砂浆锚杆施工技术交底记录大全

中空注浆锚杆作业技术交底中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。

施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。

根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。

孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。

锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。

将打好的眼孔用高压风吹净，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。

注浆浆液为1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。

在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。

注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，工作面上的裂纹用塑胶泥封堵。

管端外露20cm，以便安装注浆管。

采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30升/分钟以内，即每孔注入0.30m3浆，注浆结束后锚杆及时安装托板。

注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内，以防压裂工作面。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到1.0MPa时结束注浆。

注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。

2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着三同时(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。

确保工程所处的环境不受污染和破坏。

把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。

保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。

3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
17．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
18．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
19．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
20．成孔后，应将孔口加盖保护。
21．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
分项安全技术交底记录
工程名称
××工程
施工部位
交底人
交底时间
作业内容
锚杆施工安全技术交底
交底内容：
一、进入施工现场必须满足六大安全生产纪律。
二、施工注意事项：
l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。
10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。
11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

砂浆锚杆及土钉墙施工技术交底一、放坡开挖边坡防护施工1 边坡防护施工工艺流程施工工艺流程图如下所示：2 锚杆施工方法2.1 锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一层，施工一层锚网，不得一次开挖到底。

根据锚孔立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在开挖坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

2.3 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机于脚手架上，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。

2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚网施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

2.7 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。

施工技术交底
项目名称：合同号：
施工单位监理单位
工程名称编号
技术交底名称Ⅴb衬砌类型初期支护锚杆施工
技术交底内容：
一、设计参数
XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。

Ⅴb初期支护每延长米：拱部带排气装置的中Φ25中空锚杆15/16根，长4m/根；边墙Φ22砂浆锚杆7根，长4m/根；锚杆间距1.2m×1.0m（环×纵）。

二、施工工艺及施工方法
2.1 施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见下图“砂浆施工工艺流程图”。

中空锚杆施工工艺流程见下图“中空锚杆施工工艺流程图”。

砂浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图
2.2 施工方法
⑴.锚杆孔定位
在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。

定位允许偏差为±15cm。

⑵.锚杆钻孔
锚杆钻孔采用手持式凿岩机成孔。

施钻时钻孔方向应与岩面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15㎜，且锚杆钻孔深度应比锚杆设
本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。

中空注浆锚杆作业技术交底范本一、作业前准备1. 安全措施：在进行中空注浆锚杆作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，并采取必要的措施保证施工安全。

作业人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 施工设备：确认所需要的施工设备是否齐全，包括注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等，确保设备正常运行。

3. 施工材料：检查所需的注浆材料是否符合质量要求，包括注浆剂、硬化剂等。

4. 洞口准备：先将洞口的杂物清理干净，确保洞口的平整度和垂直度满足要求。

二、施工步骤1. 检查设备：对注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等设备进行检查，确保设备完好无损。

2. 混凝土计量：按照设计要求，准确测量所需的混凝土数量，并将混凝土放入混凝土计量泵中。

3. 注浆泵连接：将注浆泵的进出口与注浆钢管进行连接，确保连接紧固牢固。

4. 注浆钢管安装：采用适当的方法将注浆钢管插入洞口，确保钢管与洞口之间的密封性，避免漏浆情况发生。

5. 开始注浆：启动注浆泵，将混凝土从泵送到注浆钢管中，确保混凝土顺利注入洞内。

6. 监测注浆情况：在注浆过程中，需要不断地监测注浆量和注浆压力，确保注浆量和注浆压力符合设计要求。

7. 注浆完成：当注浆达到设计要求的强度和厚度后，停止注浆，并进行注浆钢管的回收和清洗工作。

8. 清理现场：清理施工现场，将多余的注浆材料和设备妥善处理，并对施工现场进行整理，确保施工现场的清洁与整洁。

三、作业注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，严禁随意修改设计方案。

2. 注浆过程中，要密切关注注浆量和注浆压力的变化情况，及时调整注浆参数，确保注浆质量。

3. 注浆钢管插入洞口时，要注意保持管道的垂直度和水平度，避免管道弯曲和破损。

4. 注浆材料的选用要符合施工要求，并严格按照配比要求进行混合，确保注浆质量和强度。

5. 施工现场要做好防尘、防滑等工作，确保作业人员的安全。

7. 完成施工后，要对施工现场进行清理与整理，保持环境整洁。

c.锚杆钢筋应设定位器，定位架间距1.5m，以保证锚杆钢筋的保护层厚度。
3）锚杆成孔应符合下列规定：
a.锚杆孔深允许偏差为±50mm
b.锚杆孔径允许偏差为±5mm
c.锚杆钢筋保护层厚度不宜小于25mm
d.锚杆布置孔距允许偏差为±100mm
e.锚杆钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
交底方参加人员
3.锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,保证外露长度满足设计要求。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.4～0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备下道工序。
1.施工放线
在土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架部准备采用潜孔钻进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过20mm,锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m，在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
接收方参加人员
复核人：记录人：年月日

砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm，使用前过筛。
配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
9、当受喷面有可能松动、脱落时，宜先喷1层混凝土，再进行锚杆施工。
五、未尽事宜，请与工程部联系。
技术负责人：交底人：接收人：
注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存档2份)
⑵锚杆孔的施工
孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15cm；
锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm；
钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。
钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±5cm；
锚杆孔应保持直线；
5、若已锚段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
6、压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；
7、注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
8、掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
技术交底记录
编号：CLZQ-5-JSJD-2016-11
工程名称
柿子园、跃龙门隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
系统锚杆
交底日期
2016年11月18日
一、适用范围：柿子园、跃龙门隧道系统锚杆技术交底。

工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称隧道架子队时间年月日主要参加人员队长：技术负责人：技术员：质量员：安全员：试验员：材料员：领工员：工班长：其他人员：见签到表交底内容：隧道锚杆施工技术交底1、依据设计文件，本隧道边墙采用φ22 砂浆锚杆、拱部采用φ22 中空锚杆，锚杆均设置垫板。

锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。

2、锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

3、锚杆钻孔隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面；锚杆孔比锚杆直径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。

4、施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图5、砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐 32.5 水泥，粒径小于 2.5mm 的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比 0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。

砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，交底人：接受交底人：工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称隧道架子队时间年月日主要参加人员队长：技术负责人：技术员：质量员：安全员：试验员：材料员：领工员：工班长：其他人员：见签到表交底内容：隧道锚杆施工技术交底初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

技术交底书
编号：
XXX隧道工程
分部（分项）工程
支护
砂浆锚杆施工技术交底
图纸名称（图号）
XXX
交底内容及附图
1、交底范围
本交底适用于**隧道DK**+***- DK**+***段砂浆锚杆安装施工。
2、技术要求
DK**+***- DK**+***段，长***m。边墙采用φ**全长粘结砂浆锚杆，长度**m，纵向*环向间距为**×**m。具体以设计图为准。
钻孔：按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在初喷混凝土面上进行布孔。锚杆孔宜采用锚杆钻孔机或(多臂）钻孔台车钻孔，钻孔方向应尽可能垂直结构面或初喷砼表面，钻杆应保持直线。钻孔直径大于锚杆杆体直径15mm，孔位允许偏差为±150mm，钻孔深度应满足设计要求，允许偏差为+50，0mm（公路规范为±50mm）。
作业台架应牢固可靠，四周设置安全栏杆、安全网和上下工作梯。锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴防尘口罩、安全带、安全帽等防护 用品，非施工人员不得进入作业区。严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。
4、质量验收标准
4.1主控项目
4.1.1锚杆的种类、规格和长度应符合设计要求。
检验数量:每循环检验不少于3根。
检验方法:观察、尺量。
技术交底书
编号：
XXX隧道工程
分部（分项）工程
支护
砂浆锚杆施工技术交底
图纸名称（图号）
XXX
交底内容及附图
4.1.2锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:施工、监理单位全数检查。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂浆锚杆安装技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.砂浆锚杆安装技术交底(通用版)砂浆锚杆施工要点1.设计要求锚杆采用牌号HRB335直径22的沙浆锚杆，L=3.5m.拱部按照1.5m×1.5m(环×纵)、边墙按照1.2m×1.2m(环×纵)呈梅花型布置，拱墙合计每延米11.2根，2.工艺流程砂浆锚杆施工工艺详见下图：3.砂浆锚杆的注浆安装（1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1，水灰比0.40，砂浆标号不小于M20。

（2）砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

（3）锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

技术交底书 STJ7-HDSYSD-021共7页单位工程名称红豆树隧道右幅工程交底里程K29+615.4～K32+985 交底部位初期支护交底日期年月日交底内容Ⅳa级初支砂浆锚杆施工一、编制依据1、国家、行业、地方标准、规范、规程及当地主管部门有关规定；2、工程施工图纸、标准图集、图纸会审记录等技术文件；3、施工组织计划、施工方案对本分项工程、特殊工程等的技术、质量和其他要求；4、其他相关文件。

二、工程概况拟建的路线里程右线K29+615.4～K32+985段起伏大，设计拟以隧道（红豆树隧道）形式通过该路段。

右线起点里程K29+615.4，止点K32+985，隧道全长3369.6m，最大埋深644.74m。

隧道区海拔高程介于1170～1851m之间，相对高差约680m，属构造剥蚀中山地貌区。

隧道区地形起伏较大，地表植被发育一般，洞身段多为荒地和耕地，发育低矮灌木。

红豆树隧道右幅K32+860～K32+915段为Ⅳa级围岩，在开挖过程中容易出现掉块等不良情况，须及时进行初期支护。

初期支护包括初喷混凝土、中空（砂浆）锚杆施工、挂设钢筋网、架立钢拱架、复喷混凝土等工序。

三、适用范围适用于红豆树隧道右幅SF4a级围岩初期支护Φ22砂浆锚杆的施工。

四、施工工艺（一）、砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法1、钻孔施工时采用台车或风枪。

孔位偏差应不大于±50mm，孔深偏差不大于±50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm。

2、锚杆参数砂浆锚杆采用Φ22钢筋,长2.5m，间距1m*0.8m,呈梅花形布置（详见下图）。

在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应垂直，间距、长度根据各类围岩情况确定。

3、锚杆安装锚杆安装前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。

一、交底对象全体参与锚杆安装注浆施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保锚杆安装注浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业人员安全注意事项：1.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动保护用品。

2.1 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

2.2 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

2.3 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。

2.4 上下班时，注意通道安全，不得拥挤、打闹。

2. 施工现场安全管理：2.1 施工现场应有明显的警示标志，确保人员安全。

2.2 施工现场应保持整洁，物品摆放整齐有序。

2.3 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应使用安全可靠的手电筒或照明设备。

2.4 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。

3. 锚杆安装注浆操作规程：3.1 注浆前，应检查注浆设备、注浆管路是否完好，确保无泄漏、无破损。

3.2 注浆过程中，应严格控制注浆压力，避免超压作业。

3.3 注浆时，应确保注浆管路畅通，防止浆液喷溅伤人。

3.4 注浆结束后，应立即关闭注浆阀门，防止浆液回流。

3.5 锚杆安装时，应确保锚杆与孔壁紧密接触，防止锚杆脱落。

4. 紧急处理措施：4.1 发现注浆设备泄漏、破损时，应立即停止作业，更换设备。

4.2 发现锚杆脱落、松动时，应立即停止作业，加固锚杆。

4.3 发现火灾、触电等紧急情况时，应立即报警，并采取相应措施进行处置。

四、交底人（交底人姓名）五、旁站监理（旁站监理姓名）六、日期（年月日）七、接受人（全员）签字（以下为接受人签字栏，请全体接受人签名）接受人1：________接受人2：________接受人3：________接受人4：________接受人5：________八、备注1. 本交底内容适用于锚杆安装注浆施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整交底内容。

3. 本交底内容如有变更，应以最新版本为准。

4、锚杆张拉试验
锚杆施时，首先选择非工作面进行锚杆张拉试验，确定准确的锚杆拉力值，做到信息化施工，
交底人签名
XX
职务
施工员
时间
20xx.3.8
接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
3、锚杆张拉
加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方垂直。承压面应平整并与轴线方向垂直。锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80%，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75-80%，锚杆张拉之前，应取1.1索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。
1、杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度;注浆管与锚杆绑扎牢固;锚索要顺直，自由段套聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位的间距，在锚固段2.0m，在自由段为4.0m。
2、灌浆
灌浆泥采用42.5#普硅酸盐水泥，水灰比0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4~0.6Mpa压力补浆，稳压数分钟。
编号：FS-QG-68987
锚杆-施工技术交底
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
xx操作
技术交底内容
根据场区地层条件，第一层锚杆施工采用螺旋锚杆钻机干孔排渣钻进施工;第二层锚杆施工采用跟管锚杆钻机施工。施工工艺流程:
钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→二次注浆→养护→安装腰梁锚头→张拉锁定。

2、钻孔完毕后用高压风枪将孔内清理干净，用直径不小于16mm的注浆管向孔内注浆。砂浆灌注饱满。
3、注浆完成后将锚杆插入孔内，并安装15mm×15mm×6mm的Q235钢垫板，垫板用螺帽上紧并与喷层面密贴，未接触部位必须起劲楔紧。
五、技术要求及质量标准
1、锚杆表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度10cm。
二、设计情况
Ⅴb级围岩砂浆锚杆规格为Φ22，L=4m，纵向环向间距均为1m×1m，布置在边墙位置，每延米13根。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、风枪到位。
3、电焊设备到位。
四、施工工艺
1、锚杆在初喷混凝土完成后进行，在初喷混凝土面上按照环向纵向1m×1m间距标注出锚杆位置，用40mm风枪钻杆钻孔。
3、锚杆恐惧允许偏差为±15cm。
4、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且锚杆应位于孔的中心。
5、砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。
六、安全施工保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操确保钻眼平台不变形不垮塌。
4、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。
6、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
7、加大对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正实现文明工地文明建设的目标。

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检验方法：查施工记录，声波反射法。 (6)锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 ② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cm。 ③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。 ④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%，且应位于孔的中心。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场尺量。 3.2 一般项目 (1)锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 (2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。
3 质量验收标准
3.1 主控项目 (1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗 拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋》（GΦ13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GΦ1499）和《低碳钢热轧圆盘 条》（GΦ/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批， 不足 60t 按一批计。每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长 率冷弯试验。 (2)半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术 标准的规定。 检查数量：按进场的每批次随机抽样 3%进行检验。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 (3)锚杆安装的数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：施工现场计数检查。 (4)砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 检查数量：每一作业段检查一次。 检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。 (5)锚杆孔内灌注砂浆饱满应大于 80%。 检验数量：抽样率不应低于总锚杆数的 10%，且每批不宜少于 20 根，单项或单位 工程抽检锚杆不合格率大于 10%，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。