浅谈5.5m捣固焦炉烟气回配燃烧试验

5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。

一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。

二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。

介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。

根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。

100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。

本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。

整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。

炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。

2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。

燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。

烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。

图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。

3　机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。

首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。

然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。

上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。

4　结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。

参考文献:[1]　朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2]　韩　雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3]　王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4]　蒋　璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5]　王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6]　王　星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4)　第12期　2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12　Dec.2009　文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马　兵(太原重工技术中心,山西太原　030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。

焦炉废气回配的原理和作用焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。

本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。

焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。

焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。

焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。

焦炉废气的产生原因主要有两个方面。

首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。

其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。

焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。

废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。

常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。

首先是焦炉废气余热回收。

在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。

这样既可以提高能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。

其次是废气发电。

通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。

这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。

废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。

将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。

这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。

焦炉废气回配的作用主要有两个方面。

一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。

55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述：本方案将利用天然气作为烘炉燃料，通过燃烧天然气提供热源，在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧，以提高焦炭的质量和碳含量。

采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高，燃烧产生的废气污染较少，并且易于实现自动化控制。

2.方案细节：(1)天然气供应系统：建立一个稳定的天然气供应系统，包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。

根据焦炉烘炉的需要，确定合适的天然气供应能力，确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。

(2)燃烧系统：采用多点喷燃的方式，将天然气均匀喷射到烘炉内，以保证焦炭表面的均匀加热。

通过调整喷燃器位置和喷燃角度，确保燃烧效果良好，避免燃烧不充分和焦炭局部过热。

(3)热交换系统：设计合理的热交换系统，将燃烧产生的热量传递给焦炭，实现焦炭表面的均匀加热。

热交换应充分利用烟气余热，以提高能源利用效率。

同时，应确保热交换系统的稳定性和安全性。

(4)自动控制系统：采用先进的自动控制系统，对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。

通过实时数据采集和分析，及时调整天然气供应量和燃烧参数，以保证焦炭加热的稳定性和高效性。

(5)废气处理系统：设计合理的废气处理装置，对燃烧产生的废气进行处理。

主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施，以达到国家的排放标准和环境要求。

3.环保效益：相比于传统的焦炉烘炉方案，天然气烘炉具有显著的环保优势。

天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质，废气排放量低，对大气环境的污染小。

同时，采用多点喷燃的方式，可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域，降低焦炭的氧化损失，进一步降低二氧化碳的排放量。

4.能效提升：利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。

天然气燃烧产生的热量传递效率高，可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。

此外，废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。

总结起来，基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。

5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。

山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。

在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。

关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。

5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。

关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。

5．5m 捣固焦炉装煤烟尘治理探索王勇;张鑫江;高云;宁瑞学【期刊名称】《燃料与化工》【年(卷),期】2014(000)006【摘要】This paper analyzes the reason why the 5.5m stamp-charging coke oven has bad effects of charging emission control,and then the corresponding improved measurements are adopted.In addi-tion,some notes during the system operation are put forward.After the improvements, the effect of emission control during coal-charging is improved,and the phenomenon of yellow smoke emitting from the pusher side during charging is completely eradicated,and the maintenance of ascension pipes and smoke abatement devices is reduced as well.%分析了5．5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因，采取了相应的改造措施，提出了系统运行中的注意事项。

改进后提高了装煤除尘效果，杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象，减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。

【总页数】2页(P35-36)【作者】王勇;张鑫江;高云;宁瑞学【作者单位】酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ520.5【相关文献】1.5.5m捣固焦炉捣固装煤操作实践 [J], 罗鹏飞;曹明刚2.捣固焦炉装煤烟尘治理技术 [J], 李克成3.浅析TJL5550D型捣固焦炉装煤烟尘治理 [J], 杨召垒4.5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术 [J], 贾仕文5.JNDK55-05捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的改进 [J], 何兴发因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制邮编：735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。

关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。

煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。

二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。

在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。

三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。

因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。

2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。

5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的设计耿存友耿卓琳摘要：本文介绍了5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。

关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器节能风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, Two-in-one ground station for dust removal, Dust removal System compositionand the system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP , Benzopyrene ( BaP , benzene soluble organics ( BSO , sulfur dioxide ( SO2, Tar particles of dust collecting and processing method.Key words: Side mounted tamping coke oven Coal dust Coke discharging and dedusting Mobile dust hood Large furnace door cover Combustion type smoke-guiding car Aturning plate interface valve Two-in-one ground station for dust removal The sprayingdevice A duster Frequency converter Energy saving fan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中在装煤与出焦两个环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒物（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO 2）、焦油等，占焦炉污染量的60%以上，严重污染了环境，损害人类健康。

捣固式焦炉设备的烟气排放和环境污染评估近年来，焦化工业迅猛发展，焦炉设备作为关键设备之一，在煤炭加工过程中起到重要作用。

然而，焦炉设备的烟气排放不可忽视，其对环境产生的污染也受到了广泛关注。

本文将针对捣固式焦炉设备，对其烟气排放和环境污染进行评估。

一、捣固式焦炉设备的烟气排放捣固式焦炉设备是一种传统型号的焦炉设备，其工艺特点主要包括煤化学反应、焦炭化学反应和燃烧等。

在这一过程中，烟气中会产生多种有害气体和颗粒物。

1. 有害气体的排放烟气中的主要有害气体包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）等。

二氧化硫是煤炭中的硫在高温下与氧气反应生成的，其排放会对大气造成酸性沉降，对植物、土壤和水体产生损害。

氮氧化物主要来源于煤炭中的氮气在高温下与氧气反应，会对大气产生酸雨的危害。

一氧化碳是不完全燃烧产生的有害气体，其对人体健康造成危害，并且还具有较高的温室效应。

2. 颗粒物的排放焦炉设备的煤炭炼焦过程中，会产生大量固体颗粒物，如煤尘、焦炭灰等。

这些颗粒物是烟囱排放中的一大污染物，对大气质量和降雨形成等方面造成不良影响。

同时，颗粒物的悬浮浓度较高，会对周边地区的空气质量产生严重影响，进而危及居民的健康。

二、捣固式焦炉设备的环境污染评估为了准确评估捣固式焦炉设备的环境污染程度，需要进行详细的监测和数据分析。

1. 烟气排放监测通过安装在烟囱中的烟气监测设备，可以实时监测捣固式焦炉设备的烟气排放。

监测项目包括有害气体浓度（SO2、NOx、CO等）、颗粒物浓度、粒径分布等。

这些监测数据可以反映焦炉设备所产生的污染物种类和浓度水平，为环境污染评估提供依据。

2. 环境影响评估除了对焦炉设备的烟气进行监测，还需要对其对周边环境的影响进行评估。

这包括了烟气扩散模拟、噪声影响预测等。

烟气扩散模拟可以通过数学模型计算烟气在大气中的扩散范围和浓度，从而评估其对周围地区的影响范围。

噪声影响预测可以预测焦炉设备的运行噪声对周边居民的影响程度。

XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。

捣固焦炉烟尘控制技术赵钦强【摘要】为了解决捣固焦炉在装煤和出焦操作过程中产生大量烟尘的问题,通过对目前捣固焦炉烟尘治理技术中存在的一些问题进行分析,并结合某焦化厂技改工程的设计,从工程的基本情况、除尘技术的比较、工艺优化改进、设备的完善等方面进行分析.结果表明:选取合理的设计参数,并充分考虑气象、投资、占地等因素,通过对地面除尘站站外设备改造和站内设备的完善,可以控制捣固焦炉烟尘的排放.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)003【总页数】5页(P74-78)【关键词】捣固焦炉;装煤烟尘;除尘;控制;改造【作者】赵钦强【作者单位】山西省能源产品质量监督检验研究院,山西太原030012【正文语种】中文【中图分类】TQ520.5;TD8490 引言焦炭是高炉生产的重要原料,捣固焦炉因其炼焦煤源广、提高焦炭质量好等优势日益受到广大焦化生产企业的青睐,是国家鼓励和推广的焦炉炉型[1-2]。

由于捣固焦炉自身特点,生产过程中产生较大的烟尘污染,尤其是焦炉在装煤和出焦过程中扩散到空气中的烟尘及各种有害物具有量大、危害大、治理难度大、治理投资大等特点。

据统计,目前尚有约50%焦炉产生的烟尘及有害物处于无组织排放或不达标排放状态,这在一定程度上影响了捣固焦炉的发展[3]。

因此,研究先进、节能、运行稳定的烟尘治理工艺已成为焦化行业迫在眉睫的任务。

1 捣固焦炉烟尘污染物特点捣固焦炉在装煤和出焦过程中排放含有多种污染物的烟尘其主要特点:①点多、面广、分散的排放源;②连续性、阵发性与偶发性并存的排放方式;③污染物种类较多、危害性大;④烟尘量大、尘源点不固定,温度高且带有明火,处理难度大[4]。

2 捣固焦炉烟尘污染控制技术目前比较成熟的捣固焦炉烟尘治理技术主要有地面除尘站技术以及专门处理焦炉装煤烟尘的侧吸管导烟技术。

2.1 地面除尘站技术地面除尘站技术是将焦炉产生的装煤和出焦烟尘分别收集起来通过管道送至地面除尘站进行净化处理的一种技术。

5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。

我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。

2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。

目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。

2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。

在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。

两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。

浅谈焦炉集气管压力控制鑫森 5.5米捣固侧装煤高压氨水消烟除尘王玉平一、集气管压力控制的重要性。

我公司集气管压力定为120Pa，要求控制波动范围为±20Pa。

集气管压力过高，会引起炭化室内压力过大，造成炉门冒烟冒火，污染环境，影响化产回收。

集气管压力过低，会导致炭化室产生负压，一方面会造成炭化室与燃烧室之间的串漏，影响焦炉寿命。

另一方面，使焦炭灰分增高，化产品回收率和煤气热值降低，还会使荒煤气燃烧而温度升高，增加后续煤气冷却系统压力。

同时炭化室频繁负压，还会造成过多粉尘吸入集气管，带入后续管道造成管道堵塞。

影响集气管压力的主要因素有：装煤操作、换向、开启高压氨水清理作业等。

二、压力控制系统设备概述。

1、控制系统。

炼焦中控、风机中控、化产中控、备煤中控、循环水、筛焦等，均使用和利时DCS和PLC系统。

集气管压力调节、高压氨水控制设在风机中控。

2、集气管压力调节设备。

沈鼓鼓风机两台，配套1120kw 10kv电机两台，东方日历高压变频器两台。

无锡工装大循环气动调节阀一台。

每个集气管均安装两台EJA120微差压变送器，一台备用，信号同时送入DCS。

一方面方便实时判断压力信号是否准确，另一方面可通过常用、备用自动切换提高信号采集可靠性以及实现无干扰维护校验变送器。

集气管使用进口罗托克电动执行器。

高压氨水泵两台，配套上海和平变频器，正常装煤高压氨水压力最高可升至3.7MPa。

三、控制方式。

1、鼓风机保护与电机定子三相线圈温度、电机轴承温度、风机轴瓦温度、轴位移、油站供油压力等连锁。

转速可与煤气量、风机前吸力、集气管压力连锁，实现自动调速。

同时采集高压氨水流量信号实现装煤补偿提速、采集换向信号实现换向补偿提速，也可根据实际煤气量选择不投入补偿或改变补偿幅度。

由于风机转速的改变对集气管压力的影响非常明显，DCS调节灵敏度要降低。

根据我们实际工况，生产中风机转速一般采用手动控制，并投入装煤自动补偿、换向自动补偿。

浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施目前国内炭化室高度4.3米捣固焦炉正在逐步淘汰，生产捣固焦炭的主力炉型有炭化室高度5.5米、6.0米、6.25米和6.78米等捣固焦炉。

正在生产的5.5米捣固焦炉有多家设计单位所做的设计版本，有炭化室全长为15.98米(冷态)，立火道个数32个；炭化室全长为14.08米(冷态)，立火道个数28个，有炭化室平均宽554、550、520和500mm，炉体结构有复热式和单热式(宽蓄热室)两种，捣固煤饼体积均为＞35立方米。

由于5.5米捣固焦炉炉体结构仅有燃烧室立火道废气循环低NOx燃烧单一技术(考虑到在焦炉延长结焦时间时，炉头温度偏低，加热煤气交换时，可能会出现废气循环短路问题，故机、焦侧炉头边立火道大都末设有废气循环孔，即没有使用废气循环低NOx燃烧技术，下同)，而6.0米及以上捣固焦炉炉体结构大都采用燃烧室立火道废气循环＋分段加热低NOx燃烧组合技术，一般来讲，在相同工况生产条件下，加热燃烧生成排放的NOx浓度，5.5米捣固焦炉要相对高得多。

笔者通信调研了多家煤焦化企业正在生产的如上所述的捣固焦炉炉型，相同用焦炉煤气作加热燃料，燃烧生成排放的NOx浓度，通常情况下6米及以上的捣固焦炉为400～600mg/立方米(烟气中基准含氧8%，下同)；5.5米捣固焦炉为700～1000mg/立方米(这也有与加热用焦炉煤气质量如HCN和氨含量较高、炉体状况、焦炉加热制度、工艺操作控制等因素有关)。

当前有数省、市、自治区发布地标或方案要求炼焦化学工业的焦炉烟囱烟气中NOx浓度超低排放标准限值为100～130mg/立方米(如河南、河北等)，已有焦炉烟囱烟气NOx后端治理脱硝处理装置的脱除效率一般在70～85%，本文取NOx超低排放限值为130mg/立方米；脱硝效率暂按取值80%计，测算得出焦炉加热燃烧生成排放的NOx浓度不应超过650mg/立方米，否则不能满足地标NOx超低排放限值的要求(烟气脱硝装置改造或新建提升脱除效率例外)。

5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。

目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。

二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。

2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。

3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。

4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。

5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。

6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。

近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。

目录第一章1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章1号焦炉烘炉方案简述XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。

烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此对烘炉工作必须给予高度重视。

烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。

烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。

干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。

本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。

因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。

从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。

为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。