关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨

捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。

在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。

在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。

GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。

使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。

成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。

捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。

随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。

一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。

1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。

煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。

笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。

1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。

但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。

第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。

薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。

其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。

最后，没有合格的捣固锤。

在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。

1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。

相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。

焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨【摘要】焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。

本文探讨炼焦生产操作中焦饼中心温度、结焦时间、等炼焦工艺技术参数对改善焦炭质量的影响。

【关键词】焦饼中心温度；自动测量；节能降耗1.焦饼中心温度对焦炭质量的影响从煤炼成焦炭有两个重要阶段：一是胶质体生成阶段，胶质体的数量多少、质量好坏，受煤粘结性的影响，粘结性较好的煤胶质体数量多，流动性好，塑性温度间隔宽，胶质体有充分的机会润湿其周围的变形煤粒而粘结在一起，所形成的焦炭气孔壁厚，气孔壁强度高，因而其耐磨性较好，焦炭耐磨强度指标M10低；反之，粘结性较差的煤炼成的焦炭M10较高。

另一阶段是半焦收缩阶段，由半焦收缩形成焦炭裂纹，焦炭裂纹的深浅和多少取决于半焦收缩速度，半焦收缩速度快，收缩应力大，焦炭裂纹多而深，反之焦炭裂纹少而浅。

煤炼成焦炭的加热速度决定着半焦收缩速度，加热速度越快，半焦收缩速度越快，反之则越慢，因此提高加热速度会使焦炭抗碎强度下降，降低加热速度会使之提高。

在结焦时间一定的情况下，提高焦饼中心温度，则需要提高燃烧室的标准温度，也就相当于提高了加热速度。

提高加热速度，可加宽胶质体塑性温度空间，增强胶质体软化阶段的流动性，提高了煤在软化阶段的粘结性，因而可改善焦炭的耐磨强度，但对于配合煤的具有较好的粘结性时，无需用提高加热速度的办法来提高其粘结性，这样会对半焦收缩产生不利影响，因加热速度加快会造成M40显著降低。

因此，在使用粘结性较好，入炉煤偏肥的煤炼焦时，在结焦时间一定的条件下，采用较低的焦饼中心温度，相应降低燃烧室标准温度，以保持较低的加热速度是改善焦炭强度的有效措施。

事实上，本厂由于焦炉煤气需求量大，要求焦炉入炉煤可燃基挥发份必须大于28%，以提高煤气发生量，满足轧钢等后部用户的生产需求，因此入炉煤偏肥，粘结性好，M10容易满足高炉要求，可使用较低加热速度使M40得到提高。

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。

关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。

煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。

二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。

在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。

三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。

因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。

2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。

捣固焦炉难推焦分析与处理措施摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。

关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。

捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。

煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。

究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。

结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。

同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。

胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。

经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。

焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。

当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。

所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。

焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施探讨摘要：尽管进入21世纪后，工业格局有所变动，但钢铁行业依旧是现代社会发展重要基石。

焦炭在整个炼铁工艺生产中，发挥着不可替代的作用，炼铁工艺的实现离不开焦炭燃烧提供的热量。

随节能减排等理念不断深入与推广，炼钢工业在生产中，也需要对相应技术进行分析，探究可以节能减排措施，在保障炼焦操作顺利开展的同时，降低能源消耗。

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施，可以有效节约能源，提升整体炼铁生产综合效益。

关键词：捣固焦炉；炼焦；耗热量；能源消耗；节约引言焦炉炼焦生产需要电能热能消耗较大，同时也是导致环境污染的重要源头，持续低效能阻碍焦煤化技术发展与更新。

煤焦化工业可以为医药化工、副产品化工等提供行业原材料，同时也是居民生活的清洁燃料，确保捣固焦炉炼焦质量，可以进一步满足生产与生活需求。

煤焦化工业为原材料加工转化中心，具有能源转化率较高、工艺相对简单、转化成本相对较低、所产气体含氢比率比较高、关联产品非常丰富等优势。

在当前节能减排需求下，煤焦化工企业可以积极探索降低捣固焦炉炼焦耗热量的有效措施。

1炼焦耗热量炼焦热能量主要指1kg煤从室温转化为焦炉推出温度下的化学产品、煤气、焦炭等所需要理论热，属于煤的一种热性质，不仅受煤炭种类、细度、煤水分、堆密度等影响，同时还受到炼焦终温影响。

在分析炼焦热量上，为更为有效方便分析炼焦热量情况，通常将其换算为7% 水分的湿煤耗热量进行计算分析。

此焦炉结构种炼焦热量分析方式，是评定焦炉热工的重要指标，在其最终热量大小上，受焦炉材质、焦炉结构、焦炉操作等多种因素影响。

炼焦耗热量=废气热量+焦炉散热+炼焦热。

炼焦含热量属于炼焦整个过程的消耗定额，可以根据此，分析炼焦所需要的煤气量，及时制定与调整炼焦煤炭使用计划，确保炼焦生产高效开展。

在满足炼焦耗热需求同时，积极分析有效降低能耗的措施，可以尽可能提升炼焦生产效率，推动企业稳定可持续发展。

2降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施分析炼焦生产较为复杂，在整个炼焦过程中耗热量比较大，并耗热量受多种因素的影响，在探究降低捣固焦炉炼焦耗热量措施上，可以从多个耗热量影响因素进行分析，以科学控制，尽可能在确保炼焦质量的基础上，降低炼焦耗热量。

捣固煤饼稳定性影响因素的探讨商铁成裴贤丰王彬王利斌（煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，北京100013)我国是煤炭、钢铁生产大国，焦炭产量和出口量均居世界首位。

2007～2009年，我国焦炭连续3年产量突破3亿吨，其中捣固焦炉实际产量1亿吨以上，约占我国焦炭总量的1/3。

一般认为，炭化室的高宽比值越大，对煤饼的稳定性要求就越高。

炭化室高2m的焦炉，煤饼的高宽比只有5:1; 炭化室高4m的焦炉，煤饼的高宽比是10:1；炭化室高6m的焦炉，煤饼的高宽比可达15:1。

因此，随着捣固焦炉炭化室高度的增加，炭化室的高宽比也不断增加，对煤饼稳定性的要求也越来越高。

生产中煤饼稳定性受各地区的气候、煤性质、水分、粉碎细度等多种因素影响。

文中重点研究了煤饼的稳定性与配合煤水分、粒度组成以及捣固频次等因素的关系。

1 研究思路选择2个配煤炼焦方案，分别进行水分、捣固频次、破碎粒度对煤饼稳定性影响的试验。

每个方案的配合煤在某一特定的粒级分布下，分别进行不同水分含量（9%、 10%、 11%、 12%、13%)、不同捣固频次（3、4、5、6、7)的煤饼稳定性试验。

在此基础上，确定水分、捣固频次，然后再进行配合煤不同粒级分布对煤饼稳定性的试验研究。

2个配煤炼焦方案的配比及部分煤质的性质见表1。

表1 可捣性试验研究配煤方案及性质（％）2 试验研究与分析2.1 水分及捣固频次对堆密度的影响称取一定质量的煤样，使用专用捣固机将其捣实成煤饼，煤饼底面规格为100×100 mm。

通过测量煤饼高度可计算出煤饼的堆密度。

堆密度与煤饼水分、捣固次数的关系曲线见图1和图2。

由图1可知，在捣固次数一定的前提下，煤饼的堆密度与配合煤水分成正比，即随着配合煤水分的增加，捣固煤饼的堆密度逐步增加。

由图2可知，在配煤水分相同的情况下，捣固煤饼的堆密度与捣固次数成正比，即捣固次数越多，捣固功越大、煤饼受力越大，堆密度就越大。

2.2 水分及频次对抗压强度的影响（3、4、 5、6、7)进行可捣性试验，所得煤饼测量高度后进行抗压强度的试验。

马钢JN80-43型2×65孔4.3m顶装焦炉改捣固可行性调研一、捣固焦工艺介绍1、工艺技术。

捣固炼焦是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一。

捣固炼焦能使焦炭质量提高，是因为通过对煤粉的捣固，使炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。

捣固炼焦工艺使捣固煤饼中煤颗粒间的间任缩小28％一33％，利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，然后从炭化室的一侧推入。

使装炉煤料的堆密度可以增大到0.95吨/米3以上（顶装焦炉煤料堆密度一般为 0.75吨／米3左右）。

捣固炼焦，对采用以胶质层厚度在11～14毫米的气煤为主的煤料，效果比较显著。

在保证焦炭质量相同的条件下，捣固炼焦可增加约20％的气煤用量或者在相同配煤的条件下，焦炭质量可以得到提高。

实践表明，在煤粉挥发分＞30％的情况下，捣固炼焦得到的焦炭M40可提高2％～4％，M10也有明显的善。

2、工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。

焦炉出焦时产生的烟尘，用拦焦机上的集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。

3、技术现状。

1993年，鞍山焦耐总院开发研制的凸轮摩擦传动双锤捣固机通过了冶金工业部的技术鉴定，把我国捣固炼焦技术提高到一个新的高度。

近几年，国内已建成投产多座炭化室高4.3m，宽500mm的捣固焦炉，该炉型已成为我国新建焦炉的主流炉型之一。

现在在中冶焦耐院牵头研究攻关下，不断吸收消化国外先进技术，成功开发和应用了5.5米捣固、6.25米捣固，捣固焦技术随着焦炉的超大型化，也在同步发展。

关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨摘要：本文针对生产现状，从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。

关键词：热态强度、差异在同一配比下，3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异从3、4#焦炉与5、6#焦炉分开检验至今一直是捣固焦炉生产存在的现象，针对这一现象，对3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异这一技术难题进行了分析研究。

1、生产现状通过整理2013年的生产数据，对捣固焦炉不同炉组间CSR及CRI进行统计、分析，总结为三点，表1是2013年1～6月份焦炭热态强度统计表。

①、同一配比下，3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异，波动无规律，一般CSR差异在-3.3%～+3.2%之间波动，CRI差异在-3.8%～+3.8%之间波动；②、相同配比下，通过概率统计，3、4#焦炉热态强度明显较5、6#焦炉热态强度差，CSR较5、6#焦炉平均低1%，CRI较5、6#焦炉平均高0.7%，从概率上讲，3、4#焦炉比5、6#焦炉热态强度差的占66%，其中CSR相差大于2%的占31%。

③、6月份生产的040#和041#配比，3、4#焦炉热态强度CSR 较5、6#焦炉差6.4%和9.2%，CRI较5、6#焦炉高3.8%和4.6%，与以往相比，数据差异较大。

2、影响因素焦炭热强度的影响因素很多，加热制度、正点推焦、熄焦过程等对焦炭热态强度都有一定程度的影响，在配煤条件稳定的情况下，稳定和优化工艺操作条件对稳定焦炭热态强度极为重要。

2.1 捣固炼焦工艺操作条件2.1.1 配煤操作影响3~6#焦炉配煤煤操作一致，除混煤、单种煤质量波动外，3~6#焦炉的备料基本一致，配煤结构和配合煤质量不存在差异。

2.1.2 捣固方式影响由于碳溶反应先在大气孔的表面发生，接着扩散渗透到整个焦炭内部，随着堆比重的提高，生产的焦炭结构越致密，大气孔减少，所以焦炭的热反应性较低，热反应后强度提高，焦炭的热性能得到改善，但不成线性关系，堆密度与焦炭质量在受捣固设备、操作时间、加热制度、水分制约的同时，应存在最佳值，我们现在采用的分层捣固方法，使煤饼形成“塔型堆密度”分布，即根据每层捣固功和下煤量的不同进行参数调试，使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减，每层煤间成叠压交汇。

近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。

焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。

捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。

在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。

1、焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。

这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。

焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。

孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。

孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。

块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。

目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。

M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。

而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。

以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。

基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。

最终收缩度在捣固焦炉用煤指标中的作用刘彦军 1 蒋 恩 2（1．首钢长治钢铁有限公司焦化厂， 长治 046031；2．东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室， 沈阳 110004）目前炼焦煤资源紧张， 尤其是低硫、 低灰、 结 表 1 1# 焦炉收缩度与推焦电流统计焦性能好的优质煤更加稀少[1]。

为了更多使用高挥 X/mm 37 36 35 34 33 32 31 电流/A 200~255 200~272 219~278 230~293 230~304 262~349 280~389 发分弱黏结性煤， 广泛研究煤的预处理技术[2]， 捣 X/mm 30 29 28 27 26 25 24 固炼焦工艺作为一种炼焦预处理技术， 因具有扩大 炼焦煤资源， 提高焦炭质量等优势已被国内外企业 广泛应用[3]。

电流/A 291~400 306~400 310~400 322~400 351~400 358~400 359~400表 2 2# 焦炉收缩度与推焦电流统计X/mm 37 36 35 34 33 32 31 最终收缩度与捣固炼焦的关系1 电流/A 200~250 200~272 200~261 219~272 213~280 232~297 253~329 X/mm 30 29 28 27 26 25 24 最终收缩度（X ）是指烟煤胶质层指数测定中温 电流/A 262~370 281~392 287~400 299~400 305~400 315~400 327~400度 730℃时， 体积曲线终点与零点线的距离， 取决 于煤的挥发分、 熔融、 固化和收缩等性质及试验条 由表 1、 表 2 中数据可以看到， 当煤的最终收 件， 可表征煤料在生成半焦后的收缩情况， 该指标对焦炉中煤饼的收缩、 焦块的块度、 裂纹的多少及 推焦是否顺利等有参考价值。

捣固炼焦是将炼焦用煤通过捣固预处理技术， 增大煤料的堆密度， 改善煤料结焦性能。