T漆膜耐冲击测定法

漆膜耐撞击性测试方法、步骤及应用涂膜作为一种紧要的表面涂层，旨在保护基底料子免受外部环境和力学损害的影响。

在实际应用中，涂膜必需能够经受各种力学撞击，而不会发生开裂或脱落。

这种本领被称为耐撞击性，它是涂膜的关键性能之一，直接反映了涂膜的柔韧性和对底材的附着力。

1.耐撞击性的紧要性耐撞击性是涂膜在受到外部撞击或力学作用时，能够快速变形而不会发生分裂或脱落的本领。

这一性能特别紧要，由于在实际使用中，涂膜常常会受到各种撞击，例如物体的撞击、振动、震动等。

假如涂膜缺乏充分的耐撞击性，就容易发生裂纹、起泡、脱落等问题，导致涂膜的损坏，进而影响底材的保护和装饰效果。

2.耐撞击性的测试方法为了评估涂膜的耐撞击性能，通常采用重锤撞击测试方法。

这个测试方法是通过将一个具有确定质量的重锤自由落下，然后记录涂膜能够经受的最大撞击高度，而不发生破坏。

依照GB/T173293《漆膜耐撞击测定法》的规定，实在操作步骤如下：将试板涂膜朝上平放在撞击试验仪铁台上。

通过掌控装置固定重锤在确定高度，以掌控撞击的能量。

按下掌控钮，重锤自由地落在冲头上，撞击涂膜样板。

取出试板，记录重锤落下后涂膜经受的最大高度。

检查试板是否显现裂纹、皱纹或剥落等现象。

测试结果通常以厘米（cm）或牛顿·厘米（N·cm）表示。

高度越大，涂膜的耐撞击性能越好。

3.应用领域涂膜的耐撞击性在各个应用领域都具有关键意义。

以下是一些涂膜耐撞击性的典型应用领域：汽车工业——汽车涂层需要具备优异的耐撞击性，以保护车身免受碰撞和刮擦的影响。

涂膜必需能够经受道路上的各种撞击，同时保持外观完好。

建筑工程——建筑物外墙的涂膜需要具备确定的耐撞击性，以防范风吹雨打、雨滴撞击和其他外部因素对其表面的撞击。

电子设备——电子产品表面的涂膜必需能够经受用户日常使用中可能发生的撞击，例如移动电话、平板电脑和笔记本电脑。

工业设备——工业设备的外部涂层需要耐受生产环境中可能发生的撞击，以确保设备的长期可靠性。

漆膜耐冲击性测定一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。

二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。

三、仪器及材料：1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm2．冲击试验机3．4倍放大镜四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、测定方法及步骤：1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。

2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。

3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。

4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。

5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。

6．记录重锤的重量及高度。

7．同一试板须进行三次试验。

六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（g×cm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。

漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。

二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。

三、仪器及材料：1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2．软毛刷3．48mm宽胶带四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、试验方法及步骤：1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。

2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。

3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。

4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。

5．观察格阵中漆膜被剥离状况。

六、评判方法：分级说明0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%5 剥落的程度超过4级。

GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法中华人民共和国国家标准GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。

本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。

2 引用标准GB 308 滚动轴承钢球GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1727 漆膜一般制备法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 3186 涂料产品的取样GB 9271 色漆和清漆标准试板3 仪器及设备3.1 放大镜4 倍放大镜。

3.2 冲击试验器3.2.1 冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1；嵌于座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤 5 及重锤控制器控制器装置由下列部件组成；制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10 及定位标11；横梁15 用两根柱子16 与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13 连接在横梁上。

滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。

滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。

3.2.2 冲击试验器各部件的规格滑筒上的刻度应等于50±0.1cm ，分度为1cm。

重锤质量为1000 ± 1g,应能在滑筒中自由移动。

冲头上的钢球，应符合GB308 8IV 的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2± 0.1mm。

铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15± 0.3mm,凹槽边缘曲率半径为 2.5〜3.0mm。

3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片3.3.1 金属环：外径30mm内径10mm厚3± 0.05mm3.3.2 金属片：30mn X 50mm 厚1 ± 0.05mnr。

3.4冲击试验器的校正把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1± 0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去, 调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。

漆膜耐冲击测定法漆膜耐冲击测定法用于评估涂层表面对冲击负荷的抵抗能力。

该方法根据国际标准规范，通过模拟实际使用条件下的冲击力，评估涂层的抗冲击性能，可用于涂层的质量控制和改良。

在本文中，我将详细介绍漆膜耐冲击测定法的原理、步骤及其在实际应用中的重要性。

首先，让我们了解漆膜耐冲击测定法的原理。

该方法利用冲击试验仪进行实验，冲击试验仪通常由一个撞击头、撞击杆和撞击座组成。

撞击头上有一个固定垂直释放的撞击针，将在一定高度上释放，撞击杆受到冲击后将穿过涂层，通过检测撞击杆上的变形来评估涂层的耐冲击性能。

接下来，让我们看看漆膜耐冲击测定法的步骤。

首先，准备好要测试的涂层样品。

样品通常是矩形板材，尺寸要根据标准规定进行选择。

然后，将样品放置在冲击试验仪上的撞击座上，并根据标准规定调整撞击头的高度。

接下来，释放撞击针撞击涂层，并记录撞击杆所穿过的涂层深度。

可以重复进行多次测试来获取平均结果。

漆膜耐冲击测定法在实际应用中具有重要意义。

首先，它可以用于评估涂层的质量。

高质量的涂层应具有较高的耐冲击性能，能够在受到外力冲击时维持较好的完整性。

通过进行耐冲击测试，可以筛选出低质量的涂层，并及时进行改良，提高涂层的耐用性。

此外，漆膜耐冲击测定法也可用于产品开发和研究。

当涂层用于特殊应用时，如汽车涂装、建筑外墙等，其抗冲击性能需求要求较高。

通过进行耐冲击测试，可以评估不同配方、处理工艺的涂层的性能差异，优化涂层配方和工艺参数，以满足产品的特殊要求。

另外，漆膜耐冲击测定法还可用于研究涂层材料的耐候性能。

在户外环境中，涂层会遭受到风雨、紫外线和温度变化的影响。

这些外界因素会导致涂层表面的龟裂、剥落等问题。

耐冲击测试可以模拟部分这些外界因素的影响，评估涂层的耐候性能，为涂层材料的研发提供参考。

综上所述，漆膜耐冲击测定法是评估涂层耐冲击性能的有效方法。

通过具体的实验步骤和原理，我们可以了解到漆膜耐冲击测定法在涂层质量控制和改良、产品开发和研究以及涂层材料耐候性能评估方面的重要性。

GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法中华人民共和国国家标准 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。

本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。

2 引用标准GB 308 滚动轴承钢球GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1727 漆膜一般制备法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 3186 涂料产品的取样GB 9271 色漆和清漆标准试板3 仪器及设备3.1 放大镜4 倍放大镜。

3.2 冲击试验器3.2.1 冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1；嵌于座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。

控制器装置由下列部件组成；制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。

滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。

滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。

3.2.2 冲击试验器各部件的规格滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。

重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。

冲头上的钢球，应符合GB 308 8IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。

铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5～3.0mm。

3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片3.3.1 金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm。

3.3.2 金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。

3.4 冲击试验器的校正把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。

I C S87.040G50中华人民共和国国家标准G B/T1732 2020代替G B/T1732 1993漆膜耐冲击测定法D e t e r m i n a t i o no f i m p a c t r e s i s t a n c e o f c o a t i n g f i l m s2020-11-19发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局前言本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂本标准代替G B/T1732 1993‘漆膜耐冲击测定法“㊂与G B/T1732 1993相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:删除了规范性引用文件 G B308 G B708 G B1727 G B1764 ;增加了规范性引用文件G B/T308.1 2013 G B/T9278 G B/T13452.2 G B/T20777 G B/T37356 (见第2章,1993年版的第2章);增加了原理㊁结果的表示(见第3章和第8章);修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定(见4.1,1993年版的3.2.2);删除了冲击试验器的校正方法(见1993年版的3.4);修改了底材的尺寸(见6.1,1993年版的5.1);修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离(见7.3,1993年版的6.2);增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件(见7.3);修改了试验报告(见第9章,1993年版的第7章)㊂本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(S A C/T C5)归口㊂本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司㊁上海市涂料研究所有限公司㊁标格达精密仪器(广州)有限公司㊁浙江明泉工业涂装有限公司㊁浙江鱼童新材料股份有限公司㊁青岛爱尔家佳新材料股份有限公司㊁深圳广田高科新材料有限公司㊁中航百慕新材料技术工程股份有限公司㊁宣城亚邦化工有限公司㊁宁波新安涂料有限公司㊁河北金达涂料有限公司㊁青岛兴国涂料有限公司㊁江南大学㊁江苏宏泰高分子材料有限公司㊁东莞大宝化工制品有限公司㊁中车长春轨道客车股份有限公司㊁广州市盛华实业有限公司㊁福建万安实业集团有限公司㊁浙江赛飞电器股份有限公司㊁韶关市合众化工有限公司㊁中国建筑科学研究院有限公司㊁河北晨阳工贸集团有限公司㊁普申检测仪器(上海)有限公司㊁浙江飞鲸新材料科技股份有限公司㊂本标准主要起草人:陈刚㊁王玫玫㊁解正坤㊁俞高波㊁茅立安㊁杨亚良㊁王宝柱㊁胡基如㊁张健㊁刘春华㊁胡锦平㊁张然㊁刘彩霞㊁刘仁㊁吴刚强㊁张芳㊁郝博㊁曾玉灵㊁黄文㊁康伦国㊁王连盛㊁楚会来㊁孙德旺㊁颜朝明㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B1732 1979㊁G B/T1732 1993㊂漆膜耐冲击测定法1范围本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上,以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落最大高度(c m)表示的漆膜耐冲击性试验方法㊂本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定㊂2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T308.1 2013滚动轴承球第1部分:钢球G B/T3186色漆㊁清漆和色漆与清漆用原材料取样G B/T9271色漆和清漆标准试板G B/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度G B/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定G B/T20777色漆和清漆试样的检查和制备G B/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法3原理将受试样品施涂于适合的金属底材上,待固化后,将固定质量的重锤从一定高度降落,冲击冲头,使漆膜和底材产生变形㊂可以是正冲(漆膜朝上),也可以是反冲(漆膜朝下)㊂通过逐渐增加重锤降落的高度,测出漆膜经常出现破损的数值点㊂4仪器设备4.1冲击试验器导管最大刻度为(50.0ʃ0.1)c m,分度为1c m,重锤质量为(1000ʃ1)g,能在导管中自由移动㊂冲头上的钢球,直径(8.000ʃ0.015)mm,硬度(H R C)为61~66,应符合G B/T308.1 2013的要求㊂冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进入凹槽的深度为(2.0ʃ0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其直径为(15.0ʃ0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm㊂冲击试验器示意图见图1㊂说明:1 导管盖;2 重锤控制器;3 刻度;4 冲头导槽;5 冲模;6 底座;7 支架;8 冲头;9 导管;10重锤㊂图1 冲击试验器示意图4.2 放大镜4倍放大镜㊂G B /T 1732 20205 样品按G B /T3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)㊂按G B /T20777的规定,检查和制备试验样品㊂6 试板6.1 底材除另有规定外,底材为马口铁板或钢板㊂马口铁板或钢板应符合G B /T9271的技术要求,马口铁板尺寸为120mmˑ50mmˑ(0.20mm~0.30mm ),钢板尺寸为150mmˑ70mmˑ(0.45mm~0.55mm )㊂6.2 底材的处理和试板的涂装除另有规定外,按G B /T9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或体系㊂6.3 干燥和状态调节每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间㊂烘干等不在G B /T9278规定的条件下养护的试板,试验前应在G B /T9278规定的条件下至少调节16h ㊂6.4 漆膜厚度应规定或商定漆膜厚度㊂漆膜厚度的测定按G B /T13452.2中规定的干膜厚度的测定方法之一进行,以微米(μm )计㊂7 试验步骤7.1 试验次数同一高度位置进行三次试验㊂7.2 试验环境除另有商定外,应在G B /T9278规定的环境条件下进行试验㊂7.3 测试将冲击试验器(4.1)放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面㊂通过重锤控制器调节冲击试验器的重锤到某一高度,将试板漆膜朝上(正冲)或漆膜朝下(反冲)平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10mm ,相邻冲击点边缘的距离不得少于10mm ㊂按压重锤控制器控制钮,重锤自由地降落于冲头上㊂取出试板,在G B /T37356中规定的自然日光或人造日光下,观察试板上漆膜有无裂纹㊁皱纹及剥落现象,如有需要可采用4倍放大镜(4.2)进行观察㊂如果未观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次增加的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂如果观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次下降的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂注:冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化,可按仪器说明书进行调整㊂G B /T 1732 2020。

实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。

2、掌握测试方法及仪器调整。

3、准确评定分析试验结果。

二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。

三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。

控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。

在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。

滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。

滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。

冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。

重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。

五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。

定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。

六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。

重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。

漆膜冲击试验器校准规范1范围本规范适用于满足GB/T1732-2020测试用的漆膜冲击试验器（以下简称冲击器）的校准。

2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语3.1冲击深度attackdepth冲击器重锤自由下落后对漆膜产生的凹槽深度。

4概述冲击器是以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（Cm）表示的漆膜耐冲击性试验器。

主要由底座、铁砧、冲头、滑筒、重锤及重锤控制器组成（见图D0图1冲击器示意图1—底座；2—嵌于座中之铁砧；3—冲头；4—滑筒；5—重锤；6—制动器器身；7—控制销;8―控制销螺钉；9—顶盖；10—制动器固定螺钉；11一定位标；12—压紧螺帽；13—圆锥；14一螺钉；15—横梁；16一立柱5计量特性具体计量特性见表1。

表1冲击器计量特性一览表6校准条件6.1环境条件6.1.1温度条件环境温度：（20±5）o C o6.1.2湿度条件相对湿度：（50±20）%RHo6.1.3其他条件仪器应平稳而牢固地安置在平整和水平的地面上。

6.1.4标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。

7校准项目和校准方法7.1校准项目冲击器的校准项目见表2。

7.2校准方法1.1.1校准前检查1.1.1.1外观检查校准前检查仪器的调节及固定部件是否正常，重锤下落有无阻碍。

1.1.1.2冲击器的水平性将冲击器放置于平整的地面上，将框式水平仪放在冲击器底座，通过调整位置，确保与地面水平放置。

1.1.1.3冲击深度符合GB/T1732-2020要求的冲击器，由于调节冲击深度方法的不同，应采用相应调整方法进行调整，之后使用游标卡尺进行测量，确保冲击深度在（2±0.1）mm的范围之间。

木家具表面漆膜抗冲击性能测定作者：杨秀娟来源：《装饰装修天地》2016年第01期摘要：分别在3种实木基材和3种中纤板贴皮基材的家具板件上，涂装5家油漆公司的水性漆，分别测定每块试件的漆膜抗冲击性能，并对于漆膜抗冲击性能的影响因素进行了分析。

关键词：木家具；抗冲击性能；基材；实木；中纤板贴皮前言抗冲击性能反映了木家具表面漆膜受外界冲击的抵抗能力。

抗冲击性能差的木家具，其漆膜表面对外界冲击的抵抗能力相对较弱，漆膜受外力冲击、碰撞后，漆膜容易出现环裂、弧裂、脱层、脱落等现象。

GB/T-2008《木家具通用技术条件》中规定抗冲击性能为基本项，但在家具新产品开发检测中，仍发现许多木家具漆膜抗冲击指标不合格。

基于此原因，本人根据多年的检测经验，对于造成木家具漆膜抗冲击性能较差的原因进行了分析，并找出了影响漆膜抗冲击性能的主要原因。

一、试验部分1.试验原理一钢制圆柱形冲击块，从规定高度沿着垂直导管自由落下，冲击到放在试件表面的具有规定直径和硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的性能。

2.试验材料及试验要求试验材料为：采用5家油漆公司的水性涂料，分别在3种实木（松木实木、桦木实木、水曲柳实木）、3种贴木皮中纤板（5mm中纤板贴0.6mm松木木皮、5mm中纤板贴0.6mm桦木木皮、5mm中纤板贴0.6mm水曲柳木皮）进行涂装相同颜色家具板件，板件尺寸为400mm*400mm。

本实验依据GB/T 3324-2008《木家具通用技术条件》和GB/T4893.9-2013《家具表面理化性能试验第9部分：抗冲击测定法》的要求进行检测。

将5家油漆公司制作的30块样板放置7天至完全干燥。

所有试件表面均平整并无划痕等缺陷。

3.试验仪器冲击器：天津永利达材料试验机有限公司放大镜：放大倍数为10倍4.试验方法将30块试件放在温度为（20±2）℃，相对湿度为60～70%的环境中预处理24h。