模具管理规范

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

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模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。

为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。

二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。

(2)压铸模具：用于金属制品的生产。

(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。

(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。

(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。

2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。

(2)复合模具：能制造多种产品。

三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。

(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。

(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。

2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。

(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。

(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。

3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。

(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。

(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。

4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。

(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。

(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。

5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。

(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。

(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。

6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。

(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。

(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。

四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。

模具管理规范一、背景介绍模具是制造企业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。

为了规范模具的管理，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。

二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：通过合理的规划和管理，确保模具的使用频率和使用时间最大化。

2. 增加模具的寿命：通过科学的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低更换成本。

3. 提高生产效率：减少模具更换和调试时间，提高生产效率，降低生产成本。

4. 优化模具库存：合理控制模具的数量和种类，避免库存过多或过少。

三、模具管理的主要内容1. 模具登记与归档a. 对所有模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等。

b. 每个模具都应有明确的责任人，负责模具的保管、维护和使用。

2. 模具的使用管理a. 在使用模具前，应进行模具的检查和测试，确保模具的完好无损。

b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免不当使用导致模具损坏。

c. 模具使用完毕后，及时清洁并进行保养，确保模具的正常运行。

3. 模具的保养与维修a. 制定模具保养计划，定期对模具进行检查和保养，如清洁、润滑、紧固等。

b. 对于有损坏或故障的模具，及时进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。

4. 模具的存储与库存管理a. 模具应存放在干燥、通风、防尘的仓库中，避免受潮、受热或受损。

b. 建立模具库存清单，定期盘点模具数量和状态，及时补充和更新库存。

5. 模具的报废与淘汰a. 对于无法修复或达到使用寿命的模具，应及时报废，并进行记录和归档。

b. 根据模具的使用情况和寿命，制定模具淘汰计划，合理安排模具的更换和更新。

6. 模具管理的考核与改进a. 建立模具管理考核制度，对模具的使用情况、保养情况和维修情况进行评估和考核。

b. 根据考核结果，及时进行改进和优化，提高模具管理水平和效率。

四、模具管理的意义和效益1. 提高产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和质量。

模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。

为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。

二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。

2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。

3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。

4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。

三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。

2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。

3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。

四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。

3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。

五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。

2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。

六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。

2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。

3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。

七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。

2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。

3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。

八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。

模具管理规范一、引言模具是创造业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。

二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的使用和保养，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。

2. 提高模具的维修效率：建立完善的维修流程和记录系统，及时准确地进行模具维修，缩短生产停机时间。

3. 提高模具的管理效率：建立科学的模具管理制度，实现模具的统一管理和优化配置，提高生产效率。

三、模具管理的责任部门和人员1. 模具管理部门：负责制定和执行模具管理制度，组织模具的采购、维修、保养和报废工作。

2. 生产部门：负责模具的使用和保养，及时上报模具的损坏情况，并配合模具管理部门进行维修和更换工作。

3. 维修人员：负责模具的维修工作，包括模具的拆卸、清洁、修复和组装等。

四、模具的采购和验收1. 采购程序：根据生产计划和需求，编制模具采购计划，经过招标或者询价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。

2. 验收标准：模具的外观应无明显损伤和变形，尺寸应符合要求，功能应正常可靠。

验收时应进行外观检查、尺寸测量和功能测试等。

五、模具的使用和保养1. 使用规范：严禁超负荷使用模具，避免碰撞和磨擦造成损坏。

加工过程中应注意保护模具表面，避免划伤和腐蚀。

2. 保养措施：定期对模具进行清洁和润滑，保持模具表面清洁干燥，防止生锈。

使用后应及时归位，避免堆放和叠压。

六、模具的维修和更换1. 维修流程：模具损坏或者浮现故障时，生产部门应及时上报模具管理部门，由维修人员进行检查和评估，制定维修方案，并进行维修工作。

2. 维修记录：维修人员应详细记录模具的维修情况，包括损坏原因、修复方法和耗材使用等，以便后续的维修和评估。

3. 更换时机：模具的更换应根据模具的使用寿命和损坏程度进行判断，及时更换老化严重或者无法修复的模具，以保证生产的正常进行。

七、模具的报废和处置1. 报废标准：模具达到预定的使用寿命，或者经过评估无法继续使用时，应及时报废。

模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。

为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。

二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。

2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。

3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。

三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。

（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。

（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。

（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。

2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。

（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。

（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。

（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。

3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。

（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。

（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。

（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。

（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。

4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。

（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。

（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。

（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。

四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。

2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。

3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。

模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。

本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。

二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。

2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。

三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。

2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。

3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。

四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。

2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。

3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。

五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。

2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。

3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。

4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。

六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。

2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。

3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。

七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。

2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。

3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。

八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。

模具管理规范引言概述：模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。

良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。

本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 模具的分类和标识1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和使用。

1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追溯和管理。

2. 模具的使用规范2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。

2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具损坏。

2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。

3. 模具的维护规范3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。

3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和事故。

3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。

4. 模具的存储和保管规范4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保证模具的完好性。

4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。

4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。

5. 模具的报废和更新规范5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录和处理。

5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保新模具的正常使用。

5.3 对于报废和更新的模具，要进行彻底的清理和销毁，避免被误用或者流入市场。

6. 模具管理的培训和考核规范6.1 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的专业水平和操作能力。

6.2 对模具管理人员进行定期的考核和评估，确保其对模具管理规范的理解和执行。

总结：模具管理规范是生产过程中必不可少的一环，它能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。

模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和结构。

模具的质量和管理直接关系到产品的质量和生产效率。

为了提高模具管理的规范性和效率，制定本模具管理规范。

二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的维护和保养措施，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，降低生产成本。

2. 提高模具的生产效率：通过合理的模具管理，减少模具更换和调试的时间，提高生产效率，缩短生产周期。

3. 提高模具的质量稳定性：通过严格的模具管理流程，确保模具的质量稳定，减少产品的次品率，提高产品的质量。

三、模具管理的具体要求1. 模具的入库管理a. 模具的入库前，应进行检查和验收，确保模具的质量符合要求。

b. 模具应编制详细的入库记录，包括模具名称、规格型号、数量、入库日期等信息。

c. 模具应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。

2. 模具的使用管理a. 模具使用前，应进行检查和试模，确保模具的正常运行。

b. 模具的使用过程中，应定期进行保养和维修，包括清洁、润滑、紧固等工作。

c. 模具使用完毕后，应及时进行清洁和保养，避免模具表面受到腐蚀和损坏。

3. 模具的维护管理a. 模具的维护工作应由专人负责，建立模具维护记录，记录模具的维护情况。

b. 模具的维护包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。

c. 模具的维护工作应按照制定的计划进行，确保模具的维护工作得到及时和有效的执行。

4. 模具的报废管理a. 模具达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废，并进行记录。

b. 模具报废前，应进行评估和检测，确保报废的决策准确和合理。

c. 模具报废后，应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，避免对环境造成污染。

5. 模具的备件管理a. 模具备件应编制详细的备件清单，包括备件名称、规格型号、数量等信息。

b. 模具备件应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。

c. 模具备件的使用应按照制定的流程进行，确保备件的合理使用和补充。

模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或者缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。

为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产过程的顺利进行，制定本模具管理规范。

二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：合理安排模具的使用，避免闲置和过度使用，最大程度地提高模具的利用率。

2. 延长模具的使用寿命：加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，减少更换和修理的次数。

3. 提高模具管理的效率：建立科学的模具管理体系，优化模具的存储和调配流程，提高模具管理的效率。

三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门或者委员会，负责统一管理和调配模具资源。

2. 规范使用：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，并加强对模具使用情况的监督和检查。

3. 定期检修：对模具进行定期检修和维护，确保模具的正常运行和安全使用。

4. 定期清理：定期对模具进行清理和防锈处理，保持模具的清洁和良好状态。

5. 安全存放：建立模具的专用存放区域，采取防尘、防潮、防震等措施，确保模具的安全存放。

6. 严格记录：建立模具档案，详细记录模具的使用情况、维修情况和更换情况，便于追溯和管理。

四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理：a. 制定模具采购计划，根据生产需要和模具使用情况，合理安排模具的采购。

b. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和供货的及时性。

c. 对新采购的模具进行验收，确保模具符合质量要求。

d. 建立模具采购档案，记录模具的采购信息和使用情况。

2. 模具使用管理：a. 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。

b. 培训员工正确使用模具，提高使用效率和安全性。

c. 加强对模具使用情况的监督和检查，及时发现并解决问题。

d. 定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。

e. 确保模具的安全使用，加强对模具的防护和维修。

3. 模具维修管理：a. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修费用。