PLC资料

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成批断开输出信号(全部输出禁止)通过驱动特殊辅助继电器M8034,清除输出锁存内存,可编程控制器处于继续运行状态,只有输出继电器Y都断开。

运行过程中程序写入
模拟量输入
模拟量输出
PT-100温度传感器输入
D0-D199(16位) 200点,一般用。

D200-D511,312点停电保持用
D512-d7999,停电保持专用
D8000-d8255,特殊用
一旦数据寄存器写入数据,只要不再写入其它数据,数据就不会改变。

M8030停电保持继电器
3.辅助继电器(M)
由内部软元件的触点驱动,常开和常闭触点使用次数不限,但不能直接驱动外部负载,采用十进制编号。

通用辅助继电器M0~M499(500点)
掉电保持辅助继电器M500~M1023(524点)
特殊辅助继电器M8000~M8255(256点)
只能利用其触点的特殊辅助继电器
可驱动线圈的特殊辅助继电器
通用辅助继电器与掉电保持用辅助继电器的比例,可通过外设设定参数进行调整。

只能利用其触点的特殊辅助继电器
M8000:运行监控用,PLC运行时M8000接通。

M8002:仅在运行开始瞬间接通的初始脉冲特殊辅助继电器。

M8012:产生100ms时钟脉冲的特殊辅助继电器。

可驱动线圈的特殊辅助继电器
M8030:锂电池电压指示灯特殊继电器。

M8033:PLC停止时输出保持特殊辅助继电器。

M8034:止全部输出特殊辅助继电器。

M8039:时扫描特殊辅助继电器。

.定时器(T)
定时器实际是内部脉冲计数器,可对内部1ms、10ms和100ms 时钟脉冲进行加计数,当达到用户设定值时,触点动作。

定时器可以用用户程序存储器内的常数k或H作为定时常数,也可以用数据寄存器D的内容作为设定值。

普通(即断电清0)定时器(T0~T245)
100ms定时器T0~T199共200点,设定范围0.1~3276.7s;
10ms定时器T200~T245共46点,设定范围0.01~327.67s。

累积型(即具有断电保持)定时器(T246~T255)
1ms定时器T246~T249共4点,设定范围0.001~32.767s;
100ms定时器T250~T255共6点,设定范围为0.1~
3276.7s。

16位加计数器
通用型:C0~C99共100点
断电保持型:C100~C199共100点
32位双向计数器
有两种32位加/减计数器,设定值:-2147483648~+2147483647。

通用计数器:C200~C219共20点
保持计数器:C220~C234共15点
计数方向由特殊辅助继电器M8200~M8234设定。

加减计数方式设定:对于C△△△,当M8△△△△接通(置1)时,为减计数器,断开(置0)时,为加计数器。

计数值设定:直接用常数K或间接用数据寄存器D的内容作为计数值。

间接设定时,要用元件号紧连在一起的两个数据寄存器。

通用数据寄存器D0~D199共200点。

只要不写入其它数据,已写入的数据不会变化。

但是PLC状态由运行→停止时,全部数据均清零。

断电保持数据寄存器D200~D511共312点,只要不改写,原有数据不会丢失。

特殊数据寄存器D8000~D8255共256点这些数据寄存器供监视PLC中各种元件的运行方式用。

文件寄存器D1000~D2999共2000点。

根据继电器电气控制图设计PLC程序——替代法
方法与步骤
(1)分析电气图控制流程,图6-55 ;
(2)用PLC的I/O替代原继电器控制系统的I/O,列出PLC 的I/O分配表:如图6-56(a);
画出PLC接线图
用PLC程序(软件)替代PLC控制线路(硬件)
根据控制要求直接设计PLC程序——经验法
方法与步骤
(1)分析控制要求;
(2)列出控制操作步骤;
(3) 列出PLC的I/O分配表;
(4)画出PLC接线图;
1.分析工艺过程的特点、控制要求
详细分析被控对象、控制过程和要求,工艺流程并列出了所有的功能和指标要求后,PLC与继电器控制系统和工业控制系统进行比较,加以选择。

2. 确定输入/输出设备
根据控制要求确定系统的总体配置要求选用合适用户输入、输出设备。

输入设备有按钮、行程开关、选择开关、传感器等.
输出设备有接触器、电磁阀、指示灯等。

3.PLC的选择
输入/输出(I/O)点数的估算
根据统计的输入/输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入/输出点数估算数据。

4.电源模块选择
电源模块的额定输出电流应大于CPU模块、I/O模块及专用模块等消耗电流的总和
6.1.4 程序设计
PLC 程序设计步骤与内容主要有以下几点:
①对于复杂的控制系统,需绘制系统控制流程图,用以清楚地表明动作的顺序和条件。

对于简单的控制系统,这一步可以省去。

②设计梯形图。

这是程序设计的关键一步,也是比较困难的一步。

要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计实践经验。

③根据梯形图编写指令。

④用计算机或编程器将程序键入到用户存储器中,并检查键入的程序是否正确。

⑤对程序进行调试和修改,直到满足要求为止。

⑥编制技术文件。

6.2 PLC控制系统设计举例
生产工艺要求:
当起动控制SB1按下时,泵1,泵2通电运行,由泵1将冷却液从循环槽打入冷却槽,经沉淀槽再由泵2打入循环槽,运行15分钟后,泵1和泵2停止工作。

在泵1、泵2运行期间,当沉淀槽液面达到高液面时,液位传感器S1通,此时,泵1停,泵2继续运行;在泵1、泵2运行期间,当沉淀槽液面达到低液面时,液位传感器S2通,此时,泵2停,泵1继续运行;当按下停止按钮SB2时,泵1、泵2停
(1)控制任务评估
输入点有SB1、SB2、S1、S2
输出点有KM1和KM2。

I/O总点数为6点。

控制工艺不是太复杂,但此类生产工艺需经常变动,并要求
控制系统有扩展功能。

为避免损失,对系统的可靠性、抗干扰能
力较高。

经综合分析,采用PLC控制系统。

(2)PLC机型选择
控制系统开关量输入共有4个,分别为起动按钮SB1、停车按钮SB2、液面传感器S1、液面传感器S2
电压全部为交流220V
开关量输出共有2个,分别为泵1接触器KM1和泵2接触器KM2。

所需的驱动功率不大,不用考虑输出功率的扩展。

不存在模拟输入、输出,不需要模拟量输入、输出模块。

(3)系统设计
硬件设计
I/O分配表
软件设计
梯形图
6.3.1 PLC对工作环境的要求
1.工作环境温度要求在0~55ºC,避免阳光直接照射,注意PLC周围的通风和散热条件要足够
2.相对湿度一般要求在35%~85%,因此不能安装在容易有凝露及雨淋的场所
3.应避免强烈、频繁的振动,若无法避免,则应采取减振措施
4.避免有过量粉尘、油烟或易燃、腐蚀性气体的场所
5.应远离强干扰源(如高频设备、大型动力设备等)
6.不能与高压设备安装在同一控制柜内。

PLC 系统的配线主要包括电源接线、接地、 I/O 接线及对扩展单元接线等。

1.电源接线
应注意不同系列、型号、规格的PLC 的电源类型和接线方法。

FX系列 PLC使用直流 24V、交流100V~120V或200V~240V 的工业电源。

使用直径为0.2cm的双绞线作为电源线。

FX系列PLC必须在所有外部设备通电后才能开始工作
2.接地
PLC 的接地线应为专用接地线,其直径应在2mm以上。

接地电阻应小于 100Ω。

PLC 的接地线不能和其他设备共用,特别是不要与电动机、变压器等动力。

设备共通接地
PLC 的各单元的接地线相连。

(1)输入端接线
输入开关可以是各种有触点的机械开关,或无触点的电子开关。

主要有汇点式和分组式两种接线方式。