第三章第一节数控镗铣床和加工中心的结构

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。

数控镗床的结构与工作原理现代工业生产中，越来越多的机械加工过程采用数控机床来完成，其中数控镗床作为一种能够完成多种复杂工件加工的高精度加工设备，越来越受到人们的关注。

本文将重点介绍数控镗床的结构与工作原理。

一、数控镗床的结构数控镗床的结构主要由以下几个部分组成：1、床身：床身是数控镗床的框架结构，它负责承载剪切力和惯性力，并保证整个机器的稳定性。

床身一般采用箱式或门式结构，其材料通常是高强度铸铁或焊接钢板。

2、主轴箱：主轴箱包含主轴和主轴马达，主要负责镗刀的旋转和工件加工。

主轴箱的结构一般采用箱式或龙门式，主轴箱内部像一个箱子一样将主轴和马达全部覆盖。

3、进给箱：进给箱一般包含进给主马达、蜗轮传动组、滚珠丝杠、导轨等部件，它主要负责控制刀具的进给和移动。

4、刀架：刀架安装在主轴箱上方，用于搭载刀具和刀柄。

刀架一般采用手动或自动换刀功能。

5、工作台：工作台固定在床身上，用于安置工件。

工作台一般采用手动或自动换工件功能。

6、控制系统：数控镗床的控制系统是由电路板、某种形式的控制器和软件组成的，它负责控制加工流程的每个步骤，包括进给、旋转、换刀和换工件等操作。

二、数控镗床的工作原理数控镗床的工作原理比较复杂，主要分为以下几个步骤：1、确定坐标系：坐标系是每个工件加工中的基本概念，它用于确定加工过程中刀具切削的参照基准。

数控镗床能够定位和控制各个点的位置，必须先通过坐标系确定好各个点的位置。

2、设定工艺参数：加工过程需要设定一系列工艺参数，包括切削速度、主轴转速、进给率、铰孔深度等。

这些参数都需要在加工前设定好。

3、刀具进给：根据设定的进给率，数控镗床的进给箱向刀架传递信号，使刀具沿着工件表面切削，同时主轴箱使刀具进行旋转。

4、换工件：当需要更换工件时，数控镗床可以在控制系统的指令下，自动完成换工件的操作。

在工件更换完成后，数控镗床将根据原有的坐标系和设定参数，自动调整刀具的位置和进给速率，以便快速进行下一步操作。

数控铣床的结构与工作原理随着科技的不断发展和进步，传统机床已经逐渐被数控机床所取代。

数控机床是一种高精度的机床，多用于金属加工等行业。

其中，数控铣床以其精度高、效率高、自动化程度高等优点，成为了现代制造业中不可或缺的设备。

一、数控铣床的结构数控铣床的结构可以分为以下几个部分：1. 床身床身是整个机床的骨架，承载和支撑了数控铣床上的其他所有部件。

床身通常由铸铁、钢板或钢管焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。

2. 工作台工作台是数控铣床上的一个重要组成部分，承载工件进行加工。

工作台通常能够沿x、y轴自由移动，以方便对工件进行加工。

工作台的上部通常有定位孔和T字槽，便于夹紧、定位和固定工件。

3. 主轴箱主轴箱是数控铣床的核心部件，包括电机、主轴、轴承、变速箱等多个部件。

主轴是将刀具安装到数控铣床上的关键部件，其精度和稳定性直接影响到整个加工质量。

轴承则负责支撑主轴，减小主轴的径向和轴向晃动。

4. 加工刀具加工刀具是用于加工工件的部件，通常由高速钢、硬质合金等材料制成。

数控铣床上的刀库通常能够存放多种不同类型的刀具，根据需要自动更换刀具。

5. 控制系统控制系统是数控铣床最为重要的部分之一，包括数控系统、伺服电机等多个组成部分。

数控系统通过编程控制工件或工具在三个轴向进行加工，具有高精度、高稳定性、高效率等优点。

6. 冷却液系统冷却液系统主要用于降低加工温度，缩短加工时间，防止工件因高温而变形、烧伤等问题。

冷却液系统一般由液压站、冷却泵、冷却液箱等部分组成。

二、数控铣床的工作原理数控铣床的工作原理可以简单地概括为：将程序编写在数控系统中，控制工件和工具在三个轴向进行加工。

其具体步骤如下：1. 编写程序程序编写是数控铣床加工的第一步。

程序可以用标准G代码、ISO代码、CNC代码等语言编写，通过预处理器、编译器、解释器转换成数控系统能够理解的机器语言。

程序中包含了工件的加工轨迹、加工深度、加工速度等信息。

2. 设定加工参数根据需要，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

数控铣床资源补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）第一章数控铣床（加工中心）概述一、数控铣床（加工中心）的结构二、数控铣床（加工中心）的组成三、数控铣床（加工中心）的特点四、数控铣床（加工中心）的刀具第二章数控编程基础知识第一节数控编程的内容和方法一、数控编程的内容二、数控编程的方法第二节程序的结构与格式一、程序的结构二、程序字三、指令类型（代码类型）第三节数控机床的三大机能（F、S、M）一、进给机能（F）二、主轴机能（S）三、辅助机能（M）第四节数控铣床（加工中心）的坐标系一、坐标系的确定原则二、坐标轴的确定方法三、数控铣床的坐标系第五节工件坐标系和工作平面的设定一、工件坐标系的设定（零点偏置）二、工作平面的设定第六节程序编制中的工艺分析一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原则三、零件装夹四、加工路线的确定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制第三章FANUC铣床、加工中心程序编制第一节辅助功能M代码和准备功能G代码第二节快速定位G00第三节直线 G01第四节圆弧G02、G03第五节刀具补偿第六节程序暂停 G04第七节增量（相对）坐标系第八节主程序、子程序第九节极坐标编程（G15、G16）第十节镜像加工指令（G24、G25）第十一节图形旋转指令（G68、G69）第十二节比例缩放指令（G50、G51）第十三节孔加工固定循环简述第十四节孔加工固定循环编程第四章华中程序编制第一节华中系统概述快速定位G0直线G1圆弧插补G2、G3暂停指令 G4主轴运动指令螺纹加工指令刀具与刀具补偿刀具半径补偿指令简化编程指令镜像功能G24、G25缩放功能G50、G51旋转变换G68、G69固定循环G73高速深孔加工循环G74反攻螺纹循环G76精镗循环G81钻孔循环（中心钻）G82带停顿的钻孔循环G83深孔加工循环G84攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G80取消固定循环宏指令编程宏变量及常量运算符与表达式赋值语句条件判别语句IF ELSE ENDIF循环语句WHILE ENDW宏程序编程格式和调用宏程序调用的参数传递第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作一、基本零件的加工与工艺分析1二、基本零件的加工与工艺分析2三、基本零件的加工与工艺分析3四、阶台零件的加工与工艺分析五、倒角零件的加工与工艺分析六、圆角零件的加工与工艺分析七、模块零件的加工与工艺分析八、压板零件的加工与工艺分析九、箱体零件的加工与工艺分析十、折板零件的加工与工艺分析第六章数控系统操作第一节 FANUC i 系列标准数控系统一、操作界面简介二、FANUC i 标准系统的操作第二节华中系列标准数控系统一、操作界面简介二、华中标准系统的操作第七章自动编程6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理6.2.1 毛坯定义6.2.2 起始点6.2.3 刀具库6.2.4 加工操作管理6.2.5 后置处理6.2.6 工艺清单简介6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数6.3.1 切入切出6.3.2 切削用量6.3.3 下刀方式6.3.4 公共参数6.3.5 加工边界6.3.6 刀具参数6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.4.2 等高线粗加工方式6.4.3 扫描线粗加工6.4.4 扫描线精加工6.4.5 参数线精加工方式6.4.6 三维偏置精加工职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答数控技能大赛试题及解答数控铣加工中心操作入门任务1 加工中心操作基本步骤任务2 加工中心机床面板任务3 加工中心工件的定位与安装任务4 加工中心对刀情境2 加工中心加工工艺分析任务1 加工中心刀具选择任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺情境3 加工中心编程入门任务1 直线沟槽铣削任务2 加工中心多刀加工程序情境4 平面铣削编程与加工任务1 平面铣削加工任务2 台阶面铣削加工情境5 圆弧零件程序编制与加工任务1 圆弧沟槽加工任务2 祥云图案加工情境6 零件轮廓铣削编程与加工任务1 外轮廓编程与加工任务2 内轮廓编程与加工情境7 模具型腔零件编程与加工任务1 凸模零件加工任务2 凹模零件加工情境8 槽类零件编程与加工任务1 封闭槽与开放槽加工任务2 燕尾槽加工情境9 孔类零件编程与加工任务1 钻孔任务2 孔系零件的加工任务3 镗孔任务4 螺纹孔加工情境10 变量编程与零件加工任务1 相邻面加工R角类零件程序编制任务2 椭圆凹腔曲面加工任务3 空间波浪曲面的加工情境11 计算机辅助编程任务1 转盘编程与加工任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项试题一轮廓加工1试题二型腔加工15试题三齿形轮廓加工28试题四轮廓与型腔加工55试题五具有腰形槽轮廓加工65试题六封闭槽加工75试题七型腔与孔加工81试题八内外轮廓加工（一）90试题九“U”形槽与外轮廓加工101试题十封闭槽与外轮廓加工108试题十一含岛屿型腔加工115试题十二耳形轮廓加工125试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131试题十四封闭槽与外轮廓加工143试题十五平面与轮廓加工152试题十六内外轮廓加工（二）159试题十七平面与外轮廓加工165试题十八型腔与外轮廓加工172试题十九轮廓与异形腔加工180试题二十跑道形轮廓加工189试题二十一孔与封闭槽加工198试题二十二端盖加工206试题二十三凸轮槽加工217章数控机床的基础知识节认识数控机床一、基本概念二、数控机床的产生三、数控机床的分类四、数控机床的发展五、加工中心的选型第二节数控机床的组成第三节先进制造系统简介一、计算机直接数控系统(DNC)二、柔性制造单元FMC三、柔性制造系统FMS四、计算机集成制造系统CIMS五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用节数控铣床/加工中心一、数控铣削加工的主要对象二、数控机床坐标系第二节数控铣削加工的组织与质量管理一、成组技术在数控加工中的应用二、“5S”管理三、文明生产四、数控机床安全生产规程五、ISO 9000族标准第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验一、数控铣床的安装二、数控铣床/加工中心几何精度三、数控铣床/加工中心定位精度四、数控铣床/加工中心加工精度五、机床空运转试验六、机床连续空运转试验七、机床负荷试验八、最小设定单位试验九、原点返回试验第四节数控铣床/加工中心的维护保养一、保养的内容和要求二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真节数控铣床/加工中心的手动操作一、操作面板简介二、数控铣床/加工中心的手工操作三、与参考点有关的指令第二节对刀与参数设置一、对刀二、工件坐标系的设定三、PMC的参数设置第三节程序编辑与自动加工一、程序编辑二、程序的输入与输出三、自动加工四、镜像功能五、程序的再启动六、程序的复制七、移动部分程序八、合并程序第四章平面与外轮廓加工节平面加工一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具三、平面铣削工艺四、数控程序编制的基础五、平面度误差的检测六、平面加工中常见误差第二节外轮廓的加工一、数控铣削加工工序的划分二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件四、指令介绍五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工节孔系加工一、孔加工用刀具二、孔加工的进给路线三、孔加工的固定循环功能四、孔加工常见误差及修正第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工节槽类零件的加工一、槽的加工工艺二、子程序三、导致键槽产生加工误差的原因第二节复合轮廓的加工一、机夹可转位刀片及代码二、坐标变换三、极坐标编程第七章曲面加工节圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削一、加工原理二、用户宏程序三、B类宏程序编程四、用户宏程序的调用五、圆曲线轮廓铣削六、固定斜角平面铣削七、通用宏程序的编写第二节曲面的加工一、刀具二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工节螺旋件的加工一、夹具二、铣削螺纹三、螺旋线加工四、柱面坐标编程［G071（G107）］五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析第二节型腔加工第三节特殊零件加工一、G10/G11的应用二、托盘的应用三、动力头编程第四节配合件的加工第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真节数控铣床/加工中心的程序编辑一、系统控制面板二、SIEMENS 802D机床控制面板三、程序编辑四、通过RS232接口进行数据传送五、插入固定循环第二节对刀与参数的设定一、输入刀具参数及刀具补偿参数二、输入/修改零点偏置值三、设定编程数据四、设定R参数值五、PLC参数的设置第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真一、开机与关机二、刀具装夹三、回参考点四、手动控制进给运动五、MDA运行方式(手动输入)六、自动加工七、程序段搜索八、执行外部程序(由RS232接口输入)九、坐标系切换第十章轮廓加工节外轮廓的加工一、基本知识二、基本准备功能介绍三、其他指令四、循环第二节内轮廓的加工一、子程序二、极坐标与柱面坐标三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工节孔系零件的加工一、孔加工固定循环简介二、加工实例第二节槽类零件与型腔加工一、铣槽循环二、型腔铣削三、加工实例。

通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。

它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。

本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。

2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。

它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。

通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。

2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。

•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。

它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。

3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。

它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。

3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。

•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。

它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。

4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。

数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。

该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。

数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。

机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。

二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。

在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。

数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。

半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。

精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。

三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。

相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。

四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。

同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。

数控铣床的结构第一篇：数控铣床的结构实验一：数控铣床的结构[实验目的] 1.掌握数控机床的特点与运用；2.认识了解数控加工机床的组成与结构；3.掌握数控加工的工作原理； [实验属性] 本实验属演示认识性质 [实验内容]一、数控机床的组成、特点及分类 1.数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1).CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。

2).数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。

通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

3).机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。

上面布置有各种所需的按钮和开关。

4).伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。

用于完成刀架和工作台的各项运动。

主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。

为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

5).机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。

为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

2.数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

1)具有广泛的适应性：对于数控加工来说，只要改变数控程序或加工程序中的相应参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。