(锁定)高强螺栓拧紧力矩计算公式

螺栓拧紧力计算方法螺栓的拧紧力是指在螺纹连接中，为了使螺栓产生预压力的力量。

螺栓的拧紧力直接影响到连接的紧固性能，因此在工程实践中对螺栓拧紧力的计算十分重要。

下面将介绍两种常用的螺栓拧紧力计算方法。

一、力矩法力矩法是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加力矩来实现螺栓拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓直径（d），螺栓材料的弹性模量（E）和拉伸极限（σt）。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.75～0.90。

3. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt其中，K为预紧力系数，A为螺栓的截面面积。

4.根据螺栓直径，计算螺栓的剪切面积（As）。

As=(π/4)×d^25.根据螺栓直径，计算螺栓的扭矩系数（Kt）。

Kt=0.2×d6.根据螺栓的扭矩系数和预紧力，计算螺栓的拧紧力矩（Mt）。

Mt = Kt × PpreF=Mt/(0.2×d)需要注意的是，力矩法在计算中假设了螺栓在拧紧过程中的各种力的分布情况，因此对于特殊螺栓或连接条件，需要采用其他的拧紧力计算方法。

二、拉伸法拉伸法也是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加拉伸力来实现螺栓的拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓的拉伸极限（σt）和连接件的静态角度。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.70～0.853. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt4. 根据螺栓的截面积和预紧力，计算约束力（Fcon）。

Fcon = Ppre / A5.根据螺栓直径，计算预伸长量（ΔL）。

ΔL = Fcon / (A × E)6.根据连接件的静态角度，计算螺栓的相对角度（Δθ）。

Δθ=ΔL/r其中，r为连接件的中心距。

螺栓扭矩值计算公式
螺栓紧固是工程中常见的操作，它要求螺栓拧紧时需施加一定的扭矩。

螺栓扭矩值的计算是确保螺栓连接能够达到所需的预紧力，从而保证工程结构的安全可靠性的重要步骤。

在实际工程中，螺栓扭矩值的计算公式可以根据具体情况而有所不同，下面将介绍一些常用的螺栓扭矩值计算公式。

1. 预紧力与扭矩的关系
在螺栓扭紧的过程中，实际传递到螺栓的预紧力与施加的扭矩之间存在一定的关系。

一般情况下，预紧力可以通过扭矩来进行计算，即：
$$ F_{pre} = K \\times T $$
其中，F pre为螺栓的预紧力，T为扭矩值，K为转矩系数，它与螺栓的材料、规格、螺纹等有关。

2. 标准螺栓的扭矩值计算公式
对于普通的螺纹连接，根据公式 $T = K \\times D \\times \\sqrt{P}$ 计算扭矩值，其中T为扭矩值，K为系数，D为螺栓的公称直径，P为预紧力。

3. 拉伸型螺栓的扭矩值计算公式
对于采用拉伸型螺栓连接，需要根据公式 $T = \\frac{F_{t}}{A} \\times K$ 计算扭矩值，其中F t为拉伸力，A为横截面积，K为系数。

4. 螺栓松动检测的扭矩值计算公式
在使用过程中，螺栓可能出现松动的情况，此时需要根据公式 $T = K \\times r \\times F_{fr}$ 计算扭矩值，其中r为螺栓的松动系数，F fr为螺栓的摩擦阻力。

结语
通过上述介绍，我们了解了螺栓扭矩值的计算公式及其应用场景。

在实际工程中，根据不同的螺栓连接形式和要求，合理选择适用的扭矩值计算公式，确保螺栓连接的可靠性和安全性。

螺栓扭矩预紧扭矩计算公式在机械工程中，螺栓是一种常见的连接元件，用于将两个或多个零件固定在一起。

为了确保螺栓连接的安全性和可靠性，通常需要对螺栓进行预紧，这就需要计算螺栓的预紧扭矩。

本文将介绍螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式及其相关知识。

1. 螺栓扭矩的概念。

螺栓扭矩是指在螺栓连接中施加的旋转力矩，用于将螺栓拉伸到预定的拉伸力。

螺栓扭矩的大小直接影响到螺栓的拉伸力，从而影响到螺栓连接的紧固性能。

通常情况下，螺栓扭矩是由扭力扳手或扭矩扳手施加的，通过调整扳手的扭矩大小来控制螺栓的预紧力。

2. 螺栓预紧的作用。

螺栓的预紧是为了在使用过程中保持连接的紧固状态，防止螺栓松动或者断裂。

预紧螺栓可以增加螺栓的拉伸力，从而提高连接的紧固性能，减少松动的可能性。

另外，预紧螺栓还可以减小螺栓在振动载荷下的疲劳破坏风险，延长螺栓的使用寿命。

3. 螺栓扭矩预紧扭矩计算公式。

螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式可以通过以下公式来计算：T = K F d。

其中，T为螺栓的扭矩，K为螺栓的摩擦系数，F为螺栓的预紧力，d为螺栓的公称直径。

在实际应用中，螺栓的摩擦系数K通常为0.15-0.2，螺栓的预紧力F可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定，螺栓的公称直径d可以通过螺栓的规格表来查找。

4. 螺栓扭矩预紧扭矩计算实例。

假设有一根直径为M10的螺栓，螺栓的预紧力为10kN，摩擦系数为0.2，那么根据上述公式可以计算出螺栓的扭矩为：T = 0.2 10 10 = 20 Nm。

通过上述实例可以看出，螺栓的扭矩与螺栓的预紧力成正比，与螺栓的摩擦系数和公称直径成正比。

因此，在实际应用中，需要根据具体的情况来确定螺栓的预紧扭矩。

5. 螺栓扭矩预紧扭矩计算注意事项。

在进行螺栓扭矩预紧扭矩计算时，需要注意以下几点：（1）螺栓的摩擦系数K通常取0.15-0.2之间，不同的材料和表面处理状态会影响摩擦系数的大小。

（2）螺栓的预紧力F需要根据实际情况来确定，通常可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定。

螺栓扭矩与压力的计算公式在机械加工和工程设计领域中，螺栓的紧固工艺是非常重要的环节，而正确计算螺栓 tighten 方需要扭矩和压力两个重要参数。

本文将介绍螺栓扭矩与压力的计算公式及其应用。

1. 螺栓扭矩计算公式螺栓紧固时，需要正确描述扭矩值，以确保螺栓的紧固程度符合要求。

通常，螺栓的扭矩计算公式如下：$T = K \\times F \\times D$其中，T是螺栓的扭矩，单位为牛顿米（N·m）；K是材料系数，F是摩擦力，D是螺栓的直径。

在实际工程中，不同类型和规格的螺栓需要不同的计算公式和参数值，工程师们需要综合考虑多个因素来确定最合适的扭矩数值。

此公式也可以根据实际情况进行调整以获得更加准确的结果。

2. 螺栓压力计算公式除了扭矩外，螺栓的紧固还需要考虑压力的影响。

压力是指螺栓在紧固过程中受到的力，也是衡量螺栓紧固程度的重要指标。

螺栓压力的计算公式如下：$P = \\frac{F}{A}$其中，P是螺栓的压力，单位为帕斯卡（Pa）；F是螺栓的预紧力，A是螺栓的受力面积。

通过计算螺栓的压力，工程师可以更好地控制螺栓的紧固过程，确保其在承受外部载荷时能够达到设计要求。

3. 应用实例为了更好地理解螺栓扭矩与压力的计算公式，以下举一个简单的实例来说明：假设某工程需要使用直径为10毫米的螺栓将两块钢板固定在一起，螺栓的预紧力为1000牛顿，摩擦力系数为0.2。

根据上述公式，可计算出该螺栓的扭矩和压力数值，从而确保紧固效果符合设计要求。

4. 结论螺栓的紧固工艺是机械加工和工程设计中不可或缺的一环，正确计算螺栓的扭矩和压力是确保螺栓紧固效果的关键。

通过本文介绍的计算公式，工程师们可以更好地控制螺栓的紧固过程，提高工程设计质量和安全性。

以上便是关于螺栓扭矩与压力的计算公式的介绍，希望能对您有所帮助。

螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。

对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。

一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。

螺栓拧紧力矩计算
T=KFd
T:拧紧螺母的力矩
K:扭矩系数(近似取0.2)
F:预紧力
d:螺栓大径
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定
碳素钢：F<=(0.6～0.7) Os A1
合金钢：F<=(0.5～0.6) Os A1
Os：螺栓材料的屈服极限
A1：螺栓危险剖面面积。

螺栓的扭矩怎么计算
螺栓是机械设备中常见的连接元件，扭矩是螺栓连接中需要考虑的重要参数。

正确计算螺栓的扭矩对于确保连接的可靠性至关重要。

下面将介绍如何计算螺栓的扭矩。

1. 螺栓扭矩的公式
螺栓的扭矩计算公式为：
$T = F \\times D$
其中，
•T为螺栓的扭矩（Nm）；
•F为施加在螺栓上的力（N）；
•D为螺栓偏心距离（m）。

2. 扭矩计算步骤
（1）确定施加在螺栓上的力F。

螺栓连接时需要考虑受力情况，根据具体情况确定所需的预紧力。

（2）确定螺栓的偏心距离D。

螺栓的偏心距离指的是力和螺栓轴线之间的垂直距离，通常情况下可以通过技
术手册或相关设计图谱得到。

（3）将力F和偏心距离D带入公式计算得到螺栓的扭矩T。

3. 扭矩计算的注意事项
•在计算过程中要考虑到材料的强度和连接部件之间的摩擦力，以及预紧力的影响；
•需要根据具体的工程要求和设计条件来确定螺栓的扭矩；
•在实际应用中，通常需要考虑到温度、振动等外部因素对扭矩的影响。

通过以上步骤，可以准确计算螺栓的扭矩，确保连接的稳固可靠。

在工程设计
和制造过程中，正确的扭矩计算是确保设备安全运行的重要环节之一。

拧紧力矩的计算方法力矩是物体绕轴产生的旋转效果的物理量。

在力矩计算中，拧紧力矩是指施加在旋转装置上的力矩，用于将螺纹连接件或紧固件拉紧或拧紧。

拧紧力矩的准确计算对于确保连接件的安全和可靠非常重要。

下面将详细介绍拧紧力矩的计算方法。

一、基本概念1.螺距：螺纹的一圈所占的长度。

2.老化系数：由于紧固件在使用过程中会发生一定程度的变形和老化，因此需要考虑老化系数，通常取为0.9-1.0。

3.系数k：将螺母和螺栓摩擦系数、螺纹摩擦系数、松动系数等综合考虑后的修正系数，通常取0.13-0.284.一次紧固力矩：将连接件拧入初始接触时所施加的最小力矩，通常取设计力紧固力矩。

5.一次紧固法：是将螺纹连接件在一次拧紧中就拧紧到位。

6.预紧力：一次紧固力矩所产生的力矩。

7.一次调整紧固力矩：是将连接件拧入初始接触后，再逐次增加力矩使连接件达到设计要求的方法。

1.一次紧固法：一次紧固法是在将连接件安装到位之前，直接施加设计力紧固力矩。

计算方法如下：拧紧力矩=预紧力×螺距/（2π）在使用一次紧固法计算拧紧力矩时，需要考虑以下几个因素：（1）焊锡对拧紧力矩的影响：如果在连接件上有熔化焊锡时，需要根据焊锡的摩擦因数来修正拧紧力矩。

（2）锁紧涂层对拧紧力矩的影响：如果连接件上有涂有锁紧涂层，需要根据涂层的摩擦因数来修正拧紧力矩。

（3）摩擦因数的选择：根据连接件的材料和摩擦面的润滑状态，选择合适的摩擦因数。

（4）松动防止设计：根据连接件的应用和要求，选择适当的松动防止设计。

2.一次调整紧固法：一次调整紧固法是在将连接件拧入初始接触后，逐次增加力矩使连接件达到设计要求。

计算方法如下：拧紧力矩=预紧力×螺距/（2π）×老化系数×系数k在使用一次调整紧固法计算拧紧力矩时，需要考虑以下几个因素：（1）松动防止设计：根据连接件的应用和要求，选择适当的松动防止设计。

（2）螺纹连接件初始接触的力矩：根据连接件的尺寸和材料，选择合适的一次紧固力矩。

锁紧螺母拧紧力矩计算公式锁紧螺母拧紧力矩计算公式是用来计算在拧紧螺母时所需的力矩的公式。

在工程领域中，螺母的拧紧力矩是一个非常重要的参数，它直接影响着螺纹连接的紧固性能。

因此，了解并掌握拧紧力矩的计算方法对于工程设计和制造非常重要。

在进行螺母的拧紧时，需要施加一个力矩来使螺母与螺栓之间的摩擦力达到一定的程度，从而实现紧固的效果。

而这个力矩的大小是由多种因素决定的，包括螺纹的尺寸、材料的硬度、润滑情况等等。

因此，需要一个准确的计算公式来帮助工程师确定所需的拧紧力矩。

在工程实践中，通常使用的拧紧力矩计算公式是根据螺纹连接的工程标准和实验数据得出的。

一般来说，拧紧力矩的计算公式可以表示为：T = K F D。

其中，T表示拧紧力矩，单位为牛顿米（N·m）；K为摩擦系数；F为施加在螺母上的力，单位为牛顿（N）；D为螺纹直径，单位为米（m）。

摩擦系数K是一个非常重要的参数，它直接影响着拧紧力矩的大小。

一般来说，摩擦系数K的大小取决于连接材料的表面处理情况、润滑情况等因素。

在实际工程中，通常会根据实验数据或者标准规范来确定摩擦系数K的数值。

施加在螺母上的力F也是影响拧紧力矩的一个重要因素。

一般来说，施加在螺母上的力越大，拧紧力矩也会越大。

因此，在实际工程中，需要根据设计要求和实际情况来确定施加在螺母上的力的大小。

螺纹直径D是另一个影响拧紧力矩的重要因素。

一般来说，螺纹直径越大，拧紧力矩也会越大。

因此，在设计和制造过程中，需要根据螺纹连接的具体要求来确定螺纹直径的大小。

除了上述的计算公式之外，还有一些其他的计算方法和公式可以用来计算拧紧力矩。

例如，根据螺纹连接的标准和规范，可以使用标准表格或者计算软件来确定拧紧力矩的大小。

另外，还有一些经验公式和经验数据可以用来估算拧紧力矩的大小。

总的来说，锁紧螺母拧紧力矩计算公式是一个非常重要的工程参数，它直接影响着螺纹连接的紧固性能。

在工程设计和制造过程中，需要根据实际情况和设计要求来确定拧紧力矩的大小，从而保证螺纹连接的可靠性和安全性。

螺丝拧力标准值计算公式在工程领域中，螺丝的拧紧力是一个非常重要的参数，它直接影响着螺丝的连接质量和稳定性。

因此，确定螺丝拧紧力的标准值是非常重要的。

本文将介绍螺丝拧力标准值的计算公式，并对其进行详细的解析和应用。

螺丝拧力标准值的计算公式可以表示为：T = K F D。

其中，T表示螺丝的拧紧力，单位为牛顿（N）；K为摩擦系数；F为螺丝受力的力，单位为牛顿（N）；D为螺丝的公称直径，单位为米（m）。

首先，我们来看一下摩擦系数K的计算。

摩擦系数K是一个与螺丝材料和润滑条件相关的参数，通常可以通过实验或者参考相关标准来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝和螺孔的材料、表面处理和润滑条件来选择合适的摩擦系数。

接下来，我们来看一下螺丝受力的力F的计算。

螺丝受力的力F可以通过受力分析来确定，通常包括拉力、剪力和弯矩等。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用环境和受力情况来确定螺丝受力的力F。

最后，我们来看一下螺丝的公称直径D的计算。

螺丝的公称直径D是螺丝的一个重要参数，通常可以通过螺丝的标准规格来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和承载能力来选择合适的螺丝公称直径D。

通过以上的计算公式，我们可以得到螺丝的拧紧力标准值。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和环境条件来确定合适的螺丝拧紧力标准值，并且在实际使用过程中进行实时监测和调整，以确保螺丝连接的安全可靠。

除了上述的计算公式外，还有一些其他影响螺丝拧紧力的因素需要考虑。

例如，螺丝的预紧力、松动力矩、疲劳寿命等因素都会对螺丝的拧紧力产生影响。

因此，在确定螺丝拧紧力标准值时，还需要综合考虑这些因素，以确保螺丝连接的可靠性和稳定性。

在实际工程中，螺丝的拧紧力标准值的确定是一个非常重要的工作，它直接关系到螺丝连接的安全可靠性。

通过合理地选择摩擦系数K、螺丝受力的力F和螺丝的公称直径D，并结合其他影响因素的考虑，可以确定合适的螺丝拧紧力标准值，从而确保螺丝连接的安全可靠性。

螺栓预紧力和扭矩的换算公式螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中常用的参数，通过正确的计算和换算可以保证螺栓连接的安全和可靠性。

在机械设计和工程实践中，螺栓的预紧力和扭矩是非常重要的参数，对于螺栓的安装和使用起着至关重要的作用。

1. 螺栓预紧力的计算螺栓的预紧力是指在螺栓安装过程中，通过施加力使螺栓被挤压并产生预应力的力量。

预紧力的大小直接影响到螺栓连接的紧固质量和承载能力。

常见的计算螺栓预紧力的公式为：$F_p = k \\cdot F_t$其中，F p为螺栓的预紧力，单位为牛顿（N）；F t为螺栓的拉力，单位为牛顿（N）；k为螺栓的拉伸系数。

2. 螺栓扭矩与预紧力的关系在实际的螺栓安装过程中，通常会使用扭矩来拧紧螺栓。

螺栓的扭矩与预紧力之间存在着一定的关系。

一般来说，螺栓的扭矩与预紧力之间的换算关系可以通过以下公式表示：$T = \\frac{F_d \\cdot d_r}{2}$其中，T为扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；F d为预紧力，单位为牛顿（N）；d r为螺栓的公称直径，单位为米（m）。

3. 举例说明假设一个直径为10毫米的螺栓的预紧力为1000牛顿，根据上述公式计算其所需的扭矩：$T = \\frac{1000 \\times 0.01}{2} = 5 N·m$因此，对于这个螺栓，需要施加5牛顿·米的扭矩来达到预定的预紧力。

结论螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中重要的参数，合理的计算和换算可以确保螺栓连接的安全可靠。

通过适当的预紧力和扭矩的控制，可以有效地防止螺栓松动或过紧，保证机械设备的正常运行。

以上是关于螺栓预紧力和扭矩的换算公式的介绍，希望对您有所帮助。

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。

通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。

Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]；d---高强度螺栓直径，mm。

如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。

与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。

恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。

因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。

紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。

1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。

预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。

一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。

对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。

扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。

T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。

常用螺栓扭矩及计算公式常用螺栓扭矩表注1：该螺栓扭矩表是德国工业标准，此表中扭矩为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。

注2：建议锁紧力矩值为：表中数值×(70-80)%一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力有多大? (2011-05-28 18:41:24)转载▼标签：杂谈一、螺栓的分类普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。

二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。

M20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。

公称屈服强度σs=640 ，最小屈服强度σs=660。

（另外一种解释：小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

）抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。

此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

F=σs*A，其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。

M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2 。

8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPaF=830*227=188410N=188.41KN所以M20螺栓8.8性能等级最小抗拉力为188.41KN。

螺丝扭矩计算公式
螺丝扭矩是指在给定的力矩下，螺丝所能承受的最大扭矩。

在进行机械设计和维修过程中，螺丝扭矩的计算是非常重要的。

下面介绍一下螺丝扭矩的计算公式。

1. 式子
螺丝扭矩的计算公式如下：
T = K * F * d
其中，T为螺丝扭矩，K为系数，F为受力，d为杆件的直径。

2. 系数K的确定
系数K的数值是由螺纹材料和润滑条件决定的，常用的系数K值如下：
- 普通钢：K = 0.2 ~ 0.3
- 不锈钢：K = 0.15 ~ 0.25
- 铝合金：K = 0.15 ~ 0.2
- 铜合金：K = 0.15 ~ 0.2
3. 受力F的计算
受力F是指施加在螺丝上的力矩，其计算公式如下：
F = P / As
其中，P为承载力，As为螺纹截面积。

4. 直径d的计算
直径d是指螺丝的杆件直径，其计算公式如下：
d = D – 0.9382P
其中，D为螺纹外径，P为螺距。

需要注意的是，以上计算公式是基于理想情况下的计算，实际情况下会受到多种因素的影响，因此在实际应用中需要进行适当的修正。