捣固炼焦技术规范..

重视应用捣固炼焦技术-12-10所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。

同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。

( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。

当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

炼焦车间捣固装煤标准化作业指导BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011编制：刘军胡裕文丁海峰审核：审批：编号：二○一一年八月一、目的指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。

二、适用范围本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。

三、术语/定义1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。

2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。

3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。

捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。

5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。

6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。

7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。

8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。

9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。

10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。

11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。

12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M——班计划出炉数。

A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N－A2）/ N式中：N——本班实际推焦炉数。

A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K2四、岗位职责捣固岗位职责：1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。

捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。

1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。

本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。

本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。

主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。

在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。

整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。

为本标准草稿内容的确定提供了依据。

在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。

此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。

,2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。

捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。

1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。

2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。

2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。

2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。

2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。

2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。

2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。

3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。

3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。

3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。

3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。

3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。

3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。

3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。

3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。

3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。

3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。

捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。

1.2 负责维护和保养捣固设备。

1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。

1.4 排出空压机冷凝水。

1.5 负责本岗位的环境卫生。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。

2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。

2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。

2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。

2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。

2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。

2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。

2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。

2.2.2.4 煤槽是否正常。

2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。

2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。

2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。

2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。

2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。

2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。

3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。

3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。

3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。

捣固炼焦技术捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 , 煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。

采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。

提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明: 在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40 平均为90 % , M10 为4 % , 热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。

环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。

2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。

3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高, 减少了环境污染。

4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。

经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

炼焦工艺简介1.备煤2.捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用排锤移动捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～22.5小时后, 成熟的焦炭从炭化室推出，经干熄焦系统冷却后由专用皮带运输机运出。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦地面除尘站, 经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。

装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器, 将废气中的粉尘洗下来,排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离后回用。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

3.熄焦4.筛贮焦焦炉生产的焦炭，经干熄焦后由带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过筛分，分为＞40mm和＜40mm二级，＞40mm的焦炭经过溜槽由带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入焦仓内贮存。

＜40mm 的焦炭则直接经过溜槽进入1530双层振动筛，将其分为40～25mm、25～10mm、＜10mm三级，5.冷鼓、电捕脱除焦油及萘焦油产品规格表（表2-2）②煤气干煤气量：45400Nm3/h煤气温度：~34℃煤气压力：~0.017MPa干煤气中的杂质含量表（表2-3）③剩余氨水 (中间产品)：产量： 20400kg/h氨水组成表（表2-4）6.脱硫及硫的回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水三部分。

捣固机司机岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。

1.3 协助装煤车司机进行装煤操作。

1.4 负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。

1.5 严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。

1.6 负责搞好本岗位及所属设备卫生。

2 交接班制度2.1 接班2.1.1 准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。

2.1.2 到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。

2.1.3 听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。

2.1.4 接班后向段长汇报本班岗位接班情况。

2.2 交班2.2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。

2.2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。

2.2.3 交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。

2.2.4 交班后向段长详细介绍交班情况。

3 技术规定3.1 捣固时底煤高度为800—1000mm之后方可捣固，放煤要均匀。

给料厚度范围在150－250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm3.2 要掌握配煤水分、粒度等情况。

捣完后的煤饼要中间高（不高于4100mm），两头低（不低于4000mm）。

3.3 在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。

3.4 要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。

3.5 煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。

3.6 每炉煤捣固时间5－6分钟。

3.7 煤饼尺寸高：4000—4100mm宽：450 mm底长：约13250 mm顶长：约13150 mm体积：约24.3m3捣实煤饼密度：＞1.0t/m3煤饼重量：约27t煤料数据：水分：8—11%，最佳水分：9—10%煤料细度：＜3.0 mm ≥90%＜0.5 mm 45-52%4 岗位操作4.1 接班时首先检查摇动给料机、捣固机安全罩等设备，发现问题立即处理。

捣固炼焦技术
捣固炼焦技术是一种重要的钢铁冶炼工艺，它主要是通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固和净化，以实现高效、环保的炼焦过程。

它的出现，不仅使钢铁冶炼更加高效、节能，而且对环境保护也有积极的作用。

捣固炼焦技术的原理是利用一种叫做“捣固炉”的设备，通过对炼焦过程中产生的煤气进行捣固处理，使其中的灰尘、烟雾等杂质净化，从而达到高效、环保的炼焦效果。

具体来说，捣固炉的工作原理是将炼焦过程中产生的煤气引入捣固炉内，煤气在炉内通过多层网格、多层筛板等过滤设备，将其中的杂质过滤掉，最后经过除尘器等设备处理后，产生的净化煤气被用于其他工艺环节，如钢铁冶炼等。

捣固炼焦技术的优点不仅在于其高效、环保，而且还具有一定的经济效益。

由于减少了对环境的污染，企业可以获得更多的政府补贴，同时还可以通过提高钢铁冶炼过程的效率，获得更多的经济利益。

当然，捣固炼焦技术也存在一些问题和挑战。

首先，由于捣固炉内需要进行多次过滤处理，设备成本较高，对企业的投资和维护成本也较高。

其次，由于炉内需要处理大量的煤气，对设备的操作和维护要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

总的来说，捣固炼焦技术是一种非常重要的钢铁冶炼工艺，它可以有效地减少钢铁冶炼过程中对环境的污染，提高生产效率，同时也具有一定的经济效益。

虽然在使用过程中存在一些问题和挑战，但通过不断的技术创新和改进，相信这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。

捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。

本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。

工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。

捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。

工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。

在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。

2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。

捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。

输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。

3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。

3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。

捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。

3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。

3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。

3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。

工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。

该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。

二、捣固设备1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。

2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。

三、操作步骤1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。

2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。

5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。

四、操作要点1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。

2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。

3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。

4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。

5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。

五、技术优势1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。

2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。

3. 可以提高生产效率和经济效益。

六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。

在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。

七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。

未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

热回收焦炉捣固站技术要求及技术规范书1、用途：⑴、捣固站是热回收焦炉中将散煤捣固成煤饼的设备，安装在煤塔下混凝土平台上。

⑵、它主要用来将煤塔里的煤通过布煤车均匀的布到煤饼模中，并控制布煤的高度，再通过布煤车的机械捣固机捣固成煤饼，最后由液压压浮煤装置将表面压实。

⑶、然后配合装煤推焦车将煤饼移送到装煤车上。

⑷、同一煤塔下的两台捣固站煤饼模侧壁的关闭和开启共用一个液压站。

2、捣固站总体性能参数（单台）：3、液压+机械捣固站组成：⑴、捣固站主要由捣固站支梁、捣固小车、压浮煤装置、布煤装置、走行装置、煤饼模装置、减震捣固底板、捣固锤检修提升装置、电气系统、液压系统等组成。

⑵、煤饼模装置位于煤塔下部的混凝土平台上。

⑶、走行装置、布煤装置和捣固单元安装在捣固小车上，运行在捣固站支梁的轨道上。

⑷、三排捣固机与两个布煤装置间隔布置，沿煤槽长度方向往复运行。

⑸、捣固站由集中控制，完成各种动作，实现布煤、捣固、压浮煤以及配合装煤车将煤饼送出的工作。

⑹、整个机构运行可靠，故障率低，可根据工艺要求进行编程，保证系统正常工作。

⑺、供电方式为电缆拖链供电。

4、技术规格及机构说明：4.1、捣固站支梁：⑴、捣固站设2根支梁，每根支梁由轨道、轨道梁、七个立柱等组成。

⑵、立柱同时还是煤饼模连杆机构的固定基础。

4.2、捣固小车:⑴、捣固小车主要由捣固单元、车架、栏杆等组成。

车架主要材料为Q235B,其走行梁与连接梁通过螺栓连接成整体为一层平台,走行装置、布煤装置、捣固单元、压浮煤装置成对称结构布置在其上。

车载液压站安装在布煤装置一侧的平台上。

锤杆检修装置放置在小车的二层平台上。

⑵、捣固单元：①、三组捣固单元与两个布煤装置间隔布置，与捣固小车梁连接成整体，运行在轨道上，可沿煤模长度方向往复运行，同时工作，每组捣固单元完成1/3煤饼的捣固任务。

②、捣固单元主要由机架、传动装置、提锤装置、停锤装置、导向装置、锤杆监测装置、润滑系统。

⑶、机架：机架均由型钢焊接而成，焊后做退火+喷砂处理，所有的框架机构均在专用的数控龙门钻铣床一次装卡加工而成；⑷、导向装置：上部机架设有1组导向，中部机架设有1组导向，下部机架设有1组导向，用螺栓安装在机架上；导向由4面导向板组成，包括支撑架、垫板、吸震板以及进口耐磨材料及钢制导块；⑸、传动装置：由变频电机+皮带轮+皮带+皮带轮+一级减速机+封闭式专用变速箱等组成核心主传动系统；⑹、主驱动电机：采用变频电机，功率为55kw；⑺、一级减速机：采用进口产品，规格型号XXX；⑻、二级齿轮箱：全封闭齿轮传动结构，齿轮箱为焊接结构；稀油润滑，驱动轴和齿轮采用合金钢材质，所有轴安装有滚动轴承；⑼、皮带轮：一个安装在电机输出轴上，一个安装在减速机输入轴上通过齿形皮带连接；⑽、提锤凸轮系统：由凸轮缘+内外连接板+进口十字螺栓+弹性元件+连接螺栓组成：①、凸轮缘：由特制材料制作而成；②、内外连接板：由特制材料制作而成；③、十字螺栓：特制高强螺栓。

捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。

1.2 负责维护和保养捣固设备。

1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。

1.4 排出空压机冷凝水。

1.5 负责本岗位的环境卫生。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。

2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。

2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。

2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。

2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。

2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。

2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。

2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。

2.2.2.4 煤槽是否正常。

2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。

2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。

2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。

2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。

2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。

2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。

3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。

3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。

3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。

捣固机岗位操作规程 (2)（试行） (2)一、岗位职责与权限 (2)(一)职责 (2)(二)权限 (2)二．岗位接口关系 (2)三、岗位业绩要求 (3)(一)本岗位业绩要求 (3)(二)对上下工序业绩要求 (3)四、作业条件 (3)(一)人力资源 (3)(二)自然资源 (3)(三)设备和工具 (3)(四)安全防护 (4)(五)环境状态 (4)(六)现场定置管理 (5)(七)工艺简介 (5)五、作业过程基本要求 (5)(二)班前会 (5)(三)接班检查 (5)(四)作业条件评价 (6)(五)作业过程 (6)(六)作业状态整理 (11)(七)交班 (11)(八)班后活动 (11)(九)其它 (11)捣固机岗位操作规程（试行）一、岗位职责与权限(一)职责1.严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。

2.在推焦组长直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。

3.熟练掌握捣固机和摇动给料机的各种性能，构造和操作。

4.保养、维护好捣固机和摇动给料机设备，完成本岗位培训工作。

5.负责按当班作业计划在规定时间内把煤饼捣固好；与装煤车司机密切配合，确保完成当班生产任务。

6.进行巡回检查，做好本岗位的设备维护保养；向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患；配合检修工做好本岗位设备的检修。

7.积极查找各类隐患并及时处置和报告。

8.进行联合作业时，要与配合作业人员共同开展好“KYT ”活动。

9.参与各种安全活动，积极查找隐患并及时处置、上报。

10.接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。

11.掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援工作。

(二)权限1.制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。

2.有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。

二．岗位接口关系信息 配合 配合 指令信息 信息捣固机岗位班（组）长装煤车司机 检修三、岗位业绩要求(一)本岗位业绩要求1.由炼焦车间推焦组组长及车间各职能口对其工作业绩和违规行为进行检查，并按《车间经济责任制》进行考核。

重视应用捣固炼焦技术2009-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。

其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。

同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。

（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。

原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。

波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。

目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。

这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。

德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。

捣固炼焦对煤饼的要求
捣固炼焦对煤饼的要求主要包括以下几个方面：
1.煤饼的高度和宽度要适中，以确保捣固炼焦过程的稳定性和生产效率。

根据实际生产经验，煤饼高宽比应在13:1左右，过高的煤饼会导致捣固机压力不足，过宽的煤饼则可能使煤饼在炉膛内稳定性不足。

2.煤饼的密度应足够大，以充分利用炉膛内的热量，提高焦炭的产量和质量。

一般来说，煤饼的密度应达到 1.10～1.15吨（干）/立方米。

3.煤饼捣固完成后，需要保证其顶部平整，以便于炼焦过程中的热量传递和对流。

此外，煤饼内部的空隙应尽可能小，以减少捣固炼焦过程中的气体泄漏。

4.煤饼的稳定性也是重要的一环。

在炉膛内，煤饼需要承受高温和压力，并且要保持稳定，以防止因煤饼崩塌而影响炼焦过程。

5.另外，对于煤饼的制备过程，也需要进行严格的质量控制。

例如，在制煤饼过程中要保证煤料的湿度、粒度等参数符合要求，以避免因煤料质量不均而导致的问题。

总的来说，捣固炼焦对煤饼的要求是多方面的，需要从煤饼的高度、宽度、密度、稳定性以及制备过程等多个方面进行考虑和优化，以确保炼焦过程的顺利进行和获得高质量的焦炭产品。