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丙烯酸系(acrylic)：被用作高性能水性涂料和密封胶粘结剂的一类合成聚合物。
某些丙烯酸系聚合物用在汽车涂料、家电涂料等涂料中。
附着力(adhesion)：干燥的漆膜或密封剂附着在表面上的能力。
附着力是涂料或密封剂唯一最重要的特性。
气溶胶(aerosol)：罐装（通常为手持型）的涂料，受到压力后喷出（自动的）。
磁漆和清漆常装在气溶胶罐中出售。
碱(alkali)：象石灰或碱液之类的碱性化学物质。
通常存在于新水泥、混凝土和灰泥中。
碱烧(alkali burn)：新鲜水泥石材中的碱性使涂料粘结剂遭到破坏的现象，能使涂层失色并造成漆膜的整体破坏。
将聚醋酸乙烯乳胶漆或油基漆涂装在不足一年的新水泥石材表面会产生这种现象。
醇酸(alkyd)：油基漆中的一种合成树脂。
以植物油脂肪酸、邻苯二甲酸酐、多元醇为原料合成。
鳄裂(alligatoring)：在光滑表面涂漆，涂层不能很好地粘接在表面上，漆膜开裂，呈现出类似鳄鱼皮纹路的花纹。
在较软底漆的漆膜上涂装漆膜较硬的涂料或在油基底漆未干时对木材重涂也会导致此类现象的发生。
铝粉漆(aluminum paint)：一种涂料，通常为溶剂型。
其中含有铝粉以使漆膜呈现金属外观。
防腐蚀涂料(anti-corrosive paint)：直接涂装在金属表面上，可以防止金属生锈或发生腐蚀的一种涂料。
防污漆(anti-fouling paint)：用于船体和码头等表面的一种特殊涂料。
它能使海洋生物不在涂层上附着和生长。
遮盖功能(Applied hiding)：不仅指漆膜的不透明性，还包括对表面的遮盖程度。
主要依赖于涂膜的厚度和良好的流动性。
一定要考虑对涂料采用的施工方法（刷涂，滚涂或喷涂等）。
粘结剂(binder)：1.涂料中，将颜料粒子"粘缚"起来，与之一起形成连续性的，均匀的漆膜，并使漆膜附着在其所涂装的表面上的成份。
粘结剂的性质及在涂料中的含量是决定大部分漆膜的性能特性-如坚韧性、可洗涤性、附着力、保色性和耐久性等决定性的因素。
用涂料性能术语及检测内容洁净涂料、导静电涂料的功能性指标是大家最关注的，而且直接影响未来使用。
其实涂料在研发、生产、施工及使用过程中都有许多性能指标需要关注，下面列举了一些常用的性能指标供大家参考。
1涂料成品性能检测产品性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
（1）容器中状态（外观）通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
（2）密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按《GB/T6750-86》进行。
（3）细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按《GB/T1724-79（89）》测定。
（4）黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
（5）不挥发分含量不挥发含量也称为固体含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分、无溶剂涂料是目前发展的方向。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
涂料质量检验标准涂料是一种常用的装饰材料，在建筑、汽车、船舶等领域中起着重要的作用。
为了确保涂料的质量和性能符合要求，涂料质量检验标准被广泛使用。
本文将介绍涂料质量检验标准的相关内容，包括检验标准的制定、主要测试项目以及标准的重要性。
一、涂料质量检验标准的制定涂料质量检验标准的制定是保障涂料质量稳定的重要手段。
涂料质量检验标准一般由相关行业协会、标准化组织或政府制定，在制定过程中通常考虑以下因素：1.1 主要成分和特性：涂料的主要成分包括颜料、溶剂、添加剂等。
涂料质量检验标准需要明确各成分的含量和特性，以确保涂料符合相关要求。
1.2 物理性能和耐久性：涂料的物理性能和耐久性对于其使用寿命和维护周期有着重要的影响。
涂料质量检验标准需要明确测试项目，如附着力、硬度、耐候性等，以评估涂料的性能是否符合要求。
1.3 环境友好性：随着对环境保护的重视，涂料的环境友好性也成为制定涂料质量检验标准的重要因素。
标准需要考虑涂料中的有害物质含量、挥发性有机化合物排放等对环境的影响。
1.4 安全性：涂料使用过程中的安全性是制定涂料质量检验标准时需要考虑的另一个重要因素。
标准应包括有关涂料的毒性、燃烧性等方面的测试项目。
二、涂料质量检验标准的主要测试项目涂料质量检验标准通常包括多个测试项目，其中一些关键的测试项目如下：2.1 附着力测试：附着力测试用于评估涂料与基材之间的粘结强度。
常用的测试方法包括划格法、拉伸法等。
2.2 硬度测试：硬度测试用于评估涂料的表面硬度，常用测试方法有铅笔硬度测试、巴氏硬度测试等。
2.3 耐候性测试：耐候性测试用于评估涂料在自然环境下的耐久性能。
通常会暴露涂料样品在不同气候条件下，如阳光、雨水、氧气等的作用下，观察其颜色变化、发粘、开裂等情况。
2.4 拉伸强度测试：拉伸强度测试用于评估涂料的拉伸性能，常用的测试方法有拉伸试验机测试、拉伸剪切法等。
除了上述测试项目外，涂料质量检验标准还包括颜色调配准确性、粘度、溶剂含量、干燥时间等测试项目，以全面评估涂料的质量和性能。
涂料测试标准1. 引言涂料是广泛应用于建筑、汽车和家居装饰等领域的一种常见材料。
为了确保涂料的质量和性能符合相关要求，制定涂料测试标准对于监控产品质量和市场竞争具有重要意义。
2. 目的本文档的目的是明确涂料测试的标准和要求，以指导涂料生产商、质检机构和相关使用单位进行涂料质量检测。
3. 测试范围涂料测试涵盖以下方面：- 物理性能测试：包括干燥时间、硬度、粘度等指标。
- 化学成分测试：包括挥发性有机物含量（VOC）、重金属含量等指标。
- 耐候性测试：包括耐水性、耐酸碱性等指标。
- 膜厚测试：用于确定涂料施工的膜厚是否符合要求。
- 色差测试：用于检测涂料颜色的均匀度和与标准色的一致性。
4. 测试方法涂料测试应根据国家、行业和企业标准进行，以下是一些常见的测试方法：- 干燥时间测试：将涂料施加在指定基材上，在规定条件下进行干燥时间测定。
- 粘度测试：采用粘度计对涂料进行测定，通常使用不同规格的粘度杯或旋转粘度计。
- VOC测试：采用气相色谱法对涂料中的挥发性有机物进行定性和定量分析。
- 膜厚测试：使用膜厚计对涂料施工后的膜厚进行测定，可根据涂料种类选择适当的测试方法。
- 耐候性测试：根据不同的应用环境，可以采用原位暴露、人工气候箱或盐雾试验等方法进行测试。
5. 结论涂料测试标准的制定和执行对于确保涂料产品的质量稳定和市场竞争力至关重要。
通过遵循涂料测试标准，涂料制造商可以确保其产品符合相关要求，从而提高客户满意度并赢得市场份额。
需要注意的是，文档中提到的测试范围和测试方法只是一些常见的内容，具体的测试标准和方法应根据实际情况进行制定和选择。
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涂料的名词解释涂料，作为一种广泛应用于建筑、工业以及艺术领域的材料，在我们生活中扮演着重要的角色。
然而，对于普通人来说，涂料的定义通常只与给物体表面涂上颜色有关。
事实上，涂料的概念要远远超过这个简单的理解。
在本文中，我们将深入探讨涂料的名词解释，从化学构成到应用领域，以及它在不同行业中的重要性。
涂料可以被定义为一种涂膜材料，它由不同组分的混合物组成，用于保护和美化物体的表面。
涂料的主要组分一般包括溶剂、颜料、树脂和添加剂。
溶剂可以溶解颜料、树脂和添加剂，使其能够被涂布在表面上。
颜料是涂料中用于提供颜色和遮盖能力的成分，其中包括有机颜料和无机颜料。
树脂则是涂料中的粘结剂，它能够使颜料和涂料形成牢固的连接，提供耐久性和保护性能。
添加剂则可以根据需求添加到涂料中，以获得特定的性能，如防腐、抗菌、防火等。
涂料的分类可以根据不同的标准进行。
根据使用环境，涂料可以分为室内涂料和室外涂料。
室内涂料通常要求对人体健康无害，并具有低VOC（挥发性有机化合物）排放，以减少对室内空气质量的影响。
室外涂料则需要具有耐候性和防腐性能，能够在恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。
另外，根据涂料的成膜机制，涂料可以分为溶剂型涂料和水性涂料。
溶剂型涂料以有机溶剂为基础，通过溶剂的挥发使涂料形成固体膜；而水性涂料则以水为基础，通过水的蒸发来形成固体膜。
涂料在不同行业中具有广泛的应用。
在建筑领域，涂料被用于室内和室外墙壁、天花板、地板以及金属构件的涂装。
通过选择不同的颜色和纹理，涂料能够为房屋和建筑物带来独特的外观，同时还能提供防水、防火和防腐等功能。
在汽车工业中，涂料用于汽车的涂装，不仅能保护车身表面免受环境因素的侵害，还能增加汽车的美观度和价值。
在航空航天领域，涂料则被用于飞机外壳的保护和标识绘制。
除此之外，涂料还广泛应用于电子、家具、文具等各个领域，为不同产品赋予独特的外观和功能。
总结而言，涂料是一种多组分的涂膜材料，用于保护和美化物体的表面。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
涂料检测方法范文涂料是指一种能在被涂物体表面形成均匀、连续、致密的固体薄膜，并具有美观、保护和装饰效果的材料。
涂料在建筑、家具、汽车等领域广泛应用，而涂料的质量直接影响到作品的外观和使用寿命。
因此，涂料的检测方法非常重要，可通过各种物理和化学方法进行。
一、物理检测方法1.视觉检测：视觉检测是一种直观简便的方法，可以检查涂层表面是否平整、有无气泡、流挂、划痕等缺陷。
该方法适用于检测涂料的外观质量，但不能直接检测涂层内部的质量问题。
2.厚度测量：涂料的厚度对于耐久性和装饰效果的影响非常大。
常用的厚度测量方法有机械测厚仪测量、低压测厚仪测量、X射线测厚仪测量等。
这些方法可以非破坏性地确定涂层的厚度，并可以根据需要进行调整。
3.硬度测试：硬度是涂层表面抵抗划痕和压痕的能力。
常见的硬度测试方法有铅笔硬度测试、拉姆斯依氏硬度测试、巴氏硬度测试等。
这些方法可以评估涂层的硬度和耐磨性能。
二、化学检测方法1.黏度测量：涂料的黏度是指涂料的粘稠程度，直接影响到涂料的涂覆性能。
常用的黏度测量方法有离心式黏度计、低温粘度测定仪、高温粘度测定仪等。
这些方法可以通过测量涂料在不同温度下的粘度来评估涂料的流动性能。
2.干燥时间测定：涂料的干燥时间是指涂料从涂覆到完全干燥所需的时间。
常用的干燥时间测定方法有触摸干燥时间测定、干燥时间试验箱测定等。
这些方法可以评估涂料的干燥速度，判断涂料是否符合使用要求。
3.耐候性测试：涂料的耐候性是指涂料在自然环境下暴露后，其保护和装饰效果的持久性。
常用的耐候性测试方法有人工老化试验、自然暴露试验等。
这些方法可以模拟实际使用环境下的气候条件，评估涂料的耐候性能。
总之，涂料的检测方法多种多样，可以根据需要选择合适的方法进行检测。
同时，涂料的检测工作应由专业人员进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见涂料术语及解释1.表干时间在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其表下仍为液态所需要的时间。
2.实干时间在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜并达到一定硬度所需要的时间。
3.透明度物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。
4.密度在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。
常用单位为千克每立方米（ kg/m 3） , 克每立方厘米（ g/cm 3）。
5.粘度液体对于流动所具有的内部阻力。
6.固体含量涂料所含有的不挥发物质的量。
常一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。
7.研磨细度涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。
即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μ m ）表示。
8.贮存稳定性在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。
9.相容性一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
10.遮盖力色漆覆盖或消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
11.施工性涂料施工的难易程度。
注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。
12.重涂性同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
13.漆膜厚度漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm ）表示。
14.光泽表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
15.附着力漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。
被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
16.硬度漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
17.柔韧性漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力。
18.耐磨性漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
19.打磨性漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
在测量涂膜光泽时，应规定光的人射角度测最涂膜光泽，用光电光泽计或投影光泽计。
【相关标准】按国家标准GB/T9754-11l8《色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜画光泽的测定》中的方法测定。
该标准等效采用国际标准IS02813-J978《色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和115°镜面光洋的测定》。
柔韧性：当涂膜受到外力作用而发生弯曲时，所表现出的弹性、塑形和附着力等综合性能称为柔韧性。
【相关标准】GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。
【测定】通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。
将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称于轴棒的中心线。
冲击：试样抗冲击负荷作用的能力。
【相关标准】GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》，EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
【测定】1、测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2、将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3、将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4、提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5、漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6、记录重锤的重量及高度。
7、同一试板须进行三次试验。
弯曲：试样在经受弯曲负荷作用的性能。
【相关标准】GB6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》【测定】弯曲试验仪，测试时将仪器全部打开，并使涂漆面朝座版，在1~2S内平稳地合上仪器，使试板在轴上弯曲180°，目视或用十倍放大镜检查漆膜是否开裂或被剥离（离试板边小于10mm的漆膜不计），以最先使漆膜开裂或被剥离的轴径表示。
透明度：涂膜透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。
在生产过程中，各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出以及水分的渗入等都会影响产品的透明度。
外观浑浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
【测定】1、目测法。
目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。
目测法在投射光下目测比较试样的透明性，所依据的标准GB/T1721－79（89）清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法。
操作时，将试样装在容量为25mL的比色管内，在透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液比较。
结果以透明、微浑和浑浊3个等级表示，对应标准中的1~3级。
测试时用的标准液有两种，如果试样是无色的就用无色标准液，如果试样是有色的就用有色标准液。
2、仪器法。
采用光电式浊度计，以消除由于产品色相深浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的淮确度。
仪器测量原理是：光源发出的光由于试管中杂质或悬浮物的影响而产生散射光，经反射罩反射并投射到光敏电阻被接收。
选用折光率近似1.5的磨砂有机玻璃捧定为标准浊度100，用蒸馏水校零后再对试样进行浊度测定，以数字表示。
保光性：色漆涂膜能抵抗由于暴露在大气中受大气和各种因素影响而失去光泽的能力。
【测定】将被测试的涂膜样板遮盖住一部分，在日光或人造光源下照射一定时间后，用光泽计测定未照射和被照射部分的光泽，以其比值表示保光性的结果。
保色性：添加有颜料的应用系统能抵抗由于暴露在大气条件下而改变颜色的能力。
以变色后颜色与初始颜色的色差ΔE表示，或与染色牢度褪色样卡比较。
变色0～4级五个级别，0级保色性最好，相当于国际染色牢度褪色样卡级别的5级，4级保光性最差，相当于样卡级别的1级。
颜料应用系统变色主要取决于颜料的耐候性、耐光性和分散性，也与树脂及系统中的其他成分有关。
耐磨性：以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性= dt/dV 或dL/dV材料的耐磨损性能。
涂膜对摩擦机械作用的抵抗能力。
【相关标准】《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006）（ISO 7784-2:1997）《涂料耐磨性测定落砂法》（GB/T 23988-2009）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005）【测定】1、落砂冲刷试验法。
用落砂耐磨试验器测定有机涂层的耐磨性，即采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(L) ，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格。
2、喷砂冲击试验法。
用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为0.07m 3 /min ，以保证每分钟平均喷出（44±1）g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量（g），通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
因此必须按标准规定选用粒度范围为75 ～90 μm 的碳化硅作磨料，而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。
3、往复运运磨耗试验法。
用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金阳极氧化膜的耐磨性。
这种试验方法是在规定的试验条件下，使涂镀层与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动，每双行程后磨擦轮转动一小角度，经规定的若干次研磨后，以涂层厚度（μm）或涂层质量（mg）的减少，并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。
由于该方法的试验条件易于控制，而无其它方法所存在的诸如磨轮修整、老化，砂流速率、砂束形状等较难控制的问题，因而试验结果的重复性较好，而且除涂镀层外，这种方法已广泛用于塑料、橡胶和金属材料的耐磨性试验。
耐刮伤性：涂层表面具有的耐金属划伤的能力。
这主要取决于涂膜的硬度、颜料使用、粘合能力以及涂料表面情况等等因素。
【相关标准】GB/T9279—1988《色漆和清漆划痕试验》【测定】1、弧形划针；2、尖顶划针将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上，干燥或固化后，通过推动在弧形划针下的试板来测定耐划伤性，划针被安装成以45°角向下压至试板表面上。
以逐级增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
耐盐雾：涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。
盐雾中的氯化物，如氯化钠、氯化镁，在很低的湿度条件下具有迅速吸潮的性能。
【测定】模拟海洋大气或海边大气中盐雾及其他因素为特征，在盐雾箱内配置接近海水成分的水溶液，将其喷成雾状充满箱内，并配合温度、湿度强化腐蚀条件。
操作温度一般为(35士2)℃，PH值6.5~7.2，称之为中性盐雾试验，有时也有用酸性盐雾进行。
喷雾周期有连续喷雾或间歇喷雾两类。
【相关标准】ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS 试验）》GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》耐候性：涂料应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。
【测定】各种老化试验，模拟天然的气候条件，进行试验。
如涂层耐候性试验又称大气曝晒试验，考核涂料本身对大气的耐久性。
皮革耐候性可在模拟自然气候的耐候试验箱（或老化箱，加速耐候仪）内进行测定。
【相关标准】GBT 1767-1979 《漆膜耐候性测定法》后期发白：施工后几天或更久会出现漆膜无光，发浑或呈半透明等发白现象。
【测定】对试板厚涂两遍，每遍刷4个“十”字，使膜厚达300μm左右，再喷涂两遍，间隔0.5h，喷涂完毕后，在漆膜干燥固化后不同时间分别用透明胶片对试板不同部位封闭，将试样放入(25士5)℃，相对湿度为55%~65%的大气环境中5天，然后去除透明胶片，再放入温度为8℃，相对湿度80%的恒温恒湿箱中24h，取出试板观察记录，用色谱仪对同一试板封闭处和不封闭处测透明度，以透明度差值表示发白程度。
耐玷污：涂层长期暴露在大气环境中，很容易受到环境的影响而发生沾污，涂料的耐沾污性是反映涂膜耐沾污能力的一个测试项目。
【测定】配制灰作为污染源，制成悬浮液用刷涂法或浸涂法使样板沾污。
