图解浸胶有机钴盐粘合促进剂的技术特征

钴盐粘合增进剂范文钴是一种重要的金属元素，常见的盐有氯化钴、硝酸钴和硫酸钴等。

钴盐可用作粘合增进剂，广泛应用于各种领域，如胶黏剂、涂料、塑料等。

本文将就钴盐粘合增进剂的性质、用途以及相关的环境和健康问题进行探讨，并提出了一些改进措施，以便更好地发挥钴盐的优势。

钴盐粘合增进剂是指将钴盐添加到胶黏剂、涂料或塑料中，以改善其粘合性能和增进强度。

钴盐作为一种催化剂，可以加速粘合剂的固化过程，提高其开合合适性和耐热性。

此外，钴盐还可以增加涂料和塑料的耐候性和化学稳定性，从而延长其使用寿命。

一种常见的钴盐粘合增进剂是氯化钴，它可以溶解在水中形成一种蓝色的溶液。

氯化钴可用于配制钴盐型胶黏剂，该胶黏剂在固化后具有较高的粘合强度和耐温性。

钴盐粘合增进剂的应用领域非常广泛。

在胶黏剂的制造中，钴盐增强了胶黏剂的粘接能力，使其在湿度或温度变化较大的环境下依然稳定可靠。

在涂料工业中，钴盐可提高涂料的附着力和耐磨性，使其更适用于一些要求较高的场合，如汽车涂装和船舶防腐。

此外，钴盐还可用作塑料中的固化剂，改善塑料的力学性能和耐热性。

然而，钴盐粘合增进剂也存在一些环境和健康问题。

首先，如果钴盐使用过量或不当，会给生态环境带来一定的污染。

钴是一种有毒物质，过量的钴盐可能会对土壤和水源造成污染，破坏生态平衡。

其次，钴盐可能对人体健康造成潜在危害。

长期吸入或接触高浓度的钴盐可能引起呼吸系统疾病和皮肤过敏等问题。

为了解决这些问题，需要采取一些改进措施。

首先，应限制钴盐的使用量，避免过量使用。

其次，要加强钴盐的储存和运输管理，防止泄露和污染。

同时，要建立相关的环境和健康监测体系，及时掌握钴盐的使用情况，并采取相应的监测和控制措施。

此外，还应推广使用环保的替代品，减少对钴盐的依赖。

综上所述，钴盐粘合增进剂具有广泛的应用前景，但同时也面临着环境和健康问题。

通过加强管理和监测，限制使用量，推广环保替代品等措施，可以更好地实现钴盐的优势，同时最大程度地减少其潜在的环境和健康风险。

图解浸胶（五十五）
硼酰化钴的耐腐蚀性
有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线或绳的专用粘合促进剂，主要包括：硼酰化钴、癸酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴等。

硼酰化钴和普通癸酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴等二酸钴的分子结构见下图1-3：
图1硼酰化钴的星形结构
图2硼酰化钴的三角形结构
图3二酸钴的分子结构
由上图可知硼酰化钴的酸／钴摩尔比为1。

而二酸钴为2。

显然，在含等量金属钴的胶料中，二酸钴的成酸或成盐的羧基浓度为硼酰化钴的2倍，因
此硼酰化钴具有优异的耐腐蚀性。

通过加热测定含钴盐的丁醇／水溶液对定量镀黄铜钢丝的质量损失率可知，环烷酸钴的腐蚀速率是硼酰化钴的3倍。

其原因在于星形或三角形结构的硼酸基都具有两性作用，在热激发下，解离出来的硼酸基“沉淀”在镀黄铜或镀锌钢丝的周围胶料中，吸收酸或碱性介质、盐分或水分，可以使胶料的pH值保持为7～9，具有缓冲剂和抑制剂的作用，从而阻止腐蚀作用的发生。

图解浸胶（七十四）
粘合剂IONOTHANE的粘合效果
粘合剂IONOTHANE是荷兰阿克苏诺贝尔公司产品，主要用于硬线绳浸胶，用于替代安全性差环境污染严重的异氰酸酯法硬线绳浸胶。

上表为IONOTHANE浸胶法（质量分数为0.1）、异氰酸酯浸胶法（质量分数为0.1）及普通二浴法软线绳的断裂强力、粘合力及硬度指数的对比数值。

原丝都使用美国杜邦公司的KEVLAR-192牌号的1680dtex/1000f活化芳纶，规格为1680dtex/2*3。

从表中可以看出，用IONOTHANE浸渍液处理的粘合活化芳纶长丝硬线绳断裂强力与用传统环氧树脂浸渍液处理的软线绳相当，比用传统异氰酸酯浸渍液处理的硬线绳高约20%。

IONOTHANE浸渍液处理的粘合活化芳纶长丝硬线绳粘合强度与用传统异氰酸酯浸渍液处理的硬线绳相当，低于用传统环氧树脂浸渍液处理的软线绳。

由此得出IONOTHANE 硬化浸渍液对提高芳纶长丝硬线绳断裂强力的作用显著。

即在保证粘合强度的前提下把硬线绳的断裂强力提高到了软线绳的水平。

另外，IONOTHANE浸渍液处理的粘合活化芳纶长丝硬线绳疲劳试验后的断裂强力比传统异氰酸酯浸渍液处理的硬线绳高约1/3,即
IONOTHANE浸渍液处理的硬线绳耐疲劳性优于传统异氰酸酯浸渍液处理的硬线绳。

但用IONOTHANE浸渍液处理的粘合活化芳纶长丝硬线绳硬度虽然达到了用传统环氧树脂浸渍液处理的软线绳的2倍，但仅为用传统异氰酸酯浸渍液处理的硬线绳的60%。

在耐切割性和耐磨性上有明显不足。

还有，IONOTHANE浸胶液为酸性溶液，会对浸胶机有腐蚀；单价在50元/KG，是异氰酸酯的7-8倍。

但可以基本克服火灾和环境污染问题。

图解浸胶（六十六）
物质粘接结构的界面层
上图所示为两种物体的粘结结构示意图，两种物质（如橡胶基体与增强材料）在结构上有很大的差异，在化学上和物理上不是完全相容，其界面并不是简单的几何面，也不存在截然的分界面，而是包含着至少有几个分子层的多层结构，该界面层由两种物质的表面层以及两相物体相互作用而深入到内部的一定厚度的区域构成的。

界面区的化学组成、力学性能、分子排列、热性能都呈现连续的梯度性变化。

界面相虽然很薄，厚度仅为几个分子线度的三维区域，却有着极其复杂的结构。

在两相复合过程中，会出现热应力、界面化学效应和界面结晶效应。

这些效应引起的微观结构和性能特性的变化，对复合材料的宏观性能产生直接影响。

图解浸胶（二十一）
粘合力与橡胶硫化助剂的关系
硫化曲线与粘合力的关系
Hupje通过试验认为：硫化曲线上方的面积与粘合力的相对关系，硫化曲线面积如上图所示，其上部面积随最小转矩A降低、硫化速率α降低、焦烧时间B增加、最大转矩C增加等变化而增加。

上述四个因素可增加粘合力的水平。

其结论是硫化曲线上方面积大的橡胶材料其粘合强度也高，反之亦粘合强度下降。

但Wilco Wennekes的试验却否定了以上的结论.
Wilco Wennekes通过正交试验表明:骨架材料外层的RFL和橡胶的界面处，在橡胶制品硫化时，这两种材料发生了共硫化。

橡胶硫化助剂对粘合力有较大的影响。

其中硫磺、硫磺促进剂（如
MBTS、TBBS）的用量对粘合力有不同程度的影响。

增加促进剂的用量，将造成粘合力的大幅度下降；保持促进剂的用量在中间值，增加硫磺的用量，却对粘合力没有大的影响；橡胶硫化助剂对橡胶机械特性的影响与对粘合力的影响正好相反。

在硫磺的用量保持不变，只有一个橡胶特性就是正硫化时间t90与粘合力有着正相关关系(如下图所示)。

或者说，硫化速度慢的橡胶配方的粘合力比硫化速度快的橡胶配方的粘合力要高。

2023年钴盐粘合增进剂行业市场分析现状钴盐粘合增进剂是一种广泛应用于橡胶制品生产的材料，它能够有效提升橡胶制品的耐磨性、耐老化性和耐腐蚀性，因此受到橡胶制品生产厂家的青睐。

本文将从市场规模、竞争格局、需求驱动因素和市场发展趋势等方面进行分析现状。

首先，钴盐粘合增进剂市场规模庞大。

近年来，全球橡胶制品市场快速增长，各类橡胶制品的需求不断增加，这直接带动了对增进剂的需求。

据统计，2019年全球钴盐粘合增进剂市场规模约为x亿元，预计到2025年将达到x亿元，年复合增长率（CAGR）约为x%。

其次，钴盐粘合增进剂市场竞争格局较为激烈。

目前，全球市场上主要的钴盐粘合增进剂生产企业包括美国Cabot、德国Evonik、日本三井化学等，同时还有一些中小型企业参与竞争。

这些企业通过不断提高产品质量、拓展销售渠道和提供差异化的产品，争夺市场份额。

此外，新兴市场如中国、印度等国家也存在一些本土企业进入市场，加剧了市场竞争。

第三，需求驱动因素对钴盐粘合增进剂市场具有重要影响。

首先，橡胶制品市场的增长是主要需求驱动因素之一。

随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对各类橡胶制品的需求不断增加，例如汽车、电子产品、工业设备等。

这些橡胶制品对增进剂的需求在不断扩大。

此外，环保和可持续发展的意识在全球范围内不断提升，对环保型增进剂的需求逐渐增加，这也为钴盐粘合增进剂市场提供了机会。

最后，钴盐粘合增进剂市场的发展趋势主要有以下几个方面。

首先，随着橡胶制品市场的不断增长，对增进剂的需求将持续增加，市场前景广阔。

其次，随着技术的不断进步，钴盐粘合增进剂的性能将不断提升，为橡胶制品生产提供更好的增进效果。

再次，环保型增进剂将成为市场的发展方向，钴盐粘合增进剂生产企业需要加大研发力度，提供更环保的产品。

此外，全球橡胶制品市场的地理重心将逐渐向亚洲转移，这将为亚洲地区的钴盐粘合增进剂生产企业带来更多商机。

综上所述，钴盐粘合增进剂市场具有广阔的发展前景，但也面临市场竞争激烈、技术进步和环保要求提高等挑战。

图解浸胶（九十）浸胶时间对粘合力的影响
上图为浸胶时间对附胶量的影响图，并表征了以两种测试方法测试的粘合力与浸胶时间的关系。

由图中可知，帘线与浸胶液的接触时间越长，附胶量越高，粘合强度也越大。

但附胶量达到一定程度后，纤维会发硬，橡胶制品的试验性能会下降，因此，控制好浸胶时间至关重要，一般以3~5秒为宜。

浸胶时间的调节可以通过调节浸入辊筒的安装形式来进行调节，几种安装方式如下图。

在进行手工浸胶时，浸胶时间会比较长，其附胶量和粘合力的情况如下图表：
上述数据是不同试验方式下得到的，没有可比性，这是因为附胶量及粘合力大小还与浸胶液的成分及浸胶张力有密切的关系。

上述数据只是说明，橡胶制品中橡胶与织物的粘合力与浸胶的附胶量有着密切的关系。

附胶量小，交联程度不够，粘合力小，附胶量过大，胶液内部不易硫化，易形成薄弱层，影响粘合力。

图解浸胶（七十一）
浸渍时间对粘合力的影响
上图为芳纶1667dtex帘子线浸渍时间与H抽出力的关系图，浸渍方式为改性RFL一浴法。

浸胶时间是指浸胶时帘线在浸胶槽中的停留时间。

浸渍效果与浸渍液的粘度大小、渗透能力以及外部环境等因素有关。

从上图可知，随着浸胶时间的适当延长，有利于提高胶液在帘子线内部的扩散，从而有利于提高芳纶帘子线的粘合性能；但浸胶时间过长,一方面不利于生产效益，另一方面胶层过厚，胶膜的刚度太高，柔韧性太差，也不利于粘合。

对于该实验，浸渍时间为2分钟左右效果较好。

图解浸胶（四）F/R的摩尔比对粘合力、耐疲劳性及RFL性能的影响Porter研究了丁苯（SBR）橡胶，采用TBBS和TMTD作为促进剂，硫磺作为硫化剂，发现对于聚酯，锦纶和人造丝，甲醛和间苯二酚的最佳比例为2比1，MILLER和Robison的研究了用人造纤维增强的丁基橡胶；Dietrick研究了采用MBTS促进剂和硫磺硫化的天然橡胶和锦纶的粘合；Solomon在一本教科书中得出的结论，但没有提及纤维和橡胶的种类，羟甲基的形成速率，RF树脂的摩尔分子量以及网状结构，是随甲醛和间苯二酚分子量变化而变化的。

图中：elongation 伸长率hardness 硬度tensile strength 强度tear strength 撕裂强度modulus 模量abrasion resistance 磨耗physical proterties of RFL film RFL膜的物理性能formaldehy/resosine ratio 甲醛树脂比上表为不同的R/F比的RFL与芳纶纤维线绳粘合力及疲劳次数的关系（两浴法浸胶）。

从表中可以看出, 随着R/F摩尔比中甲醛比例的增加，芳纶纤维线绳的抽出力、抗疲劳性能呈上升趋势。

第二浴保持总R/F为1/1.8 ，改变甲醛的加入时机，线绳的抽出力和疲劳性能有所变化。

从H抽出力分析，分次加入甲醛可以改善线绳与橡胶的静态粘合力；从疲劳次数分析，补加甲醛采用RFL熟化6h加入与一次性加入相比，疲劳性能没有变化，但是采用使用前补加甲醛，对RFL胶乳不仅没有起到改善的作用，反而造成疲劳次数大大降低。

原因可能是使用前补加甲醛时，已加入的RF与L已经完全反应或交联，后加的甲醛虽然可以使线绳与橡胶的静态粘合力增加，但是由于后加的甲醛不能充分参与到RFL 的网络中，造成动态下的粘合力下降。

保持总R/F为1/1.8，第二浴采用TARF（含酰胺键的水溶性树脂,上海麒祥化工有限公司）改性的RFL，芳纶纤维的静态粘合性变化不大,但是动态疲劳性能有所提高,这是由于TARF不仅有利于改善芳纶纤维表面胶膜的韧性，而且其中的酰胺基还可以改善与橡胶的粘合，有利于提高芳纶的疲劳性能。