浸胶机的各部操作说明

锦纶加弹机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。

2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。

3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。

通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。

本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。

灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。

此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。

一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。

工作电源：0.6~0.8mpa。

操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。

21世纪的轮胎帘布浸渍设备Rogers J H著　王晓冬摘译　张清水校 轮胎采用子午化技术,其寿命更长、行驶更平稳并且质量更小,导致油耗降低。

先进的技术与优质的材料使得轮胎制造商可用更少的增强材料及其层数生产轮胎。

因此,在轮胎帘布浸渍过程中保持帘布经线密度的均匀一致显得比以前更为重要。

领导世界轮胎帘布工业近45年的C.A.Litzler公司生产能满足帘布经线密度均匀性要求日益严格的轮胎帘布浸胶机。

该公司的工程师们明白,控制轮胎帘布经线密度取决于精确的生产工艺。

首先轮胎帘布要经过均匀纺丝、初捻、复捻及织布,随后对织物从导出到卷取进行实际处理,在处理过程中,精确的引导和扩布及温度控制都是关键。

Litzler公司在其浸渍生产线上提供了很先进的处理装置,并可将原有生产线进行翻新改装。

其所有的支持系统及加工工序均由该公司的人2机界面(LMM I)计算机化控制中心控制。

1　帘布导开Litzler公司浸胶机上的导开装置采用自动制动控制和具有很大张力范围的特别挑选的多盘制动器。

利用负荷单元及宽张力范围的制动器精确控制张力,可使导开装置将轮胎帘布均匀喂入贮布架和牵引辊,这就确保各加工工序在其牵伸及张力范围内操作。

2　张力架在整个生产线上,张力架是输送轮胎帘布通过各关键加工工序的主要工具,而且它根据生产线上不同位置的张力要求将每个加工工序分开控制,张力最大可达10万N。

张力架的任何转向或滑动以及钢辊的任何偏斜或机械偏差,都将扭曲帘布。

为防止偏斜,高、低张力辊均采用计算机设计以保证其结构刚度。

通过在工厂及现场采用最先进的技术确保辊筒的定位,以使帘布沿直线轨迹运行。

每个工序正确的辊筒数及防止滑动和保持张力的适当缠绕则是精心计算出的。

保证辊筒和传动装置定位的具有精密机械钻孔的侧架是由计算机设计的,以尽量减少退缩和振动。

所有张力架均在工厂装配并在装运前进行调试,这包括传动系统、轴承润滑系统和水管的安装,以减少买方的现场安装费用。

艺。

SV浸渍涂膜机应用于科学研究领域及其产品生产企业。

SV浸渍涂膜机是一款独特的单槽浸涂仪器。

SV浸渍涂膜机价格低廉、先进的浸涂仪器是一款做工非常精致，具有多功能及用户友好界面的浸渍涂膜设备。

SV浸渍涂膜机完全由微控器控制，并满足科学界的浸渍涂膜机需要。

SV浸渍涂膜机规格∙浸渍涂膜和升降速度范围：0.5-450mm/min∙沉积手臂运动范围：150mm∙沉积循环：35,000（最大）∙干燥/浸湿时间：59,999.9分钟（最大）∙预设可编辑程序段：10个∙输入& 控制选项：键盘SV浸渍涂膜机特点∙微控器控制系统∙可编程的浸涂和升降序列∙在内存中保存程序选项∙键盘集成式电源ON-OFF开关∙浸涂机臂运动方向的箭头显示∙多滑片托盘/夹具（可定制）∙为获得更好浸涂性能的空白间距调整∙自性能测试选项∙控制工艺（浸涂和升降速度，干燥/浸湿时间，沉积循环等）的实时显示在LCD控制台∙滑动安装/卸载选项∙易于安装和用户友好的操作SV浸渍涂膜机可选配件∙可控环境罩（通风橱）∙数字温度传感器∙加热功能的磁力搅拌器SV浸渍涂膜机应用领域∙叠层层组件（Layer by Layer Assemblies）∙So-Gel涂层（Sol-Gel Coating）∙自组装单分子（Self-Assembled Monolayer）∙生物医学应用的玻璃着色SV浸渍涂膜机的工作原理SV浸渍涂膜机主要用于溶胶-凝胶法等液相法制备薄膜材料领域。

把洁净干燥的基片浸入溶液中，通过预先设置的程序，浸涂时间、提拉速度、提拉高度、镀膜循环次数等参数，将浸渍后的基片以一定速度慢慢提拉起来，在基片的表面形成一层纳米级的薄膜。

膜层厚度由提拉速度，液体浓度和液体粘度决定。

采用溶胶-凝胶法镀膜，随着基片从溶胶中提拉出来，在基片上附着一层膜，称为“湿凝胶膜”，随着“湿凝胶膜”膜层中溶剂的挥发，膜层在基片上固化成为“干凝胶膜”。

“干凝胶膜”经过进一步的干燥及高温热处理便得到所需的纳米薄膜材料。

贴面作业指导标准（一）铺纸作业指导书1、目的通过规范作业程序，使铺纸作业符合产品质量要求，避免因不规范操作而造成意外不必要的资源浪费。

2、范围适用于贴面厂温康纳自动贴面机铺纸操作过程。

3、作业准备3.1 将机台、铺纸皮带、及作业场所清理干净；3.2 按照生产任务单准备好素板、正反面浸胶纸；3.3启动吸素板小车、铺纸小车和素板转运小车寻零；3.4 将1号操作面板上，进料、素板线、堆垛、素板吸附调成自动模式；3.5 打开1号操作面板上素板清理毛刷和分板器1、2；3.6 打开铺纸间空调，调成“抽湿”模式，打开静电发生器；3.7 打开除尘鼓风机，调试好自动铺纸各项参数；3.8 将2号操作面板上，铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；4、作业程序4.1 将设备调成自动状态（亮白灯即为自动模式）；4.2 依据红外线辅助半自动调试好底纸位置；4.3 半自动调试好放板位置； 4.4 半自动调试好面纸位置；4.5 半自动模式下点击“铺纸皮带”按钮，将铺好的纸板送进压机前端提升皮带；4.6 确保板纸位置无误，将铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；5、注意事项5.1 作业人员严格按照要求穿戴，戴好劳保用品；5.2 素板放置在辊台上，不得歪斜，两端错位不得超过10mm，素板包装物（包装带、缠绕膜、纸标签等）需清除干净；5.3 铺纸时底纸和面纸须将素板完全覆盖且长短边余纸相等；5.4 板材进入压机前确保上下两面纸无黑点、杂质、碎纸屑、蚊虫等；5.5 铺纸房湿度须达到70以下，否责静电效果差；5.6 送板过程中严禁触碰设备运动部位；5.7 铺纸过程中出现异常情况，应立即将铺纸皮带切换成“半自动模式”。

6、相关文件《产品检验标准》7、相关记录《过程检验记录表》《不合格品处置报告》（二）压贴作业指导书1、目的通过规范作业程序，使生产产品符合质量要求。

2、范围3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机压贴操作过程4、作业准备4.1 将提升皮带、压机、上下钢板和装载小车卫生清扫干净；4.2 依次启动装载小车、卸掉小车、提升皮带和夹板夹臂寻零；4.3 根据生产计划，设定好压贴参数，包括素板的尺寸，厚度，上、下压板温度，压力，压贴时间等。

接钛白纸，采用双面胶加透明胶，粘接法。

1、接纸前准备事项①先将钛白纸上纸到纸卷机上；②将钛白纸上下两面对齐，钛白纸的纵边对折；③在钛白纸的底面折痕下边，横向粘帖一道双面胶；④沿折痕将多余的纸整齐的裁掉；⑤将钛白纸两边的双面胶各裁一个15～20度的斜边；⑥将如上处理好的纸引导接纸平台处；⑦升起蓄纸机2米以上，升纸前调松，正在使用的纸卷机的刹车；⑧将待接钛白纸的双面胶覆盖层撕掉。

2、接纸事项如下①待纸快用完时，先打下自动降纸气压开关，再打下压纸开关；②两边的接纸人员迅速将纸裁断，并将待接钛白纸平行的粘接在上面，并拍紧；③在接头上面用透明胶横向粘帖一道，纵向粘帖二道或三道，并用手拍紧；④先打起压纸气压开关，再打起自动降纸气压开关，马上送纸，接纸完毕。

3、接头处理方式（蜜胺纸）①等接头到一次浸胶区时，停止送纸；②接头到一次浸胶区过挤胶对辊时，放少量气，减压。

并且一次抹平开关打正转；同时，剪纸区需拉出调边开关，放下调边辊；③接头到二次浸胶区时打起二次上抹平辊，防止接头粘辊过后十秒打下；④接头到剪纸区时，两边人员用手扶纸，防止纸拉断。

如断纸应重新上到贴面对辊里。

⑤等接头过甩刀后，将调边辊升起，调好调边开关；⑥二次浸胶区调好刮边，一次浸胶区一次抹平打反转；⑦检验员检测胶量等指标。

方法二：接牛皮纸、绝缘纸 采用玻璃胶水加透明胶粘接法。

操作如下：1、接纸前准备事项①将待接原纸吊到卷纸机上；②将待接原纸上下面对折，沿折痕裁去多余的纸；③将处理好的纸引到接纸平台处；④升蓄纸机2米以上，升纸前调松正在使用的纸卷机刹车。

2、接纸事项如下①等纸快用完时，先打下自动降纸气压开关，再打下压纸开关；②两边的接纸人员将纸裁断，洒上玻璃胶水，抹匀，然后将待接牛皮纸或绝缘纸平行的叠压上面，并拍紧；③在接头处横向粘帖一道，纵向粘两道或三道透明胶，并拍紧；④先打起压纸开关，再打起自动降纸开关；⑤马上送纸，接纸完毕。

3、接头处理方式（牛皮纸、绝缘纸）①等接头到一次浸胶区时，停止送纸，减小拉剪纸同步系数2个点，并一次抹平打正转；②二次浸胶区人为控制跑边；③接头到剪纸区时，用滑石粉涂覆法，涂覆接头上面的透明胶防止粘贴面对辊；④等接头过甩刀后，一次浸胶区还原拉剪纸同步系数；4、接头处理方式（棕色面）①等接头到一次浸胶区时，停止送纸，过挤胶对辊时，放少气，减压；②接头到二次浸胶区打起上抹平辊，防止接头粘辊，接头过后大约十几秒左右打下；③接头到剪纸区时，用滑石粉涂覆法，涂覆接头上面透明胶，防止粘贴面对辊；④接头过甩刀后，二次浸胶区调好刮边，一次浸胶区一次抹平打反转；⑤检验员检测胶量等指标。

图解浸胶（六十五）
浸胶机之双浴浸胶机
上图为双浴浸胶机的流程示意图，其工作原理与单浴浸胶机差不多，浸胶三要素张力，温度和时间通过张力架，烘箱的设计来控制，胶液的渗透，多少由浸胶张力，挤压辊挤压力和真空吸胶系统的真空度来控制。

双浴浸胶机主要用于未经活化的聚酯或芳纶织成的涤锦或芳锦织物及全涤纶或芳纶织物的浸胶。

双浴浸胶机的第一浴主要用于活化涤纶或芳纶纤维，第二浴主要用于活化后纤维与橡胶的粘合。

以下为几家浸胶公司的双浴浸胶机，各公司根据自身浸胶织物和浸胶配方的特点进行浸胶机的设计，同时要考虑后道橡胶制品橡胶及成品性能的要求。

DUNLOP公司双浴浸胶机
德国Ferrosta公司双浴浸胶机。

地毯厂各岗位安全操作规程XXXXXX地毯厂2016年1月1日目录1.无纺线岗位作业安全操作规程2.PVC复底生产线岗位作业安全操作规程3.浸胶线岗位作业安全操作规程4.裁剪岗位作业安全操作规程5.压花岗位作业安全操作规程6.印花岗位作业安全操作规程7.叉车驾驶安全操作规程8.装卸搬运作业安全操作规程 9.电工作业安全操作规程无纺线岗位作业安全操作规程一、开清岗本岗位主要设备:开包机、粗开松机、暂时储棉箱、精开松机。

1、准备工作上班时要提前15分钟到岗，检查设备防护装置是否齐全，检查地面是否有金属硬物、异物等，查看工艺计划单，确认现场原料与工艺计划单完全相符。

2、开包备料将纤维包用小车运至开包机处，放纤维包时，要让有打包扣的一面朝外，侧面向下竖起，用美工刀或钩丝刀割断打包扣上方打包带不重合处的最底部为宜，要先割纤维包两端的打包带，最后割中间的打包带，操作时必须将头扭向一侧，以防崩伤眼睛～然后将纤维抱至开毛斗输送帘上(若是生产多种纤维组合的产品时，在混料区内要将各种纤维按工艺单要求的比例人工打场式混合均匀后抱至开包机内)。

3、开机先打警示铃，确认设备周围无人后，依次开启精开松机的风机、精开松机刺辊、粗开松机风机、粗开松机刺辊、开包机(根据供料情况，可调节角钉帘传输速度)，将纤维开松后送至梳理机棉仓内待用。

4、停机停机时，要按照与开机相反的顺序停机。

5、安全要求1)、操作人员严禁戴手套，禁止佩戴手表、手机、首饰、钥匙等物品，按岗位规定的劳护用品着装。

女工禁止佩戴围头巾、留长发，必须戴工作帽。

2)、设备启动前必须确认其他人员远离设备后，方可开机，开机后要定时巡检设备运转情况。

3)、设备在运转过程中或设备还处在未停稳状态时，严禁对设备进行清理，禁止打开各防护门罩和进入开毛机内清理和排除故障。

4)、设备机体上禁止乱放水杯，钩刀等杂物，以免掉入运转的设备内部，造成设备损伤。

5)、不得改变和拆除各安全防护装置。

Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:设备说明设备序号：1-2012149设备型号: KJQS-8E客户名称:文件号:编制:姓名职务签名日期审核:姓名职务签名日期批准:姓名职务签名日期Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:目录1. 电气系统说明 (3)2. 开机画面 (4)3. 操作指南 (5)4. 主画面 (6)4-2 手动操作 (8)4-3图标说明 (10)5 工艺选择/工艺状态 (11)5-1 单步运行状态 (11)5-2连续运行 (12)5-3自动运行的步骤介绍 (13)6设置画面 (19)7配方画面 (20)8 真空检漏画面 (21)9 报警画面 (22)10 曲线画面 (23)11料桶画面 (25)12 I/O检测画面 (26)13用户管理画面 (27)14 数据的导出和复制 (27)14-1 数据的删除 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:1. 电气系统说明整个电气系统，主要由几大部分组成，一为显示部分，包括嵌入式工业控制器、工业显示器；二为控制部分，包含PLC、内外部继电器，电源等；三为监测部分，包含外部温度、压力变送器、信号传感器、接近开关等，整个系统实现了工艺的手/自动运行流程，并进行数据（温度、压力）的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。

控制软件中的程序由各大功能模块组成，分别应用于不同的工艺，传感器的信号检测、阀门的状态开启、温度、压力的信号检测等，清洗、灭菌、烘干各工艺的流转运程，均在软件中实现，统一规划。