同方丝印不良8D改善报告

8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。

D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。

按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。

D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。

D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。

2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。

3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。

4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。

对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。

针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。

Production Part NO客户完成品品番:HPC1591 受入·出荷检查日报回答书生产先： 8D 报告 高科技发行NO: 填表人：Customer 客户: SANICO Part No.客户料号: Tool No.模号: Date Opened 提出日期:Target reply date 应回复日期:Actual reply date 实际回复日期:2017.2.10D1 Team Approach 问题处理小组(姓名/部门) ：SMT 文动硕 Team leader （组长）: 纪腾腾Team Members （组员）:王桂英D2 Problem Description 问题描述:BOT 面插口出有锡珠附着D3 Containment Action(s)紧急处置: (处理结果中记录选别或修理产生的不良品内容及数量) 不良生产元在库： 在库处理方式:选别·修理·废弃·其他（ ） 处理结果：本批次数量： 处理方式:选别·修理·废弃·其他（ ） 处理结果：Status: 验证状况:Verified by 验证担当: Date Verified 验证日期:D4 Root Cause Analysis 根本原因分析： 1、Root cause 原因分析:2、Why Escaped from quality control 流出原因: ①印刷锡膏透出粘在顶针上，造成PCB 赃污出现锡珠 ②因锡球附着处无SMT 及印刷，造成检查者未对此处确认D5 Permanent Corrective Action(s) 永久改善措施: 1、 How to prevent 如何防止再发：制作印刷专用顶针，保证印刷漏锡不会粘在PIN 上2、 How to detect 如何查出不良：外观检查事项增加，对产品各处位置都进行外观检查D6 Verification of Corrective Actions 改善效果验证:Verified by 验证担当:Date Verified 验证日期：D7 Lessons learned Preventative Actions 横向展开及预防措施(其他产品是否有类似问题及其预防):Resp. 责任人：Date Completed 完成日期: Status 执行状况：D8 Systematic Recommendations 标准化/对体系的建议:Resp 责任人：Date Completed 完成日期： Status 执行状况：Approval/Date 批准/日期：Confirmed by/Date复核/日期:Prepared by/Date 担当/日期:Date Closed本案关闭日期:HTQC 确认者： 未关闭状态再次确认结果： Check Result 检查结果： HTQC 确认者：Check Date 确认时间： Check Result 检查结果： Check Date 确认时间：承认 检印担当品质-品保-检查-066- 2 星电高科技（青岛）有限公司人（未发现印刷垫PIN 沾锡 ） 机 （正常 ） 料（ 正常 ）法 （ 印刷漏锡粘在PIN 上 ）环（ ）不良内容不良现象：锡球附着改善方案：增加印刷模具。

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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。

这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。

**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。

客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。

尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。

**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。

小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。

大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。

老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。

老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。

小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。

刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。

**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。

首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。

然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。

同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。

这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。

外观不良8D报告一、问题描述产品外观出现了不良现象，主要表现为颜色不均匀、刮痕、气泡等情况。

这些问题严重影响了产品质量，降低了产品的外观美观度和整体质量水平，给企业形象和市场竞争力带来了严重影响。

二、问题分析（1）颜色不均匀：可能是生产过程中，染色涂料的混合比例不准确或不均匀导致。

（2）刮痕：可能是在运输过程中，产品与其他物品摩擦导致。

（3）气泡：可能是在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理导致。

三、原因分析（1）颜色不均匀的原因：a.生产设备中染色涂料混合比例不准确或不均匀。

b.染色涂料的质量不达标，导致颜色不均匀。

c.生产过程中，对染色涂料的搅拌不足，使得颜色不均匀。

（2）刮痕的原因：a.在产品包装过程中，未采取合适的保护措施。

b.运输过程中，没有进行足够的防护，导致产品与其他物品发生摩擦。

c.运输工具的振动导致产品互相摩擦。

（3）气泡的原因：a.在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理。

b.生产设备或施工工具存在漏气现象。

c.产品表面存在物质粘附导致气泡形成。

四、纠正措施（1）颜色不均匀的纠正措施：a.加强生产设备的维护和保养，确保染色涂料混合比例准确。

b.严格控制染色涂料的质量，确保颜色均匀。

c.生产过程中加强对染色涂料的搅拌，确保颜色均匀。

（2）刮痕的纠正措施：a.在产品包装过程中，采取合适的保护措施，如使用海绵垫等。

b.在运输过程中，设置足够的防护，避免产品与其他物品发生摩擦。

c.选择合适的运输工具，减少运输振动。

（3）气泡的纠正措施：a.在涂料施工过程中，加强排气处理，确保涂料表面无气泡。

b.定期检查生产设备和施工工具，确保没有漏气现象。

c.减少产品表面的物质粘附，避免气泡形成。

五、预防措施（1）加强生产设备维护和保养，确保生产设备正常运行。

（2）建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。

（3）加强员工培训，提高员工对外观问题的识别和解决能力。

（4）与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定。

主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。

6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。

过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。

3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。

2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。

Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。

2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。

4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。

承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠 正 措 施 报 告 书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。

出货至贵司标识“库存返工品”。

① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。

AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。

生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。

印刷不良8d改善报告印刷过程中的“8d”即 eight- hour，指的是在印前的前期设计、工艺制作和生产控制这三个阶段内对品质有着同等重要性。

“8d”原则意味着全员参与，持续改善，其关键点就在于质量管理体系。

只有把8d 原则真正融入到每一位员工心里，才能从根本上解决不良，保证品质。

常言道：细节决定成败，如果连小事都做不好，那么大事也很难办得好。

而我们公司却恰恰相反，因为没有严格按照8d 原则来执行，导致了多次客户投诉。

比如说，当时由于某些特殊情况，需要加班赶货，但是又怕耽误交货日期，所以就安排几名员工留下来加班，可谁知他们竟然玩起了手机游戏！还美其名曰“集思广益”？这种低级错误怎么能犯呢？更何况是在客户面前？后来被领导发现了，批评教育了一番，并且扣除了绩效奖金。

虽然最终没有造成什么损失，但是给人感觉非常糟糕，毕竟这样的例子太少见了。

再者，当天晚上值夜班的两名员工，居然睡得跟死猪似的，鼾声震耳欲聋……这件事让我深刻地认识到，无论你承担任务多么艰巨，或者遇到多么困难的局面，首先应该考虑的是自己的职责范围，尽力去完成它；至于别人的事儿，哪怕是芝麻绿豆般的小事，也必须放在第二位。

这样既显示了自身的素养，又提高了团队协作精神，使整个团队形成合力，共同进步。

总结经验教训，吸取教训，避免类似事故再度发生。

企业之所以会出现问题，往往是因为缺乏强烈的危机意识，抱着侥幸心态，希望通过走捷径来获得利润。

殊不知，越是简单容易的方法，越容易被忽视，越容易引起注意，失败的概率也就越大。

就拿质量管理来说吧，如果各部门还抱着逃避的心态，推三阻四，有意无意中就给我们出了一道窄门，当我们举起鞭子向它的时候，它就狠狠地打在我们的屁股上。

就像老子所讲“常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼”。

总而言之，我们不能容忍微小的、低级的错误和失误继续发生。

只有摒弃不良，轻装上阵，“8d”才会让印刷品质更加精细，让品质文化更加深刻贯彻。

品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。

针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。

经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如PAQ己把8D作为解决问题的标准程序。

以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策若 ___还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题 ___找问题 ___时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。