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的导电线路连接在一起。
3异物（杂物）（表面附着物）残留在覆盖膜下的可见杂质或灰尘，如维纤、湿膜渣、头发丝等。
序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）垃圾导致的短路2短路短路：两条或两条以上与客户设计的一致干膜划伤导致开路1断线（开路）断线：一条完整的导电线路出现一处或多处断开。
与客户设计的一致序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）4．内容：4.1不良的定义和分类不 良：本文件中的不良是指有缺陷的产品，本公司分为两类：重缺陷和轻缺陷。
重 缺 陷：不良会影响到产品的性能、功能，以及会影响到客户使用的缺陷；轻 缺 陷：不良只影响产品的外观，但对产品的性能、功能，以及对客户使用时不会产生影响的缺陷。
4.2不良项目定义名 称不 良 项 目 定 义:1．目 的：为使员工在产品的不良项目及不良现象上得到统一的、准确的认识，对产品进行正确的外观检查和2．适用范围：适用检验员对产品不良项目的理性认知和感性认知，适用于检验员上岗前的培训。
3．引用文件：《产品检验标准》RXQ-0024-017。
版 本0239444页 数共 页,第 页发行部门品质部文件编号制订日期37401修订日期线路线路8折/压痕(打痕\压坑)① 折痕：板面不平滑，有折皱状的痕迹。
② 压痕：硬性杂物在板面上受力后留下的凹痕。
镀层有点状灰色7电镀不良(镀层外观)镀层某部位没有镀上金或锡的镀层缺陷；或镀层表面色泽不一致，有发红、发白、发黄、发黑、等。
根据镀层不同分开称为镀金不良和镀锡不良。
镀层色泽一致序号不良项目定 义图OK（良品）NG（不良品）油污导致的氧化6线路氧化(线路变色)覆盖膜下的线路铜箔成黑色或灰褐色的现象，有的为点状，有的为一大片。
线路表面要求无氧化金手指表面气泡5金/锡面不平指在镀有金、锡的插头部位有凹点、凸点、折皱、气泡等不平现象统称金/锡面不平。
表面要求平整表面附有白油4板面脏（板面污染）指板面上脏有胶迹、手指印、油污或类似灰尘的表面附着物等。
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
机种/项目：五金冲压产品丝印(COVER)日期：FMAM编号：类型：责任：生技/品保/生产编制者：共 1 页,第 页.项目功能采取措施S O DRPN下料切边毛边毛刺可能对人体造成伤害5低度模具刀口不利4对模具进行维修,产品不可有毛边出现增加压毛边工序240折弯角度偏差无法组装6高度定位间隙3调整模具定位量产前凡定位有间隙,不可生产236模痕不符合规格要求;外观不良.5低度模具折块粗糙4模具折块进行抛光,电镀.量产前凡模具粗糙者不可生产.240 字体模糊不符合规格要求;外观不良.5低度丝印网板被灰尘,毛屑堵住了3 FQC 每小时确认一次加强丝印车间无尘效果230字体偏移不符合规格要求;外观不良.5低度 丝印治具不固定,晃动3固定丝印治具FQC首件100%确认115产品变形不符合产品的质量要求7低度包材不符合规格要求4包装之包材务必是规格之包材品保在生产时对所使用之包材作确认128混料不符合产品的质量要求5低度相似机种在同一条线生产3杜绝相似机种在同一线生产并监督其相似机种不可在同一在线生产.230纸箱破损不符合包材规格的包材,造成产品变形,刮伤,客户抱怨.5低度包材使用时间过长3不可采用破损纸箱严格按照包材规格要求作业,要求人员落实自检动作.230标示错误不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品的机种,料号不解不够.3生产前由班干部对贴标签人员进行讲解.排定教育训练,列出机种料号对照表的清单,并进行倡导.230漏贴标签不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品未做一箱贴一箱标签.3要求装箱人员对生产完成的产品做一箱贴一箱贴标.品保对生产作业动作进行监督.330出货搬运造成变形在客户端造成投诉,影响公司质量形象.5低度搬运时未做到轻拿轻放2要求搬运工轻拿轻放早会上进行倡导,提高搬运工的质量意识.330潜在失效模式与效应分析表（PFMEA）严重度(S)级别现行设计控制预防潜在失效基因/机理(原因)频度数(O)现行设计控制探测潜在失效模式潜在失效后果包装审批：吴财源编制：审核：入库措施结果探测度(D)RPN 建议措施责任及目标完成日期丝印折弯成型。
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
2456789101112131415161719202122232425262728293031丝印不良92224288622灯不亮/灯闪6126119454052014275941107功率高/低18438186171071427168灯杯不良63251420115102021730锡点不良1253432853335531046075螺丝不良103718176491422673645针脚不良52220拱盖/透镜不良5185短路3989813116139108灯板/底座不良1其它883843274102681401231979090177295176295000000000000不良总数2088461649026864306014861652603####8700############################检验总数1703892.1%0.9%0.7% 1.0% 3.0%0.0%#### 1.1% 1.6% 1.1%0.7%0.8% 1.0% 1.3% 1.0% 2.0%##################################################月平均不良率 1.2%UCL 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6% 1.6%CL 1.2%1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2%1.2%1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2% 1.2%LCL 0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%0.8%表单编号：不良点原因分析追查=（n1p1+n2p2+…+nkpk）/ (n1+n2+…+nk)不良率计算公式P=np /n不良率控制图中心线计算公式CL＝ 5.连续三点中有两点落在中心线同一侧的上线或下线以外月平均不良率计算公式样本容量6311统计月份1.一个点落在管制上线区以外。
