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《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。
涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。
它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。
涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。
浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。
帘布有挂前一般都经浸胶处理。
2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途?胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。
根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。
不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。
硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。
自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。
在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。
3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。
目的是增加制品的强度并限制其变形。
橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。
纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下：细度：表示纤维的粗细程度。
采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。
如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。
纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。
数字越大，纤维越粗。
强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。
图解浸胶（八十三）
织物涂胶
涂胶就是把胶浆（包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆）均匀地涂覆到织物表面的过程。
涂胶设备主要由刮胶、干燥和卷取组成。
其中上胶部分分刮胶式、辊筒式和浸辊式三种。
干燥部分分热板式和转鼓式，也有热板和转鼓综合使用的。
图一卧式刮刀涂胶机
上图一和下图二分别是两类刮胶机的示意图，每一大类中还有几种类型的机种，各机种间的结构、性能特点和适用范围分别列于表一、图三和表二、图四。
图二立式浸槽辊式刮胶机
表一刮刀式涂胶机类型和适用范围
图三刮刀式涂胶机的类型示意
表二辊式涂胶机的类型和适用范围
图四辊式涂胶机的类型示意
涂胶机类型的选择应综合考虑以下因素：织物种类、涂胶目的、胶浆粘度和涂胶量等。
第九章纺织物的涂胶和浸胶涂胶是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得一定厚度的胶层，如绝缘胶布，雨衣等，它可作为压延贴胶前的底涂加工，也可以作为胶布的加工。
目前全部采用涂胶工艺的主要有以下三种情况：①胶层要求很薄（0.15mm以下），又要求有较高的耐透气与耐透水性时，要用涂胶法多次涂胶（每次涂厚度为0.05mm），如锦纶薄胶布。
②某些织物本身强度较小，经不起压延操作时的加压。
③有些场合，配方或工艺不允许使用压延法时，也得采用涂胶；或用于织物压延贴胶前的底涂加工，以弥补贴胶对纤维渗透不足。
浸胶是将胶乳或胶浆浸渗入织物组织中，使织物纤维附上胶层，但由于所形成的胶层很薄，浸胶一般只作为压延贴胶前的底涂加工，以提高胶料与织物之间的粘着性。
第一节胶浆与水胶浆一、胶浆（溶剂胶浆）胶浆（溶剂胶浆）是指由生胶或胶料与有机溶剂制面的浆状物。
用途：①作为织物的涂胶和浸胶材料。
②作为胶粘剂来粘合部件（橡胶与织物、橡胶与金属、橡胶与橡胶、R与P），它们两者之间的粘合有：冷粘和热粘③制造薄膜浸渍制品（一）胶浆用溶剂及选择原则1.溶剂橡胶工业中常用的溶剂皆为有机化合物。
如脂肪烃类、芳香烃类、氧化烃类、醇类、酮类、酯类、醚类、及其它类（CS2，松节油）。
2.选择原则选择溶液剂时，首先要考虑溶剂与生胶之间的互溶性。
（1）根据“同类相溶”的原理（2）根据溶解度参数相近相溶的原则（3）考虑溶剂的特性适当的挥发速度；化学稳定性良好；毒性小；吸湿性小；可燃性小（二）胶浆的配方原则1.生胶及配合剂应纯净而不含杂质。
2.比重大的填料易沉淀，导致胶浆分层，一般不宜采用。
3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶剂的湿润程度，利于橡胶在溶剂中的溶解。
4.硫磺用量不宜过多。
5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用0.5～2份的增粘性软化剂。
6.胶浆浓度可依工艺要求而定，一般浓胶浆的橡胶与溶剂比例为1:1.2～1:3.3,稀胶浆的橡胶与溶剂比例为1:6～1:10。
橡胶生产工艺及过程：1、橡胶加工的目的及基本工艺过程有哪些？橡胶是一种具有高弹性的材料，在国民经常各部门获得广泛的应用。
橡胶加工工艺是一门十分重要的严密的生产工艺，橡胶加工的目的就是要为橡胶制品准备高质量的部件和胶料，并且制成各部门所需要的优质的橡胶制品。
要把橡胶制成各种各样的制品，首先必须将橡胶的强韧的弹性状态转变为柔软的，便于加工的塑性状态，同时，单纯用橡胶制成的制品，其性能十分不完善，成本也高，就必须加入各种配合剂，因此必须进行混炼加工，其次各种橡胶制品都具有比较复杂的结构。
要将橡胶制成各种部件或一定形状的半成品，经过成型，硫化才能得到具有一定性能和结构的制品，因此，橡胶有加工具有重要的意义和作用。
橡胶制品一般要经过如下几个基本工艺过程：1、生胶和配合剂的准备；2、生胶的塑炼；3、生胶配合剂的混炼；4、胶料的压延；5、纺织物的侵胶、涂胶和压延挂胶6、胶料的压出；7、橡胶制品的成型；8、硫化。
2、生胶在加工前要经过哪些处理？生胶有运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质，有的还有老化，发粘或发霉。
在冬天。
有的胶块还会硬化，冻结和结晶的现象。
这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的物理机械性能，而且给生产工艺带来一定的困难。
因此，生胶必须经过以下加工处理，使之符合工艺要求后才能投入生胶。
1）生胶的清洗：用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉的胶块。
2）烘胶：在烘房中进行，使生胶软化干燥。
烘胶的温度和时间要求：烘胶房的温度烘胶时间夏季：50-60℃ 24-36小时冬季：60-70℃ 36-72小时如果烘胶温度太低或时间不够，则达不到软化目的：烘胶温度太高或时间太长，则胶块会发生老化，表面发粘，致使生胶物理机械性能下降。
3）切胶：生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块，块重量以胶种而定。
如天然胶一般为20公斤左右，氯丁胶每一般不超过10公斤。
4）破胶：将胶块用破胶贡（或开炼机）进行机破碎，以提高塑炼效率，破胶滚距一般为2-3毫米，滚温控制在45℃以下，通过7-8次滚距后，打卷送下一工序进行素炼。
20101.分子的内旋转与分子构象：分子的内旋转：大分子链中的单键在能绕着它相邻的键按一定键角旋转。
分子构象：分子链由于围绕单键内旋转而产生的原子在空间的不同排列形式。
（？）2.相对湿度和预调湿：相对湿度：指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
预调湿：对纤维材料进行（45±2）℃的预烘，此烘干过程称为预调湿。
3.差微摩擦效应与毡缩性：差微摩擦效应：羊毛纤维特有的现象即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，△μ=μ逆-μ顺＞0，用δ表示：δ=2x（μ逆-μ顺）/（μ逆+μ顺）= △μ/。
毡缩性：羊毛纤维在湿热或化学试剂作用下，经机械外力反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。
4.浸润的滞后性与平衡态浸润：浸润滞后性：指固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
平衡态浸润：纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程，这一过程中达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
5.复合纺：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成一根纱线。
6.织物结构相和织物组织：织物结构相：织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相，一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。
织物组织：机织物中经纬纱线相互交织的规律和形式。
7.织物的耐热性及热稳定性：在热作用下，织物形态稳定，无过大的变形或软化，强度和模量无明显下降，化学性能稳定，无明显分解和挥发；在低温环境下不脆化，不龟裂损伤，柔软可用。
附：纺织材料学------纺织基础知识第一章绪论第二章天然纤维素纤维第三章天然蛋白质纤维第四章化学纤维第五章纺织材料的吸湿性第六章纤维材料的机械性质第七章纤维材料的光学、电学性质第八章纱线结构与性能第九章织物的基本结构参数、基本性质第一章绪论1.1 特点 1.2 研究内容1.3纺织纤维的分类（普通纤维）1.4 纱线的分类 1.5 织物分类 1.6 纺织材料的发展内容提要：本课程的地位、性质、特点、基本内容，纺织材料的概念及简要分类。
涂布,浸渍,印刷,粘胶工艺的原理宝子！今天咱们来唠唠涂布工艺的原理呀。
你可以把涂布想象成给东西穿上一层均匀的小外套。
就好比咱给面包涂果酱，不过这个“面包”可不一定是能吃的那种哦。
涂布呢，就是把一种液态的材料，比如说涂料、胶水之类的，均匀地铺在一个基底材料上。
基底材料就像是那个等待打扮的小脸蛋，可以是纸张、布料，也可以是塑料薄膜啥的。
那怎么做到均匀呢？这就有很多小妙招啦。
有一种常见的方法是通过涂布头来操作。
这个涂布头就像是一个超级细心的小工匠。
它可以控制涂料流出的速度和量。
比如说，它就像一个有着精准流量控制的小滴管，一滴一滴地把涂料按照设定好的量放出来。
同时呢，基底材料在下面缓缓移动，就像在传送带上一样。
这样，涂料就一点一点地铺在基底上啦。
还有一种情况呢，就像是用小刷子刷油漆一样。
不过这个“刷子”可高级多啦。
它能够保证每一根“刷毛”刷到的地方，涂料的厚度都是差不多的。
这就使得整个基底被涂上涂料后，厚度非常均匀，不会有的地方厚得像个小山包，有的地方薄得像层纸。
涂布工艺在生活里到处都是呢。
你看那些漂亮的彩色笔记本的纸张，很多都是经过涂布处理的。
这样写起字来，墨水不会渗得乱七八糟，因为有那层均匀的涂布层在“把关”呀。
还有一些食品包装纸，经过涂布后，能更好地防潮、防油，就像给食物穿上了一件保护衣。
这就是涂布工艺的小秘密啦，是不是还挺有趣的呢？宝子，咱们现在来聊聊浸渍工艺的原理哟。
浸渍啊，就像是给东西泡个澡，但是这个澡可是有目的的泡澡呢。
比如说，咱们有一块海绵，想让它变得更有某种功能，像防火啦，抗菌啦。
那咱们就把这块海绵放到含有防火或者抗菌成分的溶液里去。
这个溶液就像是一个魔法池，里面充满了各种神奇的小粒子。
当海绵被放到这个溶液里的时候，那些小粒子就开始往海绵的孔隙里钻。
海绵有好多小孔隙呀，就像一个个小房间。
这些小粒子就像一群调皮的小精灵，拼命往这些小房间里挤。
它们在孔隙里到处乱窜，直到把能占的地方都占了。
浸涂方法与工艺流程浸涂技术是指将物体浸入液体中，从而使其表面被液体覆盖，以达到某种特定目的的一种处理方法。
该技术在许多领域得到广泛应用，包括化工、电子、装饰、塑料等行业。
在这篇文章中，我们将会对浸涂的基本方法和工艺流程进行介绍。
浸涂方法浸涂方法可以分为两类，即湿式浸涂和干式浸涂。
湿式浸涂，也称为涂胶浸涂，是指把液态胶料均匀地涂覆在物体表面，然后将物体放入胶液中进行浸泡处理。
这种方法通常需要使用专用的设备，如自动涂胶机、膜厚控制系统等。
湿式浸涂的主要优点是可以通过控制胶料的成分和浓度来调整涂层的性能，但是其缺点是周期时间较长，质量易受到外界环境的影响。
干式浸涂，也称为真空浸涂，是指把物体放入真空环境中，再用蒸发材料升华到物体表面形成膜层。
这种方法通常需要使用真空干燥室、真空蒸发装置等设备。
干式浸涂的主要优点是膜层与物体之间没有界面，不易发生剥离和磨损，而且可以实现高速生产，但是其成本较高，过程需要高度的技术专业水平。
工艺流程浸涂的工艺流程包括前处理、涂覆、烘干、后处理和检验等步骤。
前处理：前处理是浸涂工艺流程中最重要的环节之一。
根据不同的物体材质和涂覆要求，对物体进行表面处理，一般有去污、去油、去氧化等环节。
如果物体表面存在氧化层、石膏粉、尘埃、水分等杂质，会影响浸涂效果，所以一定要进行充分清除和除湿处理。
涂覆：涂覆是浸涂工艺的核心环节。
对于大批量生产的物品，通常采用半自动或全自动的浸涂设备进行涂收。
而对于单个样品或者特殊的产品，必须手工进行涂覆。
在涂覆时需要注意涂层均匀、不漏涂、涂层厚度等相关问题。
烘干：浸涂后需要对物品进行烘干，使涂层在物品表面稳定地固定下来。
对于不同的涂料，干燥时间也不同。
一般而言，涂层厚度越大，干燥时间就越长。
在烘干过程中，一定要控制烤房温度和湿度，以保证涂层的质量和均匀性。
后处理：后处理主要是指将已经干燥的物品进行装配、组装、拆装等相关后续处理。
在后处理过程中，需要特别注意避免涂层的损伤和磨损。
织物涂胶硫化工艺流程织物涂胶硫化可是个很有趣的工艺流程呢！一、织物的准备。
织物在进行涂胶硫化之前呀，得先把它准备好。
这就像是给小宝贝洗澡梳妆一样呢。
要先确保织物是干净整洁的，不能有那些乱七八糟的脏东西或者线头什么的。
如果织物本身脏兮兮的，那涂胶硫化之后效果肯定不好啦。
而且呢，织物的材质也很关键哦，不同的材质可能在后续的涂胶硫化过程中会有不同的反应。
比如说棉质的织物和麻质的织物，它们的吸水性、韧性啥的都不一样，那在涂胶的时候，胶液的附着情况可能就会有差别。
二、涂胶。
涂胶这个环节呀，就像是给织物穿上一层特殊的衣服。
我们要选择合适的胶呢。
胶的种类可多啦，有天然橡胶制成的胶，还有一些合成橡胶做的胶。
这就好比是挑口红，不同的人适合不同的颜色和质地。
对于织物来说，要根据它的用途来选胶。
如果是要做那种很耐磨的工业用织物，那可能就需要粘性很强、很结实的胶。
涂胶的时候，也有不同的方法。
有的是用刷子刷，就像我们小时候画画用刷子涂颜料一样。
不过这种方法可能不太均匀，容易有厚有薄。
还有的是用那种专门的涂胶机器，就像是小机器人在给织物做美容，它能把胶涂得特别均匀，这样硫化之后的效果就更好啦。
而且涂胶的厚度也是有讲究的，太薄了的话，可能起不到很好的保护或者粘合作用；太厚了呢，又会影响织物本身的柔韧性，就像是给小蚂蚁穿上了一层厚厚的铠甲，它都走不动路啦。
三、硫化。
硫化这一步可神奇啦。
它就像是给涂了胶的织物来一场魔法变身。
硫化的温度、时间和压力都像是魔法咒语里的关键元素。
温度不能太高也不能太低，如果温度太高，可能会把织物或者胶烧坏了，那就全毁啦，就像烤蛋糕烤糊了一样。
温度太低呢，硫化的效果就达不到，就像酵母没有在合适的温度下发酵，面包就发不起来。
时间也很重要哦，时间短了，硫化不完全，时间长了，可能又会出现过度硫化的情况。
压力也是一样的道理，合适的压力能让胶和织物更好地结合在一起，就像两个人拥抱的时候，力度刚刚好才会很舒服。
在硫化的过程中，还会发生一些化学变化呢。
浸涂在纺织和服装行业中的应用纺织和服装行业是现代社会中最为重要的产业之一，其应用的范围涵盖饰品、服装、床上用品、汽车内饰等各个领域。
在当前这个数字化时代，科技的发展和生产能力的提高使得纺织和服装行业有更广阔的发展前景，而浸涂作为纺织和服装行业中一个重要的应用，也在不断地发展和完善。
浸涂是纺织和服装行业中的一种重要工艺技术，是将染料或者印染浆液溶液浸渍到面料或者服装中，从而使其达到特定的颜色、纹理和效果。
浸涂技术的优势在于可以通过浸涂来达到染色和印染的效果，而且速度快、成本低。
在纺织和服装行业中，浸涂的应用范围十分广泛，不仅可以应用于成衣、床上用品、鞋类、箱包等方面，还可以应用于汽车内饰、建筑装饰、电子产品等众多行业。
在浸涂工艺技术中，染料的选择和匹配是至关重要的。
染料的选择直接决定了浸涂效果，过去，工业用染料主要是有机染料，包括偶氮染料、酰胺染料等，这些染料具有颜色稳定、抗风化等特点。
但是随着科技的发展，无机染料、光敏染料等也开始被广泛应用于工业领域中，极大地丰富了选择范围。
除了染料的选择之外，浸涂的方法也在不断地创新和完善。
传统上，浸涂工艺主要是通过刷子或者喷雾的方式进行，但是随着科技的发展，新兴的喷墨设备、数控机器人等使得浸涂工艺更加智能化和高效化。
例如，数字化的机器人可以通过计算机程序对纺织品进行定位和浸涂，因此既提高了生产效率、降低了浸涂成本，还能够保证浸涂效果的稳定和规则性。
在纺织和服装行业中，浸涂会对环境和健康产生影响。
纺织染料和印染剂中含有有毒有害物质，如铬、铅、汞、苯酚、苯胺等，如果不清洗干净的话，会对水体和土壤造成污染，甚至会影响到人类的健康。
为了避免这些问题，许多企业和研究机构将环保意识纳入到浸涂工艺中。
环保染料和印染剂的出现使得浸涂工艺在生产环节上更具有环保特点，而高效低污染的浸涂工艺也可以降低对工人健康的危害。
浸涂在服装行业的发展也一直在迅速变化。
随着时尚流行的变换和技术的发展，一些新的表面处理技术逐渐出现。
浸渍胶工艺流程浸渍胶工艺流程是一种常用的技术，可用于改善材料的性能、增加材料的强度和耐热性。
它主要使用胶体材料将其他材料完全或部分浸渍在其中，形成均匀的涂层。
以下是一个典型的浸渍胶工艺流程。
首先，准备工作非常重要。
首先，确定需要浸渍的材料，比如纤维材料、聚合物材料或金属材料。
然后，准备胶料，选择适合的胶料作为浸渍材料。
根据材料的性质和要求，选择不同的胶料，比如环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在准备胶料时，需要将胶料加热至一定温度，以使其成为液态。
接下来，将待浸渍的材料放入胶料中。
可以通过浸泡、刷涂或喷涂等方法将材料浸入胶料中。
为了确保浸渍均匀且材料能够充分吸收胶料，可以使用特殊工具，比如搅拌器或振动器，来加速浸泡过程。
在将材料浸泡在胶料中一段时间后，需要进行固化过程。
这个步骤非常关键，它确定了浸渍胶涂层的性能和质量。
根据胶料的特性，可以选择不同的固化方法，比如热固化、紫外线固化或化学固化。
在固化过程中，需要将材料与浸渍胶料一同加热或暴露在光源下，以启动固化反应。
固化时间和温度应根据具体情况进行调整，以达到最佳固化效果。
固化完成后，可以进行后续的加工和处理。
这包括切割、打磨和清洗等步骤，以使浸渍胶涂层更加平整和光滑。
同时，还可以进行表面处理，比如涂覆保护漆或使用特殊抛光工具，以提高浸渍胶涂层的表面质量。
最后，对浸渍材料进行检验和测试。
这可以通过使用相关仪器和设备进行力学性能测试、热性能测试、耐化学性能测试等来完成。
测试结果将作为浸渍胶工艺的评估依据，以确保浸渍胶涂层的质量符合要求。
综上所述，浸渍胶工艺流程是一种常见的材料改性技术。
通过选择合适的胶料，并采用适当的操作方法和固化方式，可以获得均匀且具有良好性能的浸渍胶涂层。
这种工艺广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等产业，为材料提供了更多的功能和应用潜力。
涂刷浸渍胶
涂刷浸渍胶需要按照一定的步骤进行操作：
1. 首先，要调配适当量的浸渍胶，以避免超出可使用的时间之外。
配制好浸渍胶后，应立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为400-500 g/m2。
2. 涂刷浸渍胶后，应马上粘贴预先剪好的碳素纤维布于施工处，并用橡皮或塑料的刮析轻刮数次，确保没有气泡和残胶。
用力在顺着碳素纤维布方向来回滚动数次，让浸渍胶浸透且挤出气泡。
3. 在30分钟后、3小时之内，检查底层的浸渍胶是否浸透后，再用力按着碳纤维布的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。
上层涂量为300-400 g/m2。
4. 多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
以上步骤完成后，浸渍胶的涂刷工作就完成了。
