力矩扳手拧紧力矩计算

拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mmK 值表（参考）3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

扭力扳手扭矩对照表扭力扳手是一种常用的工具，用于紧固螺栓和螺母时控制扭矩的大小。

它可以帮助确保紧固件的力度达到规定标准，以避免过紧或者过松造成的问题。

在使用扭力扳手之前，正确的了解扭力与所需扭矩的对应关系是非常重要的。

因此，一个扭力扳手扭矩对照表是必不可少的工具。

以下是一份扭力扳手扭矩对照表，包含了常见的螺栓和螺母尺寸及其对应的扭矩数值：1. M6：8 Nm2. M8：20 Nm3. M10：35 Nm4. M12：60 Nm5. M14：85 Nm6. M16：130 Nm7. M18：170 Nm8. M20：210 Nm9. M22：260 Nm10. M24：310 Nm请注意，上述数值仅供参考，并且可能因不同的螺栓和螺母类型而略有不同。

在使用扭力扳手进行紧固时，一定要参考厂商提供的具体材料规格和要求，并遵循其建议的扭矩数值范围。

扭力扳手扭矩对照表的使用方法如下：1. 确认需要使用的螺栓或螺母的尺寸。

2. 在对照表中找到相应尺寸的行，查找对应的扭矩数值。

3. 设置扭力扳手的扭矩值为对应的数值。

4. 使用扭力扳手进行紧固，直到扳手发出点击声为止，表示已经达到预设的扭矩。

使用扭力扳手进行紧固时要注意以下几点：1. 扭力扳手应保持垂直于紧固件的方向，避免侧向施力。

2. 所使用的扭力扳手应具备准确的扭矩调节装置，以确保扭矩的准确施加。

3. 在紧固之前，应确保螺栓和螺母的表面清洁，并涂抹适量的润滑剂，以确保扭矩的传递准确无误。

4. 紧固件使用过程中，要确保扭力扳手的扭矩值和对照表上的数值一致。

5. 紧固完成后，要及时将扭力扳手的扭矩值调零，以免对下次使用造成影响。

总结：扭力扳手扭矩对照表是使用扭力扳手时不可或缺的工具。

合理使用扭力扳手可以确保螺栓和螺母的紧固力度符合标准，有效预防了由于紧固不当所引起的问题。

在使用前，根据具体材料规格和要求，参考厂商提供的扭矩对照表，并正确调整扭力扳手的扭矩数值。

通过正确的使用扭力扳手和扭力扳手扭矩对照表，可以提高工作效率，降低错误的发生率，并保障工作的安全和质量。

拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

扳手力矩计算方法我们需要明确力矩的定义。

力矩是力在力臂上的乘积，力臂是力作用点到旋转轴的垂直距离。

力矩的单位是牛顿米（N·m）。

接下来，我们要了解扳手的工作原理。

扳手是一种杠杆工具，由杠杆臂和手柄组成。

当我们用扳手施加力量时，力矩会在旋转轴上产生作用，从而实现松紧螺纹的转动或物体的旋转。

要计算扳手力矩，我们需要知道施加的力的大小和力臂的长度。

力的大小可以通过力传感器等测量设备获得，而力臂的长度则取决于施加力的点到旋转轴的距离。

假设我们有一个扳手，要拧紧一个螺母。

我们测量到施加的力为F，力的方向垂直于力臂。

然后，我们测量力臂的长度为L。

这时，我们可以使用以下公式来计算力矩：力矩 = 施加力× 力臂长度这个公式非常简单，并且容易理解。

我们只需要将施加力的大小乘以力臂的长度，就可以得到扳手力矩的值。

需要注意的是，力矩的方向是垂直于力和力臂的平面，遵循右手定则。

右手定则是指当我们用右手握住力臂，并将手指指向力的方向时，大拇指所指的方向就是力矩的方向。

通过计算扳手力矩，我们可以更好地理解扳手的工作原理。

当我们施加力矩时，力会产生旋转效应，从而拧紧或松开螺纹连接。

通过合理地调整力矩的大小和方向，我们可以更加高效地进行工作，并避免因施加过大的力矩而损坏螺纹或工具。

除了计算扳手力矩，我们还可以通过力矩的平衡来解决一些实际问题。

在平衡问题中，物体所受的合力和合力矩都为零。

通过平衡条件，我们可以计算出未知力或力臂的大小。

总结起来，扳手力矩的计算方法是通过施加力的大小和力臂的长度来计算力矩。

力矩是力在力臂上的乘积，可以帮助我们更好地理解和应用力学原理。

通过合理地调整力矩的大小和方向，我们可以更加高效地进行工作，并解决一些实际问题。

通过学习和应用扳手力矩的计算方法，我们可以提高工作效率，并更好地理解力学原理的应用。

联接螺栓的强度计算方法一．连接螺栓的选用及预紧力：1、已知条件：螺栓的s＝730MPa 螺栓的拧紧力矩T=49N.m2、拧紧力矩：为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动，装配时需要预紧。

其拧紧扳手力矩T用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩擦力矩T2。

装配时可用力矩扳手法控制力矩。

公式：T=T1+T2=K*F* d拧紧扳手力矩T=49N.m其中K为拧紧力矩系数，F为预紧力N d为螺纹公称直径mm其中K为拧紧力矩系数，F为预紧力N d为螺纹公称直径mm摩擦表面状态K值有润滑无润滑精加工表面0.10.12一般工表面0.13-0.150.18-0.21表面氧化0.20.24镀锌0.180.22粗加工表面-0.26-0.3取K＝0.28，则预紧力F＝T/0.28*10*10-3＝17500N3、承受预紧力螺栓的强度计算：螺栓公称应力截面面积As（mm）=58mm2外螺纹小径d1=8.38mm外螺纹中径d2=9.03mm计算直径d3＝8.16mm 螺纹原始三角形高度h=1.29mm 螺纹原始三角形根部厚度b=1.12mm紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力F0的拉伸而产生拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩T1的扭转而产生扭切应力，使螺栓处于拉伸和扭转的复合应力状态下。

螺栓的最大拉伸应力σ1(MPa)。

1sF A σ==17500N/58*10-6m 2=302MPa 剪切应力：=0.51σ=151 MPa根据第四强度理论，螺栓在预紧状态下的计算应力: =1.3*302=392.6 MPa强度条件：=392.6≤730*0.8=584预紧力的确定原则：拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s σ的80%。

4、 倾覆力矩倾覆力矩 M 作用在连接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓()2031tan 216v Td F T W dϕρτπ+== 1.31ca σσ≈[]0211.34F ca d σσπ=≤已拧紧并承受预紧力F 0。

拧紧⼒矩的计算⽅法拧紧⼒矩的计算⽅法1.螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固⼒是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）⽽获得的，紧固⼒与旋转螺母所⽤的扭矩（拧紧扭矩）成正⽐，为了保证达到设计所需的紧固⼒，就要在⼯艺⽂件中规定拧紧扭矩，并在实际施⼯中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算⽅法 M = KPD 式中：M —拧紧扭矩，Nm K —扭矩系数P —设计期望达到的紧固⼒， KND —螺栓公称螺纹直径， mm代：也可以由下表查岀 d s :螺纹部分危险剖⾯的计算直径 d 3 =d i -H /6 H :螺纹⽛的公称⼯作⾼度0 ?:螺栓材料的屈服极限3. 紧固⼒P —般在设计上选取螺栓屈服强度（T s 的60?80%，安全系数约为 1.2以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母⽀撑⾯与被紧固零件与紧固件接触的承压⾯的摩擦系数综合⽽成。

它与紧固件的表⾯处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压⾯粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表⾯处理是⼀个关键的因素。

不同的表⾯处理，其扭矩系数相差很⼤，有时相差近⼀倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表⾯处理为磷化时，扭矩系数约为0.13?0.18，⽽表⾯处理为发⿊时，扭矩系数可达 0.26?0.3。

5. 对于M10~M68的粗⽛钢螺栓，当螺纹⽆润滑时，拧紧⼒矩粗略计算公式:M =0.2 PD6. VDI 2230中的拧紧⼒矩计算⽅法 M A =F M (0.16 ⼙ +0.58 d 2 '甩 +P = A sA s =兀 Xd ；/4d s = (d 2+d 3 y 2 G 0 = (0.5?0.7 ￥ b s式中：F M :装配预紧⼒ d 2:外螺纹基本中径D Km :螺栓头部下⾯的摩擦直径P:螺距巴:螺栓螺纹摩擦系数⽐:螺栓头⽀承⾯摩擦系数10. 螺纹粘接剂（密封胶）拆卸⽅法⼀般情况下，⽤普通⽅法（如扳⼿、螺丝⼑）即可拆开。

当选⽤胶的强度过⾼时，⽤普通⽅法不能拆时，可采⽤局部加热法，将螺纹捏合处局部加F M 计算公式为:F M ⼆ V R p0.2 A o式中:V :拧紧过程中屈服点应⼒的利⽤因数，⼀般V =0.9R po.2 :屈服强度 A o ：螺栓最⼩横截⾯积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使⽤螺纹摩擦系数的最⼩值。

用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格dmm 螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d2mm螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.46541.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。

轻松掌握扭力扳手计算公式
扭力扳手是一种常用的工具，它可以帮助我们调整螺栓、螺母、
螺丝等零部件的扭矩，使其达到要求，从而确保设备的安全性和稳定性。

但是，如果我们不掌握扭力扳手的基本计算公式，就很难正确地
使用它来进行精确的拧紧操作。

扭力扳手的计算公式主要涉及到以下几个方面：
一、螺栓预紧力的计算公式
螺栓预紧力是指当螺栓被旋紧时，由于材料的弹性变形，产生的
应力。

它直接影响螺栓的疲劳强度和工作性能。

螺栓预紧力的计算公
式如下：
Fp = Kt · Ft
其中，Fp为螺栓的预紧力，单位为N；Kt为螺栓的摩擦系数；Ft
为螺栓的拉力，单位为N。

二、扭力的计算公式
扭力是指扭矩所产生的力矩，一般用于拧紧螺栓和螺母等零部件。

扭力的计算公式如下：
T = Kf · Fd
其中，T为扭力，单位为N·m；Kf为摩擦系数；Fd为力臂，即拧
紧扭矩的臂长，单位为m。

三、螺栓的拧紧角度计算公式
螺栓的拧紧角度是指螺母在拧紧过程中转动的角度，它是衡量螺
栓紧固程度的主要参数。

螺栓的拧紧角度计算公式如下：
α = Lk · 360 / (π · d)
其中，α为螺母的转角，单位为度；Lk为预紧力长度，单位为mm；d为螺栓的直径，单位为mm。

总之，扭力扳手的计算公式是非常重要的，只有掌握了这些基本
公式，我们才能够正确地使用扭力扳手进行精确的拧紧操作，保证设
备的安全性和稳定性。

扭矩计算
1经验公式
扭矩扳手是用于将栓接紧固件拧紧到预定预载荷的一种最普通的工具。

所需的拧紧扭矩（T）可由经验公式计算：
T=KDP
式中：K--摩擦系数；
D--螺栓公称直径；
P--所需预载荷。

摩擦系数（K）取决于螺纹形式、配合螺纹的旋合长度、所用材料
及螺纹表面情况（参见“螺栓的扭矩和预载荷”一章）。

紧固件的预载荷希望尽可能高，以抗振松和抗疲劳。

如果预载荷大
于加在紧固件上的外载荷，则螺栓不会疲劳失效。

然而，螺栓的预载荷
应力决不应超过螺栓材料屈服点的80%。

由于可由拧紧到规定扭矩所获
得的预载荷确实变化很大，为安全起见，应考虑较低的预载荷应力。

2扭矩计算表
计算拧紧扭矩、以给出不超过80%螺栓材料屈服点（下表里列出）的
螺栓拉力的实际使用公式以及条件限制在“螺栓的扭矩和预载荷）一章
里作了详细说明。

在缺少其它数据的情况下，他们可应用到具有ISO米制（粗牙）、UNC，UNF，BSW和BSF螺纹的钢螺栓上，在可得到更多规定
数据的地方（例如见表），应使用这些值。