模具厂外协管理办法

模具管理制度模具管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

外协厂模具管理制度一、总则为保证外协厂模具管理工作的顺利进行，规范外协厂模具管理流程，提升外协厂模具管理水平，特制定本制度。

本制度适用于所有与我公司进行模具外协合作的外协厂，外协厂应严格遵守本制度的规定，确保模具管理工作的有效进行。

二、模具管理责任1. 外协厂应设立专门的模具管理部门或配备专职模具管理员，负责外协厂模具的管理工作，并及时向我公司汇报模具的使用情况、维护情况等相关信息。

2. 外协厂应建立完善的模具管理制度，明确模具的领用、归还、维护、保养等各个环节的责任人，并加强对责任人的监督与管理。

3. 外协厂应确保模具管理工作的有效开展，对模具进行定期检查、保养、维修，确保模具的安全使用，并定期向我公司提交模具检查、保养、维修等相关报告。

三、模具领用与归还1. 外协厂在领用我公司的模具时，应填写领用单，注明领用日期、领用数量、领用人等信息，并经我公司负责人签字确认后方可领用。

2. 外协厂在归还模具时，应填写归还单，注明归还日期、归还数量、归还人等信息，并经我公司负责人确认后方可归还。

3. 外协厂在模具的领用、归还过程中，应注意模具的完好性和数量是否与领用时相符，如有缺损或丢失应及时通知我公司并赔偿相应损失。

四、模具维护与保养1. 外协厂应制定模具维护保养计划，明确模具的保养周期、保养方法等内容，并安排专人负责执行。

2. 外协厂在进行模具维护保养时，应按照制定的保养计划进行，保证模具的使用寿命和质量。

3. 外协厂应定期对模具进行检查，发现问题及时进行维修处理，确保模具的正常使用。

五、模具安全管理1. 外协厂应建立健全的模具安全管理制度，加强对模具的安全使用培训，确保操作人员对模具的使用规范和安全意识。

2. 外协厂应定期对模具进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。

3. 外协厂应定期对模具进行技术升级和改进，提高模具的使用寿命和效率。

六、附则1. 外协厂应遵守相关法律法规和标准，保障模具管理工作的合法合规。

旺达集团有限公司WD01-JS01E02-2007外协模具管理办法（A0）编制：审核：会签：批准：批准日期：旺达集团有限公司外协模具管理办法1、目的为完善模具管理，明确外协模具管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低成本，提高企业效益，特制定如下外协模具管理办法：2、范围本管理办法规定了外协模具出入库管理及维修/维护程序；本管理办法适用于本公司所有外协供方模具管理和维修/维护的全过程。

3、管理流程3.1. 所有委外生产产品的模具必须是经过旺达集团及客户批产验证合格的，否则不允许发给外协加工单位；3.2. 委外生产产品的模具由旺达集团综合评定后，确定提供给外协加工单位，一旦确定后，该模具就归该外协加工单位使用和维修/维护保养，直至完成寿命为止（若旺达集团压铸事业部有特别需求时除外）；3.3. 模具出库时，外协加工单位填写领用单，仓库根据统一规定，核实所供产品、模号及模具状况后，对合格模具开据模具出库单，模具管理员及时在《模具档案》上作好记录：累计生产数量、质量状况，维修状况及已使用状况等；3.4. 对外协加工单位不再生产的模具入库时（包括需要旺达集团维修的模具），外协加工单位须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：1件为完整产品，另一件用于三段解剖，便于检修壁厚差），并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，办理入库手续。

注：模具易损件顶杆等，由旺达集团统一采购，外协加工单位开领料单到旺达领取，须是以旧换新，旺达模具管理员根据各外协加工单位分别统计建账，费用承担待定4、维修/维护保养4.1.所有委外生产产品的模具的维修/维护保养均由外协加工单位自行负责；4.2.旺达集团提供的模具本身的问题造成而外协加工单位又无法修复的，可以送回旺达集团维修；4.3.难度很大的因外协加工单位造成而无法修复的，可以送回旺达集团维修，但维修所有费用需由外协加工单位承担；4.4.外协加工单位须做好根据规定的生产模次数进行维护（修）保养：4.4.1新模生产8000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等；并对模具型腔(芯)进行回火去应力处理4.4.2 模具生产10000模后需清理模具上的铝屑、污垢物，打磨抛光,上油等注：若外协加工单位无能力（暂时）维护（修）保养模具，可以送回旺达集团护（修）保养，但护（修）保养费用需由外协加工单位承担；4.5.对无法修复或改型的模具，外协加工单位提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送旺达相关主管审核后，报总裁审批后，送还旺达集团处理，不允许外协加工单位自行处理；根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。

工厂外协管理制度第一章总则第一条为了规范工厂与外协单位之间的合作关系，提高外协工作的效率和质量，保障工厂生产经营的正常进行，特制定本管理制度。

第二条外协管理制度适用于工厂与外协单位之间的一切合作活动，包括但不限于原材料外协、零部件外协、设备租赁、技术服务等。

第三条工厂是组织外协的组织实体，外协单位是为工厂提供外协服务的组织实体。

第四条工厂领导层负责对外协管理制度进行制定、执行和监督，并负责外协单位的选择、评价和管理。

第五条外协单位应当遵守本管理制度，履行与工厂签订的外协合同，保证外协服务的质量和效率。

第二章外协合同的签订第六条工厂与外协单位签订外协合同前，应当明确外协服务的内容、标准、数量、价格、交付时间等重要条款，并在合同中加入保密条款。

第七条工厂应当对外协单位进行资格审查，确保外协单位具备提供外协服务的能力和条件。

第八条外协合同应当明确双方的权利和义务，约定合同的解除、变更、履行、违约等相关事宜。

第九条外协合同应当采用书面形式，由双方签字盖章确认，合同一式两份，双方各持一份。

第十条外协合同的履行过程中，如有变更或者解除，应当经过双方协商一致，并书面确认。

第三章外协管理的实施第十一条工厂应当严格按照外协合同的约定，提供外协单位所需的资源和信息。

第十二条外协单位应当按照合同的要求，按时、按质、按量地完成外协服务。

第十三条外协单位应当配备具备相应专业技术资格和能力的人员，保证外协服务的质量和效率。

第十四条工厂应当对外协单位进行定期检查和评估，确保外协服务符合合同要求。

第十五条外协单位在履行外协合同过程中，如发生违约行为，工厂有权要求其承担相应的法律责任。

第四章外协管理的监督第十六条工厂设立外协管理部门，负责外协合同的执行和监督，协调外协工作的各项事务。

第十七条外协管理部门应当建立外协档案，做好外协单位的资料记录和管理。

第十八条外协管理部门应当建立外协服务质量评价制度，对外协单位的服务质量进行定期评估。

外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。

⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。

⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。

特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。

⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。

尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。

其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。

第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。

XXX有限公司模具工件外发加工管理规范文件编号：WI-MJ-010 版本/版次：B/3页次：1 / 31、目的合理评定和选择模具加工科外协供应商。

指导模具加工科工件外协加工，确保所选外协厂商具有部门要求的加工的能力，保证外发加工的质量，降低外发加工的成本，从而达成供需双赢。

2、范围适用于模具外协厂商的评定，模具及模具零件外发加工全过程。

3、职责3.1模具加工科负责选择合格的外发加工厂家，提出外发加工申请，模具工艺组跟进外发加工的进度，生产一部部长审核确认外发加工厂家和对外发加工报价的确认；3.2仓储科负责对外发加工件进行出、入库管理。

3.3质量部IQC负责外发加工的模具及工件进行检验。

3.4模具工艺组负责制作外发加工商务合同和后续款项支付等工作；4、合格外协加工供应商的评定4、1供应商的开发和评审4、1、1在对外协加工供应商进行开发时，将依照公司规定，组织相关人员对供应商的实际产能，工艺技术的稳定性等进行实地考察，并对其价格、供货能力和服务进行评核；并要求外协厂商填写《模具外协供应商调查表》。

4、1、2当评审合格时，由模具工艺组及模具检测组与供应商签订《模具外协加工质量保证协议书》《供应商绿色环保承诺书》；完成上述工作后，由模具检测组将该供应商纳入《合格供应商名单》上，并将相关资料交给部门存档；4.2模具工件外协加工费用的管控4、2、1为节约模具加工成本，模具工件外发加工的价格实行公开对比、择优选取的方式进行，模具加工科会收集外部市场相关信息作为参考，然后让外协供应商不定期进行相关价格的竟报，以加工质量和服务质量为基础，对有价格优势的将优先考虑作为合格供应商；4、2、2在外协供应商发生质量事故或者出现严重交期延误时，模具加工科将根据给公司造成的损失和影响，对供应商做出罚款决定，具体数额将上报公。

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。

模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。

第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。

（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。

第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。

（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。

如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。

模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。

如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。

（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。

（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。

（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。

外协件模具管理制度一、目的为规范公司的外协模具管理工作，明确模具需求的提出、制作及管理规则，统一模具的账务处理，减少模具资产的流失，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司外购配件模具的管理。

三、职责（见附件1）四、关键控制(模具开发流程见附件2)协议履行中异常情况的处理1、在协议履行过程中出现以下情况时，成控部应本着阻断风险、避免纠纷的原则，与供应商协商模具的后续处置事宜：模具尚未完成，因公司原因导致模具停止制作。

模具制作完成，或验收合格并已开始供货，但因市场原因导致未供货，或产量未达到预期目标。

协商结果报单位负责人或总经理审批，必要时可与供应商签订《合同终止协议》。

2、异常情况下的模具处置公司已付款项应按《资产管理制度》转固或进入当期费用。

如费用由供应商全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具可由供应商处置，但须遵守协议中约定的知识产权和保密条款，不得售卖或修模后供他人使用。

如费用由公司全部承担或实际出资比例在50%以上的，模具所有权归公司，成控部应将模具收回公司，或修模后再利用，或变卖处理。

3、模具使用管理（1）模具台账管理各单位应指定专人建立和维护《模具管理台账》，内容应包括模具基本信息、价格情况、费用结算情况、生产用量等。

（2）模具账务管理成控部与财务部定期进行模具台账核对，重点关注模具使用状态、付款进度、费用结算情况、模具是否及时转固等，保证账账相符；（3）零部件价格调整当零部件用量达到协议约定值时，成控部应及时进行价格调整。

五、本制度解释权归成控部。

六、本制度自下发之日起实施。

七、附件：附件：1.职责附件：2.模具开发流程附件：3.新开模具可行性评价表附件：4.模具开发制作合同附件：5.零部件样件质检报告附件：6.模具验收报告附件：7.模具管理台账xxxxx有限公司2019-11-5 xxxxx有限公司企业管理部 2019年11月5日印发。

一、内胆下料要求1. 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行；2. 按照订单图纸各型号尺寸下料；材料牌号SUS304-2B ；3. 未注公差：制件的尺寸应符合图纸规定的尺寸及精度等级；凡图纸未标注公差的制件，其尺寸均属于自由公差；金属制件自由公差按m 级精度检查，具体数值摘录如下：（单位:mm ）.4.检查制件的外观，毛刺高度允许值：参照下表 (单位:mm)4.1制件断面及变角处不允许有撕裂、裂纹或夹层现象；4.2制件应无压伤（如麻点、槽坑等）、划伤、凹凸不平的现象；4.3拉延件壁厚应变化均匀，不允许有皱纹、皱折、拉裂现象；5.凡达到上述尺寸精度及外观指标者为合格；其它，有一项达不到要求的，即为废品；6.加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。

二、冲管口、冲排污孔、进水孔、溢流孔、上排气孔1.内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行；2.各管口直径尺寸要严格按照图纸选模具加工；3.冲各管口孔前，先在冲孔位置涂抹切削油，提高切削过程效率，降低加工热量，保护模具，提高冲孔质量；4.所有的管口位置必须在一条直线（直线是垂直于侧边沿的）上，不得有偏斜，按照图纸技术要求执行，另见图纸；5.各管口边沿不得有裂缝，否则为废品；6.必须保证首管孔和尾管口距侧边的距离公差在允许范围内（误差允许范围1-2mm）；7.根据订单情况来确定是否要冲上排气孔；孔的规格尺寸严格按照图纸所提供的数据；8.加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。

三、管口翻边1. 内胆下料工序至内丝焊接工序由北川福德负责生产完成，并要求按本规定严格执行；2. 翻边要规整，不得有裂纹；必须符合图纸的要求；3. 翻出的边必须保持平滑，不得有凹凸的形状，不得有裂纹；4. 加工首件，必须经外协供货商检验员确认，若出现批量不合格，山东福德有权拒收、不予付款。