图2)对要外协加工的产品委外加工,并有外协组加盖的专用(委外加工章)财务方可给予委外加工的产品进行对帐.5.1.2 对于所有委外加工的产品必须经于总经理签字后,产品方可委外加工.否则财务将不给予对帐.5.1.3 对要委外加工的产品由责任部门将产品移交到仓库后并开出【产品委外加工单】,放置外协区域,由品管确认外协产品品质OK后,外协仓库人员进行核对数量,OK后方可外协加工.5.1.4 外协厂商有专门性的技术,利用委外加工,质量较佳且价格较低廉,生产计划可提出委外加工作业.5.2 委外加工厂商选定:5.2.1 由采购外协初步寻找多个外协厂商,填写【供应商调查评估表】,呈部门主管批示评估方式后执行.5.2.2 评估方式:可依据《采购过程管制程序》执行.5.2.3 现场评估:5.2.3.1由品质部,采购外协,工程部或生产部对外协厂商的品质系统,制程,质量和交期进行评估并提供报告.5.2.3.2体系获得ISO9001/ISO14001证书之厂商资质证书复印件.5.2.4 试产评估:5.2.4.1由计划通知外协厂商试产日期和數量,现场技术辅导.5.2.4.2外协厂商在批量生产前需打样或小批试产，样版及样版检测报告，可靠性试验报告，环保检测报等相关资料交本厂品质部,品质部依【检验标准】执行并提出检验记录评估质量状况. 确认合格后才可实施大批量加工。