砂浆锚杆安装技术交底(标准版)

砂浆锚杆作业技术交底锚杆采用20MnSiφ22mm螺纹钢筋。

施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。

根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

1、钻孔采用风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。

锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。

2、锚固材料拟采用早强型锚固卷。

锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。

浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据锚固卷中的微小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。

这时水灰比约为0.34～0.35，是最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5分钟，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。

浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。

将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。

锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，用风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使锚固剂获得良好的和易性。

为防止锚固剂沿孔壁下滑，将孔口用纸堵塞，施工以“快”为要点。

锚杆安装应符合下列要求：（1）杆体插入锚杆时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求，插入困难时，可采用自钻式锚杆；（2）有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔，再安装锚杆；（3）砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实；（4）早强药包锚杆应先检查药包质量，受潮或变质者不得使用；（5）锚杆必须安装垫板，垫板应与喷砼面密贴。

为了检验锚杆安装质量，对锚杆进行抗拔检验，安装拉力计时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。

加载匀速、缓慢，拉拔至设计吨位即停止，不做破坏性试验。

上旧庄隧道砂浆锚杆技术交底上旧庄隧道V 级围岩DK241+340 ～DK241+740 段，按照弧形预留核心土法开挖，按照设计V a-2 的支护的参数支护施工。

现就该段隧道砂浆锚杆施工交底如下：一、施工准备1、锚杆施工应在开挖完成及初喷混凝土后进行施工；2、所需材料已准备好，锚杆原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求；3、锚杆杆体应调直、除锈和除油；4、施工所需的钻孔工具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况；5、本工程项目所需的人员全部到位；6、.锚前施工前应清理完毕危石；7、测量放线，按设计画出锚杆眼孔位。

二、设计参数1、材料采用Φ22 螺纹钢，锚杆长度 4.0 米。

2、垫板规格：150mm ×150mm ×6mm 钢板。

3、锚杆车丝长度：10cm4、螺母规格：M205、施工范围：见附图6、施工参数：环向间距 1.2 米，纵向间距 1 米；前后两环锚杆打设高度错开0.5 米。

7、打眼深度：大于锚杆长度10cm ，即4.1 米。

8、浆液标号：M20 水泥砂浆，注浆应饱满密实。

三、施工工艺施工准备测量布眼钻眼施工否检查是否合格注浆安设锚杆安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程图四、施工工艺及方法1、锚杆加工⑴材料采用Φ22螺纹钢杆身必须调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质。

杆体直径要均匀、一致。

⑵每根加工长度误差不大于±1cm。

2、钻孔及安装锚杆⑴锚杆孔位置误差不大于±15cm，梅花形布置。

锚杆孔位允许偏差为±150mm。

钻眼深度允许偏差为±50mm。

锚杆应垂直于开挖岩面布设。

⑵杆孔深度大于锚杆设计长度10cm，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。

3、钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。

4、设置垫板的锚杆，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

砂浆锚杆及土钉墙施工技术交底一、放坡开挖边坡防护施工1 边坡防护施工工艺流程施工工艺流程图如下所示：2 锚杆施工方法2.1 锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一层，施工一层锚网，不得一次开挖到底。

根据锚孔立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在开挖坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

2.3 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机于脚手架上，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。

2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚网施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

2.7 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。

砂浆锚杆施工工艺流程图四、施工工艺及方法1、锚杆加工⑴材料采用Φ22螺纹钢杆身必须调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质。

杆体直径要均匀、一致。

⑵每根加工长度误差不大于±1cm。

2、钻孔及安装锚杆⑴锚杆孔位置误差不大于±15cm，梅花形布置。

锚杆孔位允许偏差为±150mm。

钻眼深度允许偏差为±50mm。

锚杆应垂直于开挖岩面布设。

⑵杆孔深度大于锚杆设计长度10cm，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。

3、钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。

4、设置垫板的锚杆，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

5、锚杆孔内灌砂浆强度为M20，锚杆孔内灌砂浆应密实饱满。

6、锚杆体露出岩面长度不应大于喷层的厚度。

四、质量标准1、锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）的有关规定。

2、锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：⑴外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。

⑵锚杆杆体抗拉力不小于150kN。

⑶加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

3、根据地质条件、使用要求及锚固特性选择锚杆。

拱部系统锚杆均采用φ22中空锚杆；边墙系统采用φ22砂浆锚杆，所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm。

锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

4、锚杆钻孔应符合下列要求：⑴钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。

⑵应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

⑶钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

⑷砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。

一、交底目的为确保锚杆安装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求- 参与锚杆安装施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

- 严格遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2. 作业环境- 工作场所应通风良好，确保空气质量符合国家规定。

- 工作面应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。

- 作业现场应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 锚杆安装前准备- 根据设计图纸和施工方案，确定锚杆的规格、长度、间距等参数。

- 检查锚杆材料的质量，确保其符合国家标准。

- 对锚杆安装工具进行检查和维护，确保其性能良好。

4. 锚杆安装操作- 打锚杆眼：严格按照设计要求，准确确定锚杆眼的位置和深度。

眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

- 清理锚杆眼：将锚杆眼内的岩渣、积水清理干净。

- 安装锚杆：将锚杆放入锚杆眼中，并使用锚杆机将树脂药卷边推进边搅拌。

搅拌时间25～30s，搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固。

- 紧固锚杆：上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆抗拔力不小于70KN。

5. 安全注意事项- 打眼时，如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时，必须在前探支架的掩护下操作。

- 打眼时，操作人员应站在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

- 吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

- 严禁任何人员在锚杆安装过程中进行嬉戏打闹，确保现场安全。

三、交底责任1. 施工单位负责对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握本交底内容。

2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并严格遵守操作规程。

3. 安全管理人员负责监督施工过程中的安全，及时发现和纠正安全隐患。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应立即暂停施工，并重新进行安全技术交底。

技术交底书编制单位：架子四队主送单位隧道五工班编号SHJMG 项目名称砂浆锚杆技术交底日期交底内容：一、适用范围适用于本标段隧道的砂浆锚杆的施工。

二、施工工艺及方法（一）、砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法1、钻孔施工时采用台车或风枪。

孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm。

2、锚杆砂浆锚杆采用Φ22钢筋,在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距、长度根据各类围岩情况确定,梅花形布置。

3、锚杆安装锚杆安装前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。

同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。

此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。

锚杆安装采取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到安装长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，待水泥浆体的强度达到10MPa后进行安装锚垫板（150mm*150mm*6mm）和紧固螺帽。

4、锚杆安装数量表：围岩级别ⅡⅢⅣⅤ施工部位/ 边墙边墙边墙间距（环m*/ 1.2*1.5 1.2*1.2 1.2*1.0 纵m）每根长度m / 3.0 3.5 4.0三、质量验收标准（一）、主控项目1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验收标准第7.3.1条的规定。

2、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。

监理单位按施工单位抽检数量的20%见证取样检测。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。

砂浆锚杆、中空锚杆技术交底背景在土木工程、矿山工程中，由于施工环境、地质条件等诸多原因，锚杆被广泛应用于岩土支护工作中，尤其是砂浆锚杆和中空锚杆。

这两种锚杆具有良好的抗拉性能、可靠性和经济性，因此得到了广泛的应用。

本文主要介绍砂浆锚杆和中空锚杆的技术特点、施工工艺以及质量要求，以期为从事这方面工作的工程师提供帮助。

砂浆锚杆技术特点砂浆锚杆在锚固过程中，砂浆杆与地质体的黏结力是非常重要的，这直接影响锚杆的承载能力，常用的砂浆包括硅酸盐砂浆、聚合物砂浆、腐蚀防护砂浆等。

其中，硅酸盐砂浆是常用的锚固材料，它具有黏结力强、固化后硬度高、耐久性好的特点，在矿山和隧道支护中应用广泛。

施工工艺1.前期准备在安装砂浆锚杆之前，需要对锚杆孔进行处理，主要包括清洁锚孔和修整孔壁。

清洁锚孔时需要清除孔内的灰尘、油污等杂物，保证锚杆孔的粘结面是干燥洁净的。

修整孔壁采用钢丝刷或气动锤钻等工具处理，目的是对锚孔进行自然构造，确保砂浆的充填均匀。

2.安装锚杆将预制的砂浆锚杆按要求送入锚杆孔内，一般采用油钻或人工推送的方式。

当锚杆到达规定深度时，立即将其向后拔出一段长度，再快速地将其依次推回到规定深度处。

这样操作能够保证砂浆充填的均匀性和充实性，并且能够较好地防止砂浆隔层现象的出现。

3.注浆安装好锚杆后，需要对其进行注浆，在锚孔内充满砂浆。

注浆时要保证砂浆的流动性，流量足够，注孔顺畅，同时在注浆压力不得大于砂浆强度限制的前提下，注浆压力应控制在规定的范围内。

质量要求1.砂浆强度：≥40Mpa；2.锚杆卸载量：≥500kN；3.锚杆带头位置误差：≤±5mm；4.注浆压力：2-3MPa。

中空锚杆技术特点中空锚杆是由钢管和砂浆构成的复合材料锚杆，主要应用于大断面围岩的支护，具有强度高、承载能力强、可靠性高等优点。

中空锚杆将砂浆充填埋入钢管中，砂浆与钢管之间形成了刚柔兼备的结构，使钢管、砂浆和基岩之间的协同作用更加协调，锚杆抗拉性好，能够增加被掘空区域的稳定性。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂浆锚杆安装技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.砂浆锚杆安装技术交底(通用版)砂浆锚杆施工要点1.设计要求锚杆采用牌号HRB335直径22的沙浆锚杆，L=3.5m.拱部按照1.5m×1.5m(环×纵)、边墙按照1.2m×1.2m(环×纵)呈梅花型布置，拱墙合计每延米11.2根，2.工艺流程砂浆锚杆施工工艺详见下图：3.砂浆锚杆的注浆安装（1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1，水灰比0.40，砂浆标号不小于M20。

（2）砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

（3）锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

技术交底书共7页编号LZ/JSJD-(隧）2017—工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部交底项目隧道砂浆锚杆施工技术交底交底日期2017年01月10日交底范围：适用于本标段所有隧道B22砂浆锚杆的施工。

1技术要求1。

1设计要求(1)隧道边墙及临时支护锚杆采用B22砂浆锚杆。

（2)边墙砂浆锚杆:V级围岩边墙砂浆锚杆间距1.2×1。

0m（环×纵），IV级围岩边墙砂浆锚杆间距1.2×1。

2m（环×纵)，Ⅲ级围岩、边墙砂浆锚杆间距1.2×1。

5 m（环×纵）。

1。

2材料要求1、锚杆:B22，带垫板和螺母,HRB335钢，最大力≥172KN，断裂伸长率A≥17％，屈服强度Rel≥335Mpa,抗拉强度Rm≥455Mpa,屈服力≥127KN。

2、砂浆：强度不低于M20，水泥为普通硅酸盐水泥。

3、砂子：细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于20％。

含泥量不应大于3％,泥块含量不应大于1%。

1。

3锚杆制作要求⑴锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的B22螺纹钢筋制作，尾部滚丝6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。

⑵锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。

图1 砂浆锚杆施工工艺流程图2。

3施工准备⑴核对锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符.⑵根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。

2.4施工工艺⑴钻孔①锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10 cm，锚杆加工误差不大于±1cm。

③钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。

钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm.⑵锚杆安装①锚杆注浆采用专用锚杆注浆机灌注,砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量.②水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。

一、交底对象全体参与锚杆安装注浆施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保锚杆安装注浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业人员安全注意事项：1.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动保护用品。

2.1 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

2.2 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

2.3 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。

2.4 上下班时，注意通道安全，不得拥挤、打闹。

2. 施工现场安全管理：2.1 施工现场应有明显的警示标志，确保人员安全。

2.2 施工现场应保持整洁，物品摆放整齐有序。

2.3 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应使用安全可靠的手电筒或照明设备。

2.4 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。

3. 锚杆安装注浆操作规程：3.1 注浆前，应检查注浆设备、注浆管路是否完好，确保无泄漏、无破损。

3.2 注浆过程中，应严格控制注浆压力，避免超压作业。

3.3 注浆时，应确保注浆管路畅通，防止浆液喷溅伤人。

3.4 注浆结束后，应立即关闭注浆阀门，防止浆液回流。

3.5 锚杆安装时，应确保锚杆与孔壁紧密接触，防止锚杆脱落。

4. 紧急处理措施：4.1 发现注浆设备泄漏、破损时，应立即停止作业，更换设备。

4.2 发现锚杆脱落、松动时，应立即停止作业，加固锚杆。

4.3 发现火灾、触电等紧急情况时，应立即报警，并采取相应措施进行处置。

四、交底人（交底人姓名）五、旁站监理（旁站监理姓名）六、日期（年月日）七、接受人（全员）签字（以下为接受人签字栏，请全体接受人签名）接受人1：________接受人2：________接受人3：________接受人4：________接受人5：________八、备注1. 本交底内容适用于锚杆安装注浆施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整交底内容。

3. 本交底内容如有变更，应以最新版本为准。