委外加工管理规定

第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。

2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。

4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。

第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。

第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。

第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。

第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。

第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。

产品委外加工出库管理制度一、总则为规范产品委外加工出库管理，提高产品委外加工出库工作效率，确保产品委外加工出库流程的准确性和安全性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有进行委外加工出库的产品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

三、委外加工出库的定义委外加工出库是指公司将需要加工的产品委外交由外部加工厂进行生产加工，并将加工完成的产品从加工厂出库到公司仓库或者客户处的活动。

四、委外加工出库管理责任主体1.仓库管理员负责委外加工出库管理工作的执行和日常监督。

2.采购部门负责与加工厂沟通协调委外加工出库事宜，提供相关的委外加工出库需求信息。

3.生产部门负责制定委外加工出库计划和生产指令。

4.质检部门负责委外加工出库产品的质量检验和验收。

5.财务部门负责对委外加工出库过程进行成本核算和结算。

五、委外加工出库流程1.公司确定委外加工产品的加工需求，并与合作加工厂协商确定加工任务和技术要求。

2.采购部门将委外加工产品的相关信息及数量、规格等要求下发给供应商，并签署委外加工协议。

3.加工厂按照委外加工协议进行生产加工，生产加工完成后通知公司仓库管理员进行出库。

4.仓库管理员根据产品的委外加工出库需求，制定出库计划，并安排相应的出库人员进行出库操作。

5.出库人员按照出库计划，从仓库中取货，对取货的产品进行清点和确认，并填写相应的出库单据。

6.质检部门对取货的产品进行质量检验和验收，确保产品质量符合要求后方可出库。

7.财务部门对委外加工出库进行成本核算和结算工作。

8.出库人员按照实际情况将产品送到公司仓库或者客户处，并登记相关信息。

六、委外加工出库管理注意事项1.加工任务确定后，采购部门应及时与加工厂沟通确认加工计划和技术要求，确保委外加工出库的准确性。

2.仓库管理员应做好出库计划的编制和执行工作，确保出库流程的安全和顺畅。

3.出库人员在进行出库操作时，应按照规定的程序和要求进行，确保产品出库的准确性和完整性。

委外加工管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1.目的：满足客户交期、降低成本，符合公司的最大利益，特制定本办法。

2.范围：本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。

3.名词解释：略4.权责：4.1.生管部：负责寻找委外加工商（加工点）及提供成本分析。

4.2.品管部：负责评鉴委外加工商及质量管控。

4.3.技术部：负责评鉴委外加工商及工艺指导。

4.4.委外加工科：负责发放、跟催、统计等工作。

4.5.财务部：负责审核单价及加工费的审核与发放。

5.流程图：（附件一）6.执行细则：6.1.寻找加工商（加工点）：（见供应商（委外）管理办法）6.2.委外加工商（加工点）的评鉴事宜见供应商（委外）管理办法。

6.3.寻价、比价、议价：6.3.1.在寻找委外加工商时，需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格，对技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。

6.3.2.估价后寻找合适的加工商，到厂或传真图纸给加工商，由加工商按公司规定提出书面报价（加工费、付款方式、运输费），应有两家以上加工商报价。

6.3.3.所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较表”（一式二联，一联自存，二联财务），连同报价单给生管部主管审核，呈送总经理核准。

6.3.4.生管部主管审查初核后交由总经理批示。

批示同意者才可下单，批示不同意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡，直到符合公司成本要求。

6.3.5.经总经理批示“价格明细表”，必须分类存档﹐并且再以电子档保存。

6.3.6.委外加工商价格有异动时必须重新报价，委外加工科的主管必须连同上次的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后，再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商，直到符合公司成本要求,总经理指示后的价格调整表一份给财务部作备查及付款时的依据,另一份自行留底.6.3.7.数量大的，委外加工人员需用专案处理，与委外加工商重新议价﹐协商后的价格呈报主管审核后，再呈总经理核准,总经理核准后的价格一份给财务部作备查及付款的依据,另一份自行留底.6.3.8.总经理出差时，重要的事宜需以电话方式报告，事后须补办手续（总经理有指定代理人的，则由代理人核准）。

一、目的
为使公司委外加工半成品、成品、工装模具管理有章可循,保持较好效益,特订制本条例;
二、范围
适用于公司所有的委外加工的成品、半成品、材料、工装模具管理范围内;
三、职责
1、生产部门负责本规定的制订,修改,废止的起草工作;
2、行政人事部负责对本规定内容的审核工作,负责监督实施;
3、总经理负责本规定的制订,修改,废止之核准;
四、具体内容
1、生产部或相关部门需求委外加工时,应签订委外加工合同,并附比价记录、考查结果,按合同审批程序报批;并按合同评审控制程序执行;
2、委外加工合同中必须体现出质量条款或质量协议,质量事故的处理方法;
3、生产部或相关部门负责委外加工的进度控制,并及时提供更改信息,以便组织生产,保证生产顺利进行；
4、对于委外加工的图纸,技术参数、企业的知识产权,必须在加工合同解除时,从加工方收回并登记记录;
5、委外加工的成品、半成品交付时,生产部组织技检部及相关部门按照加工标准进行验收,并填写进货检验报告,应按不合格品控制程序、工装设备控制程序进行验收;
6、委外加工的费用结算应按照合同约定执行,结算时必须附有验收记录;一律货款支付;
五、记录
1、进货检验报告
2、采购进度一览表。

1.目的与适用范围1.1为规范公司委外加工业务的管理，理顺委外加工业务程序，明确部门职责，特制定本办法。

1.2本办法适用于公司，根据生产和技术工艺要求需要部分或全部工序对外委托加工的业务范畴（含产品、材料、工装、模具数控铣、线切割、激光切割等）。

2. 业务流程2.1委外加工业务归口管理部门的确定：生产科为委外加工业务的归口管理部门，负责组织、协调、解决与委外加工业务的各项工作，配合采购物流科对委外加工业务全过程进行管控。

2.2 委外加工业务操作流程：生产科与模具车间对委外加工业务（模具数控铣、线切割，料片激光切割、线切割等）进行合理甄别，在公司内部满负荷生产下。

①模具委外数控铣：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工工时定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具称重→申报单位将模具称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单在装备科备案并建立台账（出厂模具的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具重量后给予办理出厂手续→委外数控铣模具完毕回厂时→模具制作商及模具车间对数控铣模具予以验收→经验收合格后由仓储科组织对模具进行称重→仓储科将模具磅单提交装备科由装备科记录台账→装备科做好模具数控铣台账并定期汇总报告。

②模具镶块、导轴导套、冲头委外线切割：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工面积定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具线切割物资称重→申报单位将线切割物资称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单或重量在模具车间备案并建立台账（出厂线切割物资的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具线切割物资申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具线切割重量后给予办理出厂手续→委外线切割模具材料完毕回厂时→模具制作商及模具车间对线切割模具予以验收→经验收合格后由模具车间组织对模具线切割物资进行称重（连同余料）→模具车间对回厂后线切割物资建立台账（包括余料）→模具车间做好模具线切割物资台账并定期汇总报告。

委外加工管理规定文件编号版次A/0 编制审核审批实施日期页数共2页1.目的为规范委外物料加工流程，明确各部门的职责，特制定本规定。

2.适用范围因供应商无法采购材料或公司现存材料需发供应商加工，需按此规定操作。

3.管理原则明确材料采购与加工职责，有效控制成本。

4.职责划分4.1.制造中心PMC经营组职责负责确定委外加工物料清单及申请，确定供应商和价格；负责原材料的采购和委外生产等。

4.2.经营部职责负责审核委外申请及相关价格；负责委外原材料的入库及外发，成品的接收和盘点工作。

5.管理流程5.1.外加工商的选择评价执行《供应商管理办法》的要求5.2.委外申请5.2.1.对于供应商因价格、资金等问题，暂时或长期无法采购原材料用于我司物料生产，或我司现有物料需要供应商协助生产加工的，由采购员根据实际情况打申请委外加工，由经营部审核，总经理批准后进行；5.2.2.采购员与供应商对于委外加工价格、损耗等达成意见，并签定《价格协议》，并交经营部审核、总经理审批。

5.3.委外加工5.3.1.采购员根据生产计划，采购原材料回厂，检验合格后入库；5.3.2.采购员通知委外加工供应商到我司领取原材料；5.3.3.加工完成后，采购员根生产计划安排物料及废料分批回厂，品质经营组检验合格后入库。

5.4.结算及盘点5.4.1.根据入库数量、损耗及废料回厂情况，经营部与供应商进行对帐，并安排付款；5.4.2.每月底盘点时，经营部组织采购员到相关供应商进行委外物资盘点，并双方当面确认数量，经营部核算相关物料损耗情况。

对于超出损耗率的，由经营部通知供应商按采购价格赔偿，双方确认后在加工费中扣除。

6.管理流程详见下页流程图7.相关文件《供应商管理办法》8.附表8.1.1.委外加工价格协议阶段工作流程权责部门/人相关文件委外申请采购员经营部/总经理采购员经营部/总经理委外加工采购员技术文件采购员采购订单结算与盘点经营部财务人员经营部财务人员采购原材料及入库原材料外发及物料加工、入库对帐并付款盘点并核算损耗确定物料及外加工商委外申请、审批确定委外加工费价格审批。

钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法钢铁公司委外加工管理办法第一章总则为加强钢铁公司的产品生产和管理，提高公司的生产效率和市场竞争力，加强对委外加工的管理，特制定本办法。

第二章委外加工的管理第一条委外加工的范围：钢铁公司将公司的产品交由外部加工单位进行生产。

第二条委外加工的程序：1、委托方将产品清单提交给加工单位进行报价；2、双方就加工时间、加工工艺、加工费用等事项进行协商；3、签订委外加工合同；4、加工单位进行生产加工；5、加工完成后进入验收、结算程序。

第三条加工单位的要求：加工单位应具备完整的加工设备、设施和技术力量，应有相应的经验和资质，能够满足钢铁公司产品的质量要求和生产量要求。

第四条加工成品的质量标准：加工成品应符合国家标准和钢铁公司的技术要求，并进行相应的检验和验收，达到合格标准后方可交付委托方。

第五条质量问题处理：1、如出现质量问题，加工单位须承担全部责任，并尽快采取补救措施；2、补救措施不能解决问题的，加工单位应无偿退货，承担相应的赔偿责任。

第三章委外加工的结算第六条委外加工费用：加工费用应根据实际生产情况进行计算，以吨为单位进行结算。

第七条结算程序：1、加工完成后，加工单位提供加工清单和结算单；2、钢铁公司核对加工清单和结算单，如无异议，则予以签字；3、加工单位凭签字的结算单到财务部办理结算手续。

第八条付款方式：加工单位应在收到结算单后，在规定的结算时间内到财务部办理结算手续。

第九条外汇结算：如有委外加工单位为海外公司，则应按照财政部门的规定进行外汇结算。

第四章违约责任第十条加工单位未按规定时间完成加工任务的，应承担相应的违约责任，并赔偿由此造成的直接损失。

第十一条加工成品不符合质量标准的，应由加工单位承担相应的赔偿责任。

第十二条委外加工合同解除的，应根据合同约定承担相应的违约责任和赔偿责任。

第五章附则本办法自公布之日起施行，并作为钢铁公司的内部管理制度。

本办法的解释权归钢铁公司所有。

制度目的：为了确保产品委外加工的质量、交货、成本等问题，制定委外加工管理制度。

一、委外加工范围1. 委外加工范围包括但不限于产品零部件、半成品、成品的外包装等。

2. 委外加工不得超过公司产品总产值的30%。

3. 委外加工必须在委外加工管理部门的监督下进行。

二、委外加工选定1. 委外加工必须与公司签订合同，明确双方的权责。

2. 选择合作厂商必须参照公司的供应商考核制度，确保合作厂商的信誉和实力。

3. 委外加工必须满足公司的生产要求和品质要求。

三、委外加工合同1. 委外加工合同必须包括产品加工的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等条款。

2. 委外加工合同必须由公司委外加工管理部门审核并签署。

四、委外加工进货管理1. 委外加工进货必须按照合同约定品质要求，经质检部门合格后方可入库。

2. 委外加工进货必须在合同约定交货期内进行。

3. 委外加工进货必须经过财务部门验收，发票合规后方可支付款项。

五、委外加工质量管理1. 委外加工产品必须按照公司的质量标准进行生产，不得使用劣质材料或加工工艺。

2. 委外加工产品必须按照公司的质检标准进行检验，不合格品必须退货或返工。

3. 委外加工产品的质量问题必须及时通知委外加工厂商并要求整改。

六、委外加工成本管理1. 委外加工的成本必须按照合同约定的价格结算，不得擅自调整或增加成本。

2. 委外加工的成本必须经过财务部门审核及时支付。

不得拖欠或延误支付。

3. 委外加工的成本必须与实际情况相符，不得有任何故意虚报或隐瞒。

1. 委外加工的交货必须按照合同约定期限进行，不得延误交货。

2. 委外加工交货必须经过产品库管部门验收后方可入库。

3. 委外加工交货必须按照合同约定的方式进行，不得弄虚作假。

八、委外加工变更管理1. 委外加工合同一经签署，不得擅自变更任何条款。

2. 如确有必要变更委外加工合同，须经公司委外加工管理部门审批，并重新签订新的合同。

九、委外加工备查管理1. 委外加工的合同、发票、付款凭证、质检记录等必须做好备查管理，确保能够随时查阅。

委外加工管理制度第一章总则第一条为规范和管理委外加工业务，提高委外加工工作效率和加工质量，保障公司利益，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条委外加工是指公司委托外部单位进行产品加工、制造、组装等工作。

委外加工是公司生产制造过程中的重要组成部分，是与公司核心生产制造业务密切相关的服务性活动。

第三条委外加工管理制度适用于公司内部的所有委外加工活动。

第四条公司负责人是委外加工活动的最终责任人，负责公司委外加工业务的决策和管理。

第五条委外加工管理部门负责委外加工业务的日常管理工作，具体负责业务合同的签订、加工过程的监督、质量检验、结算支付等工作。

第六条公司内部各部门在委外加工活动中应当积极配合，确保委外加工业务的顺利进行。

第七条公司与委外加工单位之间的合作关系应当建立在平等、互信、互利、诚实守信的基础上。

第八条公司委外加工活动必须符合国家产业政策、环境保护政策和相关法律法规的规定。

第二章委外加工业务开展程序第九条公司委外加工业务的开展程序如下：（一）确定委外加工产品类型、数量和质量要求。

（二）寻找合适的委外加工单位，进行商务谈判，签订合同。

（三）委外加工合同生效后，对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。

（四）定期对委外加工单位的生产加工过程进行监督和检查，保证产品的加工质量和交货期的履行。

（五）质量部门对委外加工产品的合格率进行抽样检验，确保产品的质量符合公司标准。

（六）结算支付，完成委外加工业务的结算和支付程序。

第三章委外加工管理的主要内容第十条委外加工管理的主要内容包括：（一）委外加工合同的签订1. 确定委外加工产品类型、数量和质量要求。

2. 制定委外加工合同，明确双方的权利和义务。

3. 合同中应包括产品的加工要求、交货期、质量标准、结算方式、违约责任等条款。

（二）对委外加工单位的认定和管理1. 对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。

I、目的：为规范委外加工管理，能有效管控委外加工半成品，确保帐物一致，依品质要求，如期交货，特制订本管理规定。

2、范围：适用于本公司半成品的委外加工。

3、职责：
3.1生管部：负责本规定的制订、修改的起草工作；负责委外加工计划的编排、审核；负责委外进度的跟踪;
3.2采购部：负责委外加工厂商的确认，委外加工协议的签订，负责组织对委外加工厂商的评审；
3.3质量中心：负责对委外收回产品进行品质确认，对不合格产品知会加工厂商整改；
4、作业流程:
5.1.形成记录
5.1.1QR/SC14《月生产计划》
5.1.2QR/SC60《外协加工计划》
5.1.3QR/SC15《产品跟踪卡》
5.1.4QR/SC58《送货单》
5.1.5QR/SC59《退货单》
5.1.6QR/SC57《外协加工单》
5.1.7QR/CG01《合格供应商名单》
5.2引用文件：
5.2.1NDFQPSOl《采购管理控制程序》
5.2.2NDFQA/CG01《供应商选择管理规定》
5.2.3NDFQPS06《产品监视与测量控制程序》
5.2.4NDFQPS09《不合格品控制程序》。

模具委外加工管理制度一、目的本制度规定了模具委外加工的流程、质量要求、安全措施及争议解决方式，以确保模具委外加工过程的安全、高效和质量管理。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的委外加工业务。

三、职责1.模具设计部门：负责提供模具设计方案、图纸及相关技术资料，并对委外加工企业进行技术指导和支持。

2.采购部门：负责与委外加工企业签订合同，跟进加工进度，确保加工质量和交货期。

3.质检部门：负责对委外加工的模具进行质量检查和验收，确保符合公司要求。

4.安全管理部门：负责对委外加工企业的安全管理和监督，确保生产安全。

四、管理流程1.需求确认：根据公司生产计划，由采购部门确认模具委外加工需求，明确加工范围、数量、质量要求、交货期等。

2.供应商选择：采购部门通过市场调研和比较，选择具有相应资质和经验的委外加工企业，确保其能满足公司要求。

3.合同签订：采购部门与选定的委外加工企业签订合同，明确双方的权利和义务，包括加工范围、质量要求、价格、交货期等。

4.模具交付：公司按照合同约定，将模具设计方案、图纸及相关技术资料交付给委外加工企业，并对其中的特殊要求进行详细说明。

5.加工过程监控：委外加工企业应严格按照合同要求进行模具加工，公司应定期对其加工过程进行监督和检查，确保加工质量和进度。

6.模具验收：在模具加工完成后，质检部门应对模具进行验收，检查其是否符合公司要求。

对于合格的模具，办理入库手续；对于不合格的模具，应要求委外加工企业进行整改或返工。

7.付款和结算：在模具验收合格后，公司应按照合同约定支付款项。

同时，应与委外加工企业进行结算，确保双方权益。

8.质量保证：对于合格的模具，应由质检部门出具质量合格证明文件，并存档备案。

同时，应对委外加工企业的质量保证能力进行评估和跟踪，确保其长期满足公司要求。

9.安全措施：在委外加工过程中，安全管理部门应对加工企业进行安全管理和监督，确保其遵守公司的安全规章制度和操作规程。

1、目的1.1为规范订单委外加工管理,使之推行顺畅。

1.2满足生产需求,确保产品交货要求。

2、适用范围2.1本公司直接用于生产的原物料,半成品,成品的委外加工,悉依本办法执行。

3、定义：委外加工：本公司因生产业务需要将其中部分或全部材料,半成品,或者成品进行委托其它公司或协力厂商代为加工生产的做法。

4、权责1.1PMC：负责委外加工的申请、协调、交货及相应材料准备及控制。

1.2采购中心：负责委外厂商的开发，询价，议价及加工合同签订处理及付款处理。

1.3工程部：负责需外协产品的技术及测试要求的提供及相关工艺、技术的指导。

1.4品管中心：负责相关委外产品的检验及品质保证。

4.5生产部：负责外协加工品的部分使用结果评定及外协商的协助评定。

5、工作程序：4.1需求提出4.1.1PMC根据公司生产销售需求，对是否进行委外加工进行评审，并将相应原因、目的、规格、计划数量等以委外加工通知单的形式通知各相关部门。

委外加工时机：1）本公司生产能力不足时。

2）须利用本公司所没有的设备、技术时。

3）特殊零部件无法购得，又不能自行加工时。

4）委外加工品质更有保障时。

5）委外加工成本更低时。

6）认为比公司自行加工更有利时。

4.1.2委外加工确定后，转采购中心联络洽询协力厂商或核定之协力厂商.4.2委外加工申请的审核外协加工申请的提出后，PMC经理或上级领导根据公司整体的生产销售量及公司的目标产值作为参考，对具体外协加工的产品做出审查核准.4.3厂商开发与调查：5. 3.1采购中心收到PMC委外加工需求时，即进行外协厂开发及洽询工作。

5. 3.2由采购，工程，品质，体系组成调查小组，对协力厂商进行调查评核。

评审合格后进入采购程序。

5.1询价，议价采购对合格协力厂商进行询价，比价，议价之过程处理。

5.2委外加工协议签订由采购中心代表公司与外协厂商签订委外订单,委外订单应就下列事项作必要之约定：1）委外加工产品及数量2）加工单价及金额3）交期4）品质要求及检收标准5）付款方式6）相关HSF要求7）其它双方认为必需约定之事项具体依金谍K/3系统委外订单格式进行1.6委外加工物料准备委外订单系统下达后，由PMC发出委外生产投料单（K/3系统产生）指令至仓库仓库依要求备好物料，做好委外加工出库单，PMC通知外协厂商进行物料领取及生产过程中的材料损耗退补。

第一章总则第一条为规范公司委外加工管理，确保委外加工产品满足公司质量标准和交期要求，降低风险，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工项目，包括但不限于生产加工、组装、检测、包装等环节。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保委外加工厂商的选择、合作与监督。

第二章委外加工厂商管理第四条公司委外加工厂商应具备以下条件：1. 具有合法的营业执照和相应的生产加工资质；2. 具有良好的商业信誉和健全的财务制度；3. 具备与本公司合作所需的技术、设备、人员等条件；4. 符合国家相关法律法规及行业标准。

第五条公司委外加工厂商的选定：1. 由采购部门根据生产需求、产品质量、交货时间等因素，进行市场调研和评估；2. 采购部门提出候选厂商名单，报请相关部门审批；3. 经审批后，由采购部门与候选厂商进行洽谈，签订合作协议。

第六条委外加工厂商的监督：1. 公司委外加工项目执行过程中，由相关部门对厂商进行定期或不定期的检查；2. 检查内容包括生产过程、产品质量、交货时间等；3. 如发现厂商存在违规行为，公司有权要求厂商进行整改或终止合作。

第三章委外加工流程管理第七条委外加工流程：1. 采购部门提出委外加工需求，包括产品规格、数量、质量标准、交货时间等；2. 生产部门根据委外加工需求，制定生产计划；3. 采购部门与厂商洽谈，签订合作协议；4. 厂商按照协议要求进行生产加工；5. 生产部门对委外加工产品进行验收，确保符合质量标准；6. 厂商按照约定时间将产品交付公司。

第八条委外加工产品验收：1. 验收部门根据产品规格、质量标准、交货时间等要求，对委外加工产品进行验收；2. 验收合格的产品，由验收部门签收并入库；3. 验收不合格的产品，通知厂商进行整改，直至合格。

第四章委外加工费用管理第九条委外加工费用包括但不限于原材料费、加工费、运输费、验收费等。

第十条委外加工费用按照以下原则进行管理：1. 采购部门与厂商签订合作协议时，明确费用构成及支付方式；2. 厂商按照协议要求完成生产加工后，向公司提交费用结算申请；3. 公司财务部门对费用结算申请进行审核，确认无误后支付费用。

委外加工管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]第一章总则1.目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。

2.适用范围本制度适用于外发喷绘、组装、点钻、染色、移印和半成品委外。

委外加工厂商的管理，均依本制度处理。

3.定义本制度所指的委外加工是指：将头饰品的零散部件和部分生产工序委托其他公司或加工厂商代为生产加工的做法（称外协加工厂商）4.外协类别外协依据加工性质的不同区分为：成品外协：指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品（即可当作成品销售或可直接由协作厂商交运）半成品工序外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造（外协加工后送回本公司再经过加工制成成品）材料外协：指产品制造所需经过的某段加工过程必须的材料（由于本公司无此种设备，或设备不足，需要委外加工的某个制造流程阶段）第二章职责权限5.权责单位选货及各组装车间根据公司的生产能力和工作负荷确定委外加工生产的必要性，由PMC提出委外加工申请，申请通过后进行相关的委外加工生产管控外协负责协调督办委外加工工作的顺利实施，并做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通协调，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。

外协负责日常委外加工产品的质量确认和验收把关，填写验收记录，验收过程中发现异常情况，应当立即报告，查明原因，及时处理。

外协负责与外协加工厂的往来相关财务数据的入库核算。

第三章委外加工管理6.产品委外管理措施公司应当综合考虑内外部因素，合理确定委外加工价格，严格控制产品委外加工成本，切实做到符合成本效益原则。

公司引入竞争机制，遵循公开、公平、公正原则，采用适当方式，择优选择委外加工厂商。

公司及相关人员在选择委外加工厂过程中，不得收受贿赂，回扣或者索取其他好处。

第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。

第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。

第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。

第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。

第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。

第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。

第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。

第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。

第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。

第一章总则第一条为了规范委外加工厂的管理，确保加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工厂的管理应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 规范管理，提高效率；3. 诚信合作，互利共赢；4. 严格监督，确保安全。

第二章组织机构与职责第四条委外加工管理部是公司委外加工业务的主管部门，负责委外加工厂的筛选、评估、合同签订、过程监督和效果评估等工作。

第五条委外加工管理部的主要职责：1. 制定委外加工厂管理制度；2. 负责委外加工厂的筛选和评估；3. 组织签订委外加工合同；4. 监督委外加工过程，确保质量；5. 定期对委外加工厂进行效果评估；6. 处理委外加工过程中的问题。

第六条委外加工厂应设立相应的管理部门，负责日常生产管理、质量管理、安全管理等工作。

第三章委外加工厂的选择与评估第七条委外加工厂的选择应遵循以下程序：1. 发布招标公告，明确招标要求；2. 收集报名材料，进行初步筛选；3. 组织专家评审，确定入围名单；4. 进行现场考察，核实报名材料；5. 最终确定委外加工厂。

第八条委外加工厂的评估应从以下方面进行：1. 企业资质：包括营业执照、生产许可证等；2. 生产能力：包括设备能力、技术水平、生产能力等；3. 质量控制：包括质量管理体系、质量控制流程等；4. 安全管理：包括安全生产责任制、安全管理制度等；5. 信誉评价：包括企业信誉、客户评价等。

第四章委外加工合同管理第九条委外加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品的规格、数量、质量要求；3. 加工周期和交货时间；4. 付款方式和结算期限；5. 违约责任和争议解决方式；6. 其他双方约定的事项。

第十条委外加工合同的签订应严格按照以下程序进行：1. 委外加工管理部提出合同草案；2. 双方协商，修改完善合同；3. 双方签字盖章；4. 委外加工管理部备案。

外围加工管理制度第一章总则第一条为了规范外围加工行为，保障外围加工生产与质量安全，营造良好的生产环境，提高外围加工效率，保护员工合法权益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司委外加工业务的管理，包括对外委托的加工厂进行管理。

第三条外围加工应遵循法律法规，遵守国家相关政策，保证安全生产，保护环境。

第四条外围加工应按照公司委托的要求和标准进行生产，确保产品质量。

第五条外围加工过程中应注意员工的安全与健康，保证员工的合法权益。

第二章委外加工流程第六条对于外围加工的委托需要通过公司内部审批流程，经过相关部门审批后方可委外加工。

第七条审批委外加工的部门需要对外加工加工厂进行严格评估，确保其具备生产加工产品的能力。

第八条审批通过后，需与加工厂签订委外加工协议，明确双方的权利和义务。

第九条加工厂需要严格按照协议要求进行生产加工，并且接受公司质量管理部门的抽检。

第十条加工厂需及时汇报生产进度和生产情况。

第三章外围加工管理第十一条公司委托的外围加工项目由相关部门进行跟踪管理，确保加工厂生产符合要求。

第十二条对于加工厂出现严重质量问题的情况，公司有权停止委外合作，并进行相应处理。

第十三条公司应定期对加工厂进行考核评估，确保其加工水平和管理水平符合公司要求。

第十四条加工厂应确保产品生产的工艺流程透明，对公司进行产品质量检验提供必要的支持。

第十五条加工厂应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准及公司要求。

第四章外围加工安全与环保第十六条加工厂应建立健全的安全生产责任制度，加强安全生产教育。

第十七条加工厂应配备必要的安全设施和安全防护用品，保障员工的人身安全。

第十八条加工厂应遵守环保法律法规，使用符合环保要求的原材料，做到资源节约和环境保护。

第十九条加工厂应建立完善的环境管理体系，对废水、废气进行合理处理。

第二十条加工厂应定期进行安全生产和环保方面的培训，提高员工的环保意识和安全防范意识。

第五章员工权益保障第二十一条加工厂应按照国家法律法规和公司要求，为员工购买社会保险。