丝印不良样板

关于来料不合格的分析报告8D ReportDocument#：TO：苏州凯迪塑胶有限公司Date：2018.5.24CC：RMA#:FM：科沃斯机器人有限公司Failures analysis summaryD1Problems Description问题描述资材名称：ZJ11629 ZJ 1713 ZJ1715 上盖资材代号：430-1629-0110 430-1713-0105 430-1715-0104不良现象：脏污/划伤/变形/丝印不良批量数：发生日期： 2019.5.24D2Team Members团队成员领导人：吕云弟组长：何广敏质量管理：马国刚生产技术：胡三男仓库：居建林D3Containment Actions围堵措施Implement Date执行日期2019.5.24 现场不良品返工挑选，库存产品全检不良品返工、报废。

全检返工报告.xlsxD4Root Cause根因分析Implement Date执行日期2019.5.24 PIC1.1629 1713上盖库存时间偏长包装密封性差导致灰尘进入污染物料2. 1629上盖包装放置周转过程作业不规范导致与铁笼或同类间相互摩擦导致划伤。

3.1715上盖库存数量过多，存放时间偏长久，受到季节气温的变化影响大而发生变形。

4.丝印时缺少自检，导致有丝印缺墨的产品流出。

D5Corrective Actions纠正措施Implement Date执行日期：2019.5.25 PIC1.改善成品包装方式加强密封性，库存全检脏污产品返工。

2.教育员工纠正不良作业方式，注塑成型后由装铁笼中改为装可折叠塑箱中，减少与铁笼的划伤。

3.根据客户订单交货计划控制产量，使库存数量保持在合理范围内，缩短库存时间，减少变形不良的发生。

4.丝印工程增加一个人员对丝印外观进行全检。

D6Preventive Actions预防措施Implement Date执行日期：2019.5.271.针对脏污/划伤不良，计划改变上盖包装方式由装铁笼改为全部装在可折叠塑箱中，可降低划伤风险加强密封效果减少脏污不良2.针对ZJ1715上盖易发生变形的问题，已计划尽量缩短库存时间并定期检查变形问题及时处理，确保无变形不良流出。

LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污 玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油 牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验 分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶 网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台

丝印工位印刷不良板清洁方法与注意事项方法一：使用超生波清洗机光板印刷不良时，使用超声波清洗机进行清洁处理，清洗剂选用异丙醇即可，清洗剂用量控制在把板子全部浸没即可，清洗时间控制在20分钟，完成后目检是否干净，若仍有残留焊膏，则再次清洁5分钟，直至目检PCB上无残留焊膏，完成后用干净的擦拭纸擦除大部分异丙醇，最后用风枪吹干异丙醇。

方法二：手工常规清洗1、去除有金手指/触摸屏的一面的锡膏时必须使用棉签，对每个焊盘逐个彻底清洁，防止锡膏污染到金手指区域。

如金手指上已经沾有锡膏，则必须在显微镜下对沾有锡膏的金手指进行彻底清洁，清洁干净后使用风枪吹干残留清洗剂。

2、无金手指//触摸屏的一面使用塑料刮铲或擦拭纸沾取异丙醇进行清洁处理，严禁使用金属铲刀去除焊膏，防止产生PCB划痕。

操作过程严禁将锡膏污染到金手指一面。

清洁干净后使用风枪吹干残留清洗剂。

方法三：使用透明胶带1、使用透明胶带贴到待擦拭的PCB面，用手压平后，揭掉卷起。

2、再次使用干净的胶带重复动作1，每次清洁必须使用干净的胶带纸，否则会污染，重复动作1直至PCB板彻底干净后即可，无须再做任何处理，若胶带局部粘在PCB板上，则用棉签沾取异丙醇局部擦除即可。

擦板处理后在PCB工艺边写上“C”以做标记丝网印刷操作重点强调：1、每2小时清洗一次，锡膏必须从网板上全部取下后再进行清洗。

过程沾锡异常时，BI、MPM人员反馈SMT技术员解决。

如技术员判定必须手动擦拭丝网，锡膏也必须从网板上全部取下，按正常手工清洗网板程序作业。

2、取下网板前在刮刀下方的工作台处垫好干净的擦拭纸，以防刮刀上的焊膏滴落到机器内。

3、清洗完毕后必须使用干净的无尘布做清洁效果检查。

4、半小时检查夹具或支撑上是否有焊膏，焊膏印刷偏移时，恢复生产印刷前必须检查夹具或支撑上是否有焊膏5、全体员工：PCB板不拿离轨道，不要放置在轨道两旁的机器上。

若要拿离轨道，必须放在防静电架子上。

6、印刷偏移1块，MPM人员必须通知SMT技术员确认解决。

丝印怎样降低不良一、主要不良状况有以下几方面：1) 字体大小不一致2) 产品克点多毛丝3) 套位不准确(移位)4) 印后颜色深浅不一致5) 产品刮花、刮伤6) 表面脏污及手印二、形成不良原因分析1. 字体大小不一致原因有以下几种：A. 油墨印前处理不当易干网、塞网；B. 印货时自检不够，未及时发现对照；C. 洗网频率不合理且不一致；D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。

2. 产品黑点毛丝原因为：A. 原材片未彻底清洁；B. 印货前设施、设备净化不够；C. 工场日常“5S”环境控制未落实；D. 工场内湿度未达标（70%以上）。

3. 套位不准确原因为：A. 作业员操作不当，未放好放准；B. 原材片开料不规范；C. 各颜色网张力不一致；D. 网距不一致，且定位不正确。

4. 印后产品颜色不一致原因为：A. 油墨调配后放置时间不够长；B. 印货前，未将油墨充分搅拌；C. 网内油墨浓度不一致；D. 刮刀力度、行刮速度不一致。

5. 产品刮花、刮伤原因为：A. 原材片在搬运、装卸时刮伤；B. 开料（剪板）时，预防措施不够；C. 印刷前后未认真检查标识；D. 制程中操作不当造成。

6. 表面脏污及手印原因；A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查；B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化；C. 制程前未对设备彻底清洁；D. 未按要求戴指套作业。

三、改善不良方法：1. 字体大小一致改善方法：A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网；B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；C. 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率；D. 不定时检查网内油墨，使之达到要求。

2. 产品黑点毛丝改善方法：A．彻底清洁原材料；B．印货前，对设备全面清洁；C．印完货后，对机台及周边彻底清洁；D．保持室内湿度在70%左右再生产。

3. 套位不准改善方法：A．组织员工作规范化操作示范，并跟进应用；B．对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印；C．统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产；D．根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。

6
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡 网版网目过低
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
10
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移
12
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
14
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框

三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能 使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会 粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网 印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨 刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能 过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起 时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
丝印不良缺陷与分析
作成：岑南松 2011-07-22
一、油墨的基本介绍
一、油墨
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油 墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、 淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 塑料丝网丝印油墨必须具备的条件 ：1.油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷 到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。2.油墨应具有 松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件 下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。3.油墨在印版上涂布时，油 墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和丝印的 顺利进行。
三、丝印不良缺陷分析
三、墨膜边缘缺陷 （边缘锯齿） 在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出 现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很 多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。 1.感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。 2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印 刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图 文的边缘应该是光滑整齐的。 3.丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝 网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透， 造成印刷墨迹边缘出现毛刺。 4.印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬 向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象， 印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬 空渗透，墨膜就会出现毛刺。

喷漆.丝印.移印不良缺陷术语描述一、喷油1.飞油：因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油：因喷油末干而流动的油层3.积油：喷油不均匀积成油块4.油渍：胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污：胶件被油漆污染6.上色不足：喷油时颜色没有签板深7.砂孔：反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位：涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边：涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油：涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底：因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油：应喷油而没有喷油的位置13.刮花：胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差：涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色：或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝：由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印：规定移印的位置末有移印2.重印：移印过多次，图案上易有叠影3.印错位：没有将图案印在规定的位置4.移位：移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形：移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛：因油干，机头回转时有油层7.油不清晰：因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀：油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色：移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移：套色移印时位置发生误差11.断线：字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油：字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃：字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油：在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网：字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡：印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网：在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝：图案边缘出现一条条的细丝或相连小点塑胶类不良缺陷术语描述黑点：因杂质造成塑胶射出品表面黑色粘状物，颜色越深，可接受的面积越小。

三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能 使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会 粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网 印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨 刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能 过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起 时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
二、丝印油墨的性能
3.细度： 是表示油墨中颜料及其它固体原料颗 粒的大小，及其这些颗粒在连接料中 分布的均匀程度的指标。丝印油墨的 细度一般在10～45微米之间。细度太 粗，在印刷中会产生糊版，印不出图 案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。 一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四 分之一。
二、丝印油墨的性能
二、丝印油墨的性能
粘度(η )：
流体在受外力作用时，各层的流速不同，在两接触 的流速不同的液面间会产生一种阻碍其相对运动的 力，度量这种力学性质的物理量称为～。油墨粘度 一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约 在4000至12000厘泊之间。粘度过大，漏墨性差， 不易通过丝网转移到承印物上，造成图文不完成、 不饱满。粘度过小，会造成印迹变粗，致使印刷品 上距离近的线条合并，成为废品。粘度的倒数即为 流动度。粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。二、丝印油墨的性能2. Nhomakorabea面张力:
它关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上 的稳定性。例如，当油墨的表面张力大于承 印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至 出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面 张力相近，而网版的表面张力又大于承印面 的表面张力时，印刷会出现堵网现象。可通 过添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加 以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印 面的表两张力，以获得良好的丝印效果。

丝印不良问题分析一、粘版1-网间距影响网间距设置不合适(偏低)，印刷后涂膜没有足够的切断距离，导致粘版，网间距设定一般在3-5mm。

2-印刷图案网间距的设定需要根据印刷图案(面积)进行选择，印刷文字，线条等一般设定为3mm，满版印刷时一般设定为5mm。

3-印刷速度，印刷压力的影响印刷速度过快，印刷压力过重也会导致粘版，需要根据实际状况进行调整。

4-材料或底层涂料涂膜的影响印刷过程中网版，涂料，材料由吸附状态脱离，离版时会对材料或底层涂膜形成拉扯，材料，底层涂料涂膜的表面状态，软硬度的不一样可能导致粘版，需要根据实际情况印刷参数进行调整。

5-网版乳剂加工的影响进行过平面加工的网版表面更光滑，吸附力更强，需要根据情况对印刷参数进行调整。

二、拉丝1-涂料粘度高(稀释不足)稀释剂添加量不足，涂料粘度偏高，会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝，应根据推荐添加比例配合实际印刷情况进行调整。

2-印刷速度过快印刷速度过快会导致印刷过程中涂料不能顺利切断，产生拉丝。

需要进行高速印刷时，需要根据实际情况适当提高稀释比例，提高涂料的高速印刷适应性。

3-静电材料或者环境静电影响而产生拉丝的情况，需要对材料进行除静电处理，并对于环境温湿度进行管控减少静电的发生。

三、开裂1-高温快速干燥对涂料涂膜的影响高温快速固化时，涂膜表面固化后，涂膜中的溶剂仍然持续挥发经由涂膜面释放出来时导致涂膜层开裂。

2-印刷涂膜过厚印刷涂膜过厚时，即使正常干燥，也会发生同1类似的表面固化后2次受到溶剂影响而产生开裂的现象。

3-多层叠印时后道溶剂影响多层叠印时因底层固化过度，印刷后道时溶剂2次侵入底层涂料，影响底层涂料及素材，导致底层涂料或者素材开裂。

一般建议中间固化条件设定为表干，所有制程印刷完成后进行最终干燥。

3-低温缓慢干燥对素材的影响低温缓慢干燥时，溶剂对于素材的影响时间加长，部分耐溶剂性较差的材料会在这个过程中产生开裂。

4-注塑材料内应力的影响注塑材料的内应力会在涂料涂膜中溶剂的影响下释放，产生开裂，内应力不均时表现更为明显。

客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或 出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工， 增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌 形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质 量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各 项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的 一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当， 印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速 度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公 司的丝印不良问题得到了有效解决，产品 表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影 响消费者对产品的第一印象，降低产 品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现 龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面 处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面 处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡 、溢墨等不良现象。

三、丝印不良缺陷分析
二、油墨在承印物上附着力差 1．对玻璃进行丝印时，很重要的是在丝印前应 对玻璃进行严格的清洁及前处理的检查。当 玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物 质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最 好更换其他种类油墨进行印刷。固化剂、稀 释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现 象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质， 以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发 生。
三、丝印不良缺陷分析
五、针孔
针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问 题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡， 有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品检查中最重要的检查 项目之一。 1.附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进 去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产 生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及 时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成 针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物。 2.承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁 净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会 被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去 附着在表面上的灰尘。
二、丝印油墨的性能
3.细度： 是表示油墨中颜料及其它固体原料颗 粒的大小，及其这些颗粒在连接料中 分布的均匀程度的指标。丝印油墨的 细度一般在10～45微米之间。细度太 粗，在印刷中会产生糊版，印不出图 案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。 一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四 分之一。
二、丝印油墨的性能
三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能 使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会 粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网 印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨 刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能 过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起 时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

丝印不良说明不良项目不良描述判定標準工具纠正措施圖片原因防范措施1字符不清模糊印出来的文字模糊看不清晰不允许目视进行清洁重印
不
良
项
目
不良描述
判定標準
工
具
纠正措施
圖片
原因
防范措施
1
字符不清模糊
印出来的文字模糊看不清晰
不允许
目视
进行清洁，重印。
1.油墨太干或太稀
2.停机时间太长
3.网版上有异物
4.速度太快
3.确认方向，加强意识
4.对准孔在生产
丝印不良说明
1.加入适量的稀释剂或更换新油墨.
2..清洗网屏，印白纸。
3.清洗异物，印白纸。
4.调整印刷速度。
2
ห้องสมุดไป่ตู้粘网
不允许
目视
更换网屏，或更换油墨
1.网屏张力不足。
2.油墨过期，无弹力.
3.印刷速度太快
1.更换网屏
2.更换油墨，过期的报废
3.调整印刷速度
3
漏印
网屏的文字漏印刷在产品上面
不允许
目视
做好自检工作
1.压力不足
2.印刷速度太快
3.油墨太干
4.网屏上有异物
5.网屏网目太细
1.调整压力
2.降低速度
3.加入适量的稀释剂
4.清除异物，清洗网屏，印白纸。
5.找工程协助更换网屏
4
偏位
产品上的文字偏离文字区域
不允许
目视
做好自检工作，加强意识。
1.基材皱折
2.冲孔不良
3.放板方向放错
4.定位销钉没对好
1.换孔
2.退回冲孔返工

案例分析：降低丝印按键外观不良率某跨国公司推行焦点改善活动已有两年，在课题登陆、活动频度等方面获得了很多宝贵经验。

例如，公司为TPM推进室设立了一名专职干事，专门负责项目管理；部门责任由部门经理承担，并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。

项目组长不一定是专职，通常是兼职的；每个部门在半年内必须至少申报两个课题，每周都要针对每个课题的实施状况进行报告；每半年举行一次全公司的焦点改善发表大会，如图9-1所示。

图9-1 焦点改善活动总体设置这家公司通过类似的运行，取得了巨大的改善效果。

每个部门中最为关键的问题都得到了解决，企业的整体管理水平也得到了持续的提升。

在设计课题过程中，他们留意到：每个课题的时间跨度通常在三个月到六个月较为合适，而不要设计时间跨度很长的课题。

对于一些很大的课题，最好进行分段设计。

这样，通过焦点改善活动的有效运行，使企业的面貌得到了巨大的改善和持续的提升。

以下是这家公司围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，按照八步法的要求所展开的焦点改善活动，课题组详情见表9-1。

在整个课题的实施、总结过程中，有很多值得其他企业思考、学习的地方。

表9-1 改善小组概况表行动第一站:选择课题的背景不同企业、不同部门的背景不同，因此课题的背景要与整体管理的要求相结合。

选择课题就是从焦点改善本身的源头开始，寻找焦点。

在本部门的质量目标中，要求按键组件的不良率≤3%，这样问题点就非常明确。

如图9-2所示，2004年1月～4月按键组件抽检的不良率居高不下，月平均不良率为6.8%，超过上述3%的要求。

因此，选择这个课题是为实现部门的质量目标服务，思路很清晰、简洁。

图9-2 根据背景选定课题行动第二站：现状调查现状调查是焦点改善活动的重要环节。

在课题开展之前应进行现状调查，对每天的情况进行详细记录。

这样获得的不良率数据是有说服力的，能够真正描述问题的所在，也是真正把握问题的所在。

通过改善活动，使员工养成实时记录工作状态的习惯，而不是仅仅到月底时记录一个平均值，因为平均值通常是看不见问题的。

课件
LOGO阴阳色原因析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
课件
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
课件
课件
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
课件
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
课件
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡 网版网目过低
丝印不良项目及原因分析
课件
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
课件
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移 到玻璃上的印刷技术。 印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移 到玻璃上。
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
课件
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
课件
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印

主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。

6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。

过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。

3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。

2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。

Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。

2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。

4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。

不良名称不良照片
覆盖膜对
偏
丝印字符
标准
字符偏位
PI段差OK照片
宽度差：0.428-0.258=0.17mm 宽度差：0.229-0.199=0.030mm
n
缺口：0.259mm I
缺口：0.099mm
不良名称不良照片OK照片
文字描述
对比右图可看出由于覆盖膜贴偏导致红圈中方形PAD被盖住，并且图中箭头方形窗到圆形窗的距离和工
程资料不能相差土
0.1mm。

否则判定
NG。

丝印字符宽度差不超
过0.1mm。

字符偏移量不能超过0.15mm，可以测十字架偏移量，也可以测油墨块偏移量。

PI偏移导致的PI段差不可超过0.2mm。

（对于不规则外型
PI）
文字描述
冲伤金手
指
冲型段差不可以上金手指超过
0.038mm。

冲型段差不可超过
0.1mm。

覆盖膜毛
朿U 镀金假镀PAD残胶
覆盖膜毛刺上拍，高温后熔化于PAD表面，导致上锡不良。

判定NG。

PAD面只有部分镀金，导致后续掉件。

判定NG。

由于覆盖膜未完全冲透，部分保胶还残留在PAD面。

判定NG.。

印不良缺陷分析
二、油墨在承印物上附着力差 1．对玻璃进行丝印时，很重要的是在丝印前应 对玻璃进行严格的清洁及前处理的检查。当 玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物 质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最 好更换其他种类油墨进行印刷。固化剂、稀 释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现 象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质， 以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发 生。
三、丝印不良缺陷分析
十二、图像变形
印刷时由刮扳加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线 接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触， 会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中 印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷 品来的。 如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙， 这样刮板的压力即可减小。
三、丝印不良缺陷分析
四、着墨不匀
1. 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良， 或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨 胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法 通过。 2.为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用 网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去 附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包 括刮板)。 3.如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。 如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条 条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很 好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨 机认真地研磨。 4.印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这 种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘 的话，也会产生上述故障。