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印刷厂各部门检验项目及技巧印刷部1．说明书的检验项目●对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；●开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病；●较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题；●注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现之问题。
2．彩盒（彩咭）的检验项目●对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；●开机较版时，首先对OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。
3．印刷最易出现的问题：●套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。
●墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。
●喷花粉：喷粉机开过大粉太多。
●后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。
●重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。
●纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一样，但有一定的区别。
●鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。
●水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。
●粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。
4．印刷部检验技巧单面：同一般的检查方法；双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
机种/项目：五金冲压产品丝印(COVER)日期：FMAM编号：类型：责任：生技/品保/生产编制者：共 1 页,第 页.项目功能采取措施S O DRPN下料切边毛边毛刺可能对人体造成伤害5低度模具刀口不利4对模具进行维修,产品不可有毛边出现增加压毛边工序240折弯角度偏差无法组装6高度定位间隙3调整模具定位量产前凡定位有间隙,不可生产236模痕不符合规格要求;外观不良.5低度模具折块粗糙4模具折块进行抛光,电镀.量产前凡模具粗糙者不可生产.240 字体模糊不符合规格要求;外观不良.5低度丝印网板被灰尘,毛屑堵住了3 FQC 每小时确认一次加强丝印车间无尘效果230字体偏移不符合规格要求;外观不良.5低度 丝印治具不固定,晃动3固定丝印治具FQC首件100%确认115产品变形不符合产品的质量要求7低度包材不符合规格要求4包装之包材务必是规格之包材品保在生产时对所使用之包材作确认128混料不符合产品的质量要求5低度相似机种在同一条线生产3杜绝相似机种在同一线生产并监督其相似机种不可在同一在线生产.230纸箱破损不符合包材规格的包材,造成产品变形,刮伤,客户抱怨.5低度包材使用时间过长3不可采用破损纸箱严格按照包材规格要求作业,要求人员落实自检动作.230标示错误不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品的机种,料号不解不够.3生产前由班干部对贴标签人员进行讲解.排定教育训练,列出机种料号对照表的清单,并进行倡导.230漏贴标签不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品未做一箱贴一箱标签.3要求装箱人员对生产完成的产品做一箱贴一箱贴标.品保对生产作业动作进行监督.330出货搬运造成变形在客户端造成投诉,影响公司质量形象.5低度搬运时未做到轻拿轻放2要求搬运工轻拿轻放早会上进行倡导,提高搬运工的质量意识.330潜在失效模式与效应分析表（PFMEA）严重度(S)级别现行设计控制预防潜在失效基因/机理(原因)频度数(O)现行设计控制探测潜在失效模式潜在失效后果包装审批：吴财源编制：审核：入库措施结果探测度(D)RPN 建议措施责任及目标完成日期丝印折弯成型。
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
.PCB 常出缺点描绘1．0板材/层压序号 项目项目描绘1 白点/白边 板材表面玻璃纤维交叉点处，树脂与纤维分开，成白色点状2 显织纹板面玻璃布未被树脂完好覆盖，纤维显现 3 棕化膜划伤（内层擦花）棕化膜上有铜色划痕 4 铜箔起泡(板材分层) 指板料铜箔出现与基材分别的现象 5 板材破坏 指板经外力后遭到破坏 6 板黄/板黑 指因为烘板过分等其余原由造成基材发黄或发黑 7 基材异物基材内有其余杂物孔序号 项目项目描绘1塞孔指有非金属或金属异物滞留在孔内， 当孔对光看时呈半透明或不透光的现象2 NPTH 有锡或铜NPTH 孔内有剩余的锡或铜 3 孔径过大/过小 成品孔径不切合MI 要求 4 冲孔/钻孔未穿 冲孔/钻孔未能完好穿透板表面 5 爆孔 指PTH 孔孔壁铜层与基材分别6崩孔孔关于基准的实质地点与孔的标准地点发生偏移 （焊圈未能达到应有的宽度）7 孔壁粗拙 指孔壁镀层有颗粒凹凸不平 8 多孔、漏孔孔数多于或少于MI 的规定 9 孔内露基材/孔壁穿孔 是指孔壁未沉上铜或孔壁铜层有露出基材现象 10 孔内露铜/灰孔/黄孔 因喷锡时未喷上锡 ,至孔内有铜色11 绿油入孔（塞孔） 指非塞孔的孔内有绿油附着于孔壁表面或或整个孔塞满 12 孔内铜粒被铜包围的异物堵塞 /附着在孔内13孔变形/孔圈破坏 孔非标准的圆形、长形及要求的形状，而成其余形状，如椭圆形或损坏等14孔黑孔壁成黑色线路/焊盘序号 项目项目描绘1 蚀刻不净(残铜) 蚀刻后板面仍有未蚀去的残铜2 线幼 线路宽度达不到MI 的规定3 线路/焊盘缺口或凸出 线路/焊盘边沿凹凸不平相对线宽或间距有减少或增添4 线路/焊盘针孔 线路/焊盘上能见到基底的针孔5 铜面针孔、缺口 铜面上露出基底6 板面铜粒板面上有铜凸点 7 开路/短路一条或多条线路断开 两条或多条线路连结 8 线路凹痕/焊盘凹痕 线路铜或铜面出现下陷状况，但没有露出基材 9 掉焊盘 少/损焊盘或焊盘零落 10线路擦花线路擦花露铜至上锡11光点不良对位光点（标记点）残破、变形12蚀刻标记不清指板面蚀刻标记线条失意或受损、不完好，线条的宽度不平均、线条间有残铜13镀层分别镀层与基材发生疏别14线路不良线路变形或曲折..绿油序号项目项目描绘1绿油偏薄（油薄）/偏厚（聚油）偏薄：绿油薄体现铜色偏厚：局部地点绿油膜聚积2不下油、露线线路边缺绿油膜或绿油印偏至露线3露铜线路周围有部分未被绿油膜完好覆盖露铜4绿油上焊盘（显影不净）焊盘上有绿油膜5绿油上孔环、BGA焊盘、SMT焊因对位或丝印而致使的绿油上孔环、BGA焊盘、SMT焊盘及金手指盘和金手指6绿油剥离（甩油）指因为绿油附着力不良致使绿油与其基材发生疏层、剥离7断绿油桥SMT盘间基材上绿油零落8绿油气泡/起皱在绿油膜内很细微的气泡或起皱9绿油下杂物杂物夹在基材和绿油之间10绿油下板面线路氧化绿油下板面线路体现其余颜色11绿油起泡、发白因为附着力不好，线路上绿油起泡发白12绿油上有压纹（菲林印）指绿油在曝光时因为其表面硬度不足受抽真空压力而产生的菲林压痕13线路上绿油显影不足绿油膜积在铜面上引至不上锡、不上金14基材上绿油显影不净绿油膜残留在基材上15显影过分显影后绿油边沿出现白边、起翘16绿油塞孔冒油指因为过孔塞孔时油墨高于BGA、IC、QFP或SMT焊盘17菲林擦花指曝光菲林被擦花而致使绿油上焊盘18用错油墨指未能按客户的要求选择正确的油墨19胶带试验不合格附着力测试后，胶带上留有绿油膜20溶剂试验不合格绿油未完好固化，溶剂试验后白布上留有绿油膜21绿油上辘痕绿油膜表面有浅光滑淡绿色的凹痕22色差/阴阳色指各种绿油在同一PANEL的两面或同一面不一样区表现出的颜色差异。
丝印述职报告摘要本文旨在向团队领导和同事们述职，汇报过去一年在丝印部门工作的成绩、经验与收获，同时分析工作中遇到的困难和问题，并提出改进措施，为以后的工作提供参考。
1. 背景介绍丝印部门是公司的核心部门之一，负责生产和加工各种印刷品。
我在丝印部门工作已经一年了，期间参与了多个项目的印刷工作，包括海报、名片、包装盒等。
在这个过程中，我深入了解了丝印印刷的工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
2. 工作成绩2.1 完成项目任务在过去的一年中，我按时完成了分配给我的项目任务。
在多个项目中，我精确地按照客户需求进行印刷样品的设计和制作。
特别是在一次大型包装盒项目中，我遇到了许多技术挑战。
通过不断学习和尝试，我成功克服了困难，并按时交付了高质量的产品。
2.2 协调沟通在项目进行的过程中，我积极与团队成员和其他部门的工作人员进行沟通，确保项目能够顺利进行。
我及时反馈进展情况，协调解决了部分印刷样品设计的问题，保证了项目的顺利推进。
2.3 质量控制为了确保印刷品的质量，我严格按照公司的质量标准进行操作，并及时调整印刷设备以满足客户要求。
通过精细的质检过程，我成功避免了质量问题，并得到了客户的赞扬。
3. 工作经验与收获3.1 技术能力提升在丝印部门工作的过程中，我学到了很多关于丝印印刷的技术知识。
我熟悉了不同的丝印设备和材料，并学会了处理常见的印刷问题。
这些知识和经验对我个人的职业发展非常有益。
3.2 团队合作作为丝印部门的一员，我经常与团队成员合作完成印刷项目。
在合作的过程中，我学会了分工合作，互相帮助，并且注重团队的整体目标。
通过团队合作，我提高了工作效率和团队凝聚力。
3.3 解决问题的能力在丝印印刷过程中，我遇到了许多技术问题和困难。
通过针对性的学习和实践，我逐渐掌握了解决问题的能力。
我学会了分析问题的根本原因，并采取相应的解决方案。
这种能力在工作中非常重要，能够帮助我更好地应对各种困难。
4. 工作中的困难与问题在工作中，我也遇到了一些困难和问题。
