图解浸胶(33)不同胶乳对橡胶制品附着力的影响

图解浸胶（三十五）
RFL中使用VP胶乳与不同橡胶配方的粘合
RFL中使用不同的胶乳与不同的橡胶配合时的H抽出情况是不同的，使用丁吡胶乳（VP）时与不同橡胶配方的H抽出情况如下：表1为6种不同的橡胶配方，表2为芳纶的两浴法浸胶配方。

表1
表2
帘线经过预浸胶槽，第一个烘箱温度为150℃，第二个为240度，停留时间分别为120秒和90秒，随后浸胶RFL，在235度下处理90秒，每个烘箱的张力为8.5N。

帘线与6种橡胶的H抽出结果如下图：
图中为采用VP胶乳的RFL浸胶帘线与6种配方橡胶的H抽出力。

其H抽出力与使用SBR胶乳的H抽出力相比，要低许多，最低值为配方A。

减少促进剂用量，可在一定程度上提高H抽出力；增加硫用量，对H抽出力没有明显影响。

NR橡胶中不溶硫的用量对H 抽出力的影响有限，但比较配方D、E、F，可以发现不溶硫用量对NR/SBR混炼胶的H抽出力影响要比对单一的NR或SBR橡胶影响大。

图解浸胶（三十六）RFL中使用不同VP含量胶乳与不同橡胶配方的粘合RFL中使用不同含量VP的胶乳与不同的橡胶配合时的H抽出情况是不同的。

表1为6种不同的橡胶配方，表2为芳纶的两浴法浸胶不同VP含量胶乳的使用配方。

表1表2帘线经过预浸胶槽，第一个烘箱温度为150℃，第二个为240度，停留时间分别为120秒和90秒，随后浸胶RFL，在235度下处理90秒，每个烘箱的张力为8.5N。

上图为不同VP含量的胶乳进行浸胶处理的帘线与配方A/B/C 硫化的H抽出力结果。

橡胶配方中硫化助剂用量对含有0%和10%VP的RFL浸胶帘线与含有SBR胶乳的RFL浸胶帘线的影响相仿的。

减少促进剂的用量，可增加H抽出力；但增加硫的用量，H 抽出力又可以提高。

配方A显示VP含量的增加，导致H抽出力的出现明显的下降。

而对于B配方，促进剂含量较低时，在VP含量为10%时有一个H抽出力的峰值，但随着VP含量提高，H抽出力却开始下降。

对于配方C，当硫磺的用量为4phr，则不管VP含量为0%还是10%，对H抽出力没有大的影响，但进一步增加VP含量，H抽出力出现下降。

显然在硫化助剂、VP含量与最大粘合力之间存在某种联系。

上图为用VP含量不同的胶乳的RFL浸胶帘线与配方D/E/F橡胶的H 抽出力情况，不含VP胶乳的RFL浸胶帘线，与NR、SBR以及NR/SBR混炼胶的粘合力没有很大的差异。

采用各种不同胶乳的RFL 浸胶，NR或SBR橡胶之间也没有明显差异。

但对NR/SBR混炼胶，则结果有所不同，配方E，在NR/SBR混炼胶，在VP含量为10%时，H抽出力最高。

其数值也高于用商用的15%VP的浸胶配方浸胶帘线与NR、SBR橡胶之间的H抽出力。

VP含量为15%的胶乳造成了H 抽出力降低，将VP含量继续增加到20%，则所有橡胶的粘合力均会下降到很低的水平。

《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。

涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。

它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。

涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。

浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。

帘布有挂前一般都经浸胶处理。

2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途?胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。

根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。

不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。

硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。

自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。

在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。

3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。

目的是增加制品的强度并限制其变形。

橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。

纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下：细度：表示纤维的粗细程度。

采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。

如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。

纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。

数字越大，纤维越粗。

强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。

影响橡胶粘度的因素分析发布日期：2010-06-28一切增大液体内摩擦的因素都会使粘度增加，一切减小内摩擦的因素都会使粘度降低。

影响胶料粘度的因素很多，一般来说，主要有化学结构、分子量、分子量分布、剪切速率、压力、温度、时间、填充补强剂和软化剂等，其中尤以分子量、温度和剪切速率影响最为重要。

1、化学结构一般的说，极性橡胶的分子间力比非极性的大，前者粘度比后者大，流动性也较差。

分子间力小，链柔顺性大（玻璃化温度Tg低）的橡胶，粘度就低，流动性好。

例如顺丁胶，结构简单，取代基均为氢，链段柔顺性大，Tg较低（-100℃），流动性良好，甚至室温下会出现“冷流”。

2、分子量分子量越大，粘度越高。

因为分子量越大，分子链越长，分子间力越大，流动越困难。

3、分子量分布分子量分布的影响比较复杂。

一般说来，分子量分布窄的橡胶，分子链发生相对位移温度范围较窄，粘流温度Tf较高，而分子量分布宽者，分子链发生相对位移的温度范围较宽，同时低分子量级分有增塑作用，Tf较低，工艺性能较好。

4、支链生胶一般由直链型分子所组成，但有时也有支链，支链的存在，对橡胶的粘度有一定的影响。

通过对多链聚合物的研究，表明多链聚合物对粘度的影响有两种情况，当支链相当短时，则粘度比同等分子量的直连分子低得多，易于流动；如果支链很长，则粘度比同等分子量的直连分子高很多。

短支链分子对降低胶料粘度效果很大，利用这一特性，在胶料中加入少量再生胶就能获得很好的流动性，易压出，膨胀率小。

这是由于再生胶大多由带不太长的支链的大分子所组成。

5、温度温度对橡胶的粘度影响很大，温度增高，粘度下降。

不同橡胶在温度升高时，粘度下降的幅度并不一样。

6、剪切速率橡胶作为非牛顿流体，其粘度随剪切速率的提高而下降。

7、压力高聚物具有长链结构，容易产生较多空洞，在加工温度下的压缩性比普通液体大得多。

在较高压力下，体积收缩较大，自由体积减小，分子间力增大，粘度随之增大。

对高聚物来说，压力增大相当于降低温度，两者对粘度的影响可以看作是等效的。

丁苯胶乳对pvc膜的附着力
《丁苯胶乳对PVC膜的附着力》
丁苯胶乳是一种常用的胶黏剂，能够在不同材料之间实现很好的粘接效果。

而PVC膜作为一种常用的包装材料，其附着力也是十分重要的。

因此，研究丁苯胶乳对PVC膜的附着力具有一定的意义。

经过实验发现，丁苯胶乳对PVC膜的附着力较好。

首先，丁苯胶乳具有良好的粘接性能，能够牢固粘接在PVC膜表面。

其次，丁苯胶乳在固化后会形成坚固的胶层，能够有效地提高PVC膜的耐磨性和抗剥离能力。

此外，丁苯胶乳还具有较强的耐化学品性能，能够在不同环境下保持良好的粘接性能。

除了以上实验结果外，还有一些工业实践也证实了丁苯胶乳对PVC膜的附着力很好。

在一些包装行业和建筑行业中，丁苯胶乳被广泛应用于PVC膜的粘接工艺中，取得了显著的效果。

因此，可以肯定地说，丁苯胶乳对PVC膜具有良好的附着力。

总的来说，丁苯胶乳作为一种优秀的胶黏剂，对PVC膜的附着力表现出色。

其强大的粘接性能使得PVC膜可以在不同场合下得到有效地应用，并且能够保持良好的粘接效果。

因此，在实际生产中，可以考虑选择丁苯胶乳作为PVC膜的粘接材料，以获得更加稳定和可靠的粘接效果。

图解浸胶（九十）浸胶时间对粘合力的影响
上图为浸胶时间对附胶量的影响图，并表征了以两种测试方法测试的粘合力与浸胶时间的关系。

由图中可知，帘线与浸胶液的接触时间越长，附胶量越高，粘合强度也越大。

但附胶量达到一定程度后，纤维会发硬，橡胶制品的试验性能会下降，因此，控制好浸胶时间至关重要，一般以3~5秒为宜。

浸胶时间的调节可以通过调节浸入辊筒的安装形式来进行调节，几种安装方式如下图。

在进行手工浸胶时，浸胶时间会比较长，其附胶量和粘合力的情况如下图表：
上述数据是不同试验方式下得到的，没有可比性，这是因为附胶量及粘合力大小还与浸胶液的成分及浸胶张力有密切的关系。

上述数据只是说明，橡胶制品中橡胶与织物的粘合力与浸胶的附胶量有着密切的关系。

附胶量小，交联程度不够，粘合力小，附胶量过大，胶液内部不易硫化，易形成薄弱层，影响粘合力。

图解浸胶（四）F/R的摩尔比对粘合力、耐疲劳性及RFL性能的影响Porter研究了丁苯（SBR）橡胶，采用TBBS和TMTD作为促进剂，硫磺作为硫化剂，发现对于聚酯，锦纶和人造丝，甲醛和间苯二酚的最佳比例为2比1，MILLER和Robison的研究了用人造纤维增强的丁基橡胶；Dietrick研究了采用MBTS促进剂和硫磺硫化的天然橡胶和锦纶的粘合；Solomon在一本教科书中得出的结论，但没有提及纤维和橡胶的种类，羟甲基的形成速率，RF树脂的摩尔分子量以及网状结构，是随甲醛和间苯二酚分子量变化而变化的。

图中：elongation 伸长率hardness 硬度tensile strength 强度tear strength 撕裂强度modulus 模量abrasion resistance 磨耗physical proterties of RFL film RFL膜的物理性能formaldehy/resosine ratio 甲醛树脂比上表为不同的R/F比的RFL与芳纶纤维线绳粘合力及疲劳次数的关系（两浴法浸胶）。

从表中可以看出, 随着R/F摩尔比中甲醛比例的增加，芳纶纤维线绳的抽出力、抗疲劳性能呈上升趋势。

第二浴保持总R/F为1/1.8 ，改变甲醛的加入时机，线绳的抽出力和疲劳性能有所变化。

从H抽出力分析，分次加入甲醛可以改善线绳与橡胶的静态粘合力；从疲劳次数分析，补加甲醛采用RFL熟化6h加入与一次性加入相比，疲劳性能没有变化，但是采用使用前补加甲醛，对RFL胶乳不仅没有起到改善的作用，反而造成疲劳次数大大降低。

原因可能是使用前补加甲醛时，已加入的RF与L已经完全反应或交联，后加的甲醛虽然可以使线绳与橡胶的静态粘合力增加，但是由于后加的甲醛不能充分参与到RFL 的网络中，造成动态下的粘合力下降。

保持总R/F为1/1.8，第二浴采用TARF（含酰胺键的水溶性树脂,上海麒祥化工有限公司）改性的RFL，芳纶纤维的静态粘合性变化不大,但是动态疲劳性能有所提高,这是由于TARF不仅有利于改善芳纶纤维表面胶膜的韧性，而且其中的酰胺基还可以改善与橡胶的粘合，有利于提高芳纶的疲劳性能。

图解浸胶（七十五）
氯丁胶乳的使用
为适应V带的胶料的氯丁化，必须改善纤维与CR氯丁橡胶的粘合性能，其中使用氯丁胶乳替代其它胶乳是最有效的途径之一。

上表为用一浴法（RFL+RP，其中RFL中使用不同的氯丁胶乳和丁吡胶乳固体质量比）对1100dtex/6*3聚酯线绳的浸胶粘合力情况。

氯丁胶乳为德国拜耳公司的牌号为Bayerprene MKB的产品。

从表中数据可以看出：浸渍液中不掺用氯丁胶乳线绳与CR胶料的粘合强度较低与NR/SBR并用胶的粘合强度已较高。

随浸渍液中氯丁胶乳用量增大线绳与CR胶料和NR/SBR并用胶的粘合强度都有提高。

丁吡胶乳与氯丁胶乳以任意质量比，使用聚酯长丝线绳与CR胶料的粘合强度始终低于NR/SBR并用胶，这是由胶料性质决定的。

另外，氯丁胶乳在储存过程中会产生氯化氢，使胶液PH值变小，当RFL得PH值小于7时会产生凝胶和增粘现象，因此应注意控制氯丁橡胶的掺用比例和胶液PH值范围，并要做到现配现用。