热致液晶高分子结构性能与应用剖析
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液晶高分子课件1.引言液晶高分子(LiquidCrystalPolymer,简称LCP)是一类具有液晶相态的高分子材料,因其独特的物理和化学性质,在众多领域得到广泛应用。
本文将对液晶高分子的基本概念、性质、制备方法及应用进行详细介绍。
2.液晶高分子的基本概念(1)分子链在液晶相中具有一定的取向有序性;(2)液晶高分子具有各向异性,即在不同方向上具有不同的物理和化学性质;(3)液晶高分子具有热塑性,可通过加热熔融进行加工;(4)液晶高分子具有良好的热稳定性和力学性能。
3.液晶高分子的性质3.1热稳定性3.2力学性能液晶高分子的力学性能优异,具有高强度、高模量等特点。
这主要得益于分子链的取向有序性以及分子链间的紧密排列。
3.3各向异性液晶高分子的各向异性表现为在不同方向上具有不同的物理和化学性质。
这种各向异性使得液晶高分子在特定应用领域具有独特优势。
4.液晶高分子的制备方法4.1溶液聚合溶液聚合是将液晶单体溶解在特定溶剂中,通过引发剂引发聚合反应,制备液晶高分子。
该方法操作简便,但需选用适宜的溶剂和引发剂。
4.2悬浮聚合悬浮聚合是将液晶单体分散在非溶剂介质中,通过引发剂引发聚合反应,制备液晶高分子。
该方法可实现较高分子量液晶高分子的制备,但聚合过程较复杂。
4.3乳液聚合乳液聚合是将液晶单体分散在水相中,通过乳化剂和引发剂引发聚合反应,制备液晶高分子。
该方法适用于制备具有特定形态的液晶高分子。
5.液晶高分子的应用液晶高分子在众多领域具有广泛的应用,主要包括:5.1电子电器液晶高分子具有良好的绝缘性能和热稳定性,适用于制备高性能电子元器件,如电路板、连接器等。
5.2高性能纤维液晶高分子纤维具有高强度、高模量等特点,可应用于航空航天、军工等领域。
5.3生物医学液晶高分子具有良好的生物相容性和降解性能,可用于制备药物载体、生物支架等。
6.结论液晶高分子作为一种具有独特性质的高分子材料,在众多领域具有广泛的应用前景。
液晶高分子的性质及应用作者:翟洪岩、杨怀斌、岳敏、尹国强、张家乐、张维液晶高分子自上世纪70年代被开发出以来,经历了一系列的发展,现已成为普遍使用的一种高分子材料。
人们已对液晶高分子的结构、性质、合成方法以及液晶高分子的应用都有了较为深刻的认识。
这篇文章讨论的主要关于高分子液晶的性质(物理性质)及其应用。
一、高分子液晶的物理性质。
液晶高分子作为一种特殊的高分子材料,自然具有与一般高分子材料不同的性质。
液晶具有液体的流动性和固体的有序性,对外界刺激如光、机械压力、温度、电磁场及化学环境的变化具有较高的灵敏性。
高分子液晶制品具有高强度、高模量,尺寸稳定性、阻燃性、绝缘性好,耐高温、耐辐射、耐化学药品腐蚀、线膨胀率低,并有良好的加工流动性等优异性能。
1、高弹性。
液晶对外场作用较为敏感,即使不大的电磁力、切变力、表面吸附等都能使液晶产生较大形变。
液晶可独立存在展曲、扭曲、弯曲三种弹性形变。
2、粘滞性与流变性。
液晶存在取向有序性,这将影响流体力学行为。
而液晶高分子还具有的高分子的粘滞特性,这与分子长度密切相关。
一般液晶高分子为多畴状态,畴的大小在几微米之内,故在宏观上液晶高分子是各向同性的,其许多物理性质如力学性能等,表观上也是多向同性的。
溶致型液晶高分子溶液在各向同性相时,粘度随浓度增大而增大。
进入液晶相后,粘滞系数突然降低。
分子量越大,进入液晶相浓度也越低,最大粘滞系数升高。
体系进入液晶相后,指向矢受切变流的影响而沿它的流动方向取向,从而迅速降低了粘滞系数。
当切变流动停止一段时间后,样品会逐渐弛豫回原来的多畴状态。
如果在此之前就使液晶高分子降温或溶剂移走成为固态,仍可获得相当好的宏观取向,即各向异性固体。
3、其他性质。
胆甾相液晶具有螺旋结构。
因此有特殊的光学性质,如选择反射、圆二色性、强烈的旋光性及其色散、电光和磁光效应等。
二、高分子液晶的应用。
1、液晶高分子纤维液晶高分子在适当的条件下,液晶分子有自动沿分子长轴取向的倾向,体系的粘度系数也表现为各向异性,沿分子长轴方向的粘度系数较其他方向小得多,因而很容易在纺丝过程中形成沿纤维轴高度取向的结构,从而获得优异的力学性能,芳纶(Kevlar)是最早开发成功并进行工业化生产的液晶高分子纤维,它的高强度、高棋t以及优良的耐热性使它在增强材料、防护服装、防燃、高温过渔等方面发挥着重要作用。
热致液晶高分子结构性能与应用热致液晶高分子结构性能与应用摘要:热致液晶高分子(TCLP ) 是一类重要的特种工程塑料,在航空航天军事和电子电气等领域有着广泛的应用。
本文简要对热致液晶高分子的性能、合成方法以及应用作了重点阐述,总结其缺点并对其发展提出展望。
关键词:热致性,液晶高分子,特种工程塑料,各向异性1 引言液晶是一些化合物所具有的介于固态晶体的三维有序和无规液态之间的一种中间相态,又称介晶相,是一种取向有序流体,既具有液体的易流动性,又有晶体的双折射等各向异性。
[1]液晶高分子(Liquid Crystal Polymer,LCP)是具有液晶性的高分子,它们一般是由小分子液晶基元键合而成的。
根据液晶相的形成条件,可分为溶致液晶高分子(lyotropic LCP,LLCP )和热致液晶高分子(tropic LCP,TLCP)。
2 热致液晶高分子20世纪70年代,DuPont 公司著名的纤维Kevlar的问世及其商品化,开创了LCP研究的新纪元。
然而由于Kevlar 是在溶液中形成,需要特定的溶剂,并且在成形方面受到限制,人们便把注意力集中到那些不需要溶剂、在熔体状态下具有液晶性、可方便地注射成高强度工程结构型材及高技术制品的TLCP上。
1975年Roviello 首次报道了他的研究成果。
次年Jackson合成了第一个具有实用性的热致性芳香族共聚酯液晶[1]。
TCLP属于特种工程塑料,拥有优秀的力学性能,较低的熔体粘度热膨胀系数和成型收缩率,出色的耐溶剂性和较低的吸水率,优良的阻隔性能以及能在高温下长期使用等的优秀性能。
由于在熔融加工过程中容易发生分子链取向而产生部分微纤结构,从而赋予材料以类似纤维增强复合材料的形态和性质,因此被称为自增强塑料(self-reinforcing plastics )[2]。
适于制造精度铸件,广泛应用于电子工业等领域。
3热致液晶高分子的性能TCLP的分子结构与传统无规线团或者交联网络结构不同,是由长刚棒状的分子链组成当其从液晶态冷却至固态时,分子链的高度取向排列会被保留了下来,形成特有的高度取向结构,并使性能具有各向异性[3]。
热致聚芳酯液晶高分子的研究及应用摘要:本文主要综述目前对热致性聚芳酯液晶高分子的研究及其应用,简单介绍液晶高分子的结构特点及其分类、发展及前景等。
关键词:热致聚芳酯液晶高分子、液晶态、向错结构、发展趋势。
热致液晶是由于温度变化而出现的液晶相。
低温下它是晶体结构,高温时则变为液体,这里的温度用熔点(Tm)和清亮点(T c)来标示。
液晶单分子都有各自的熔点和清亮点,在中间温度则以液晶形态存在。
目前用于显示的液晶材料基本上都是热致液晶。
在热致液晶中,又根据液晶分子排列结构分为三大类:近晶相(Smectic)、向列相(Nematic)和胆甾相(Cholesteric)。
在近20多年中,全芳族热致液晶共聚酯(Thermot ropic Liquid Crystalline Polymer,TLCP)一直受到科学界、工业界的关注,因为TLCP是一种高性能高分子材料,具有极佳的综合性能,且应用广泛TLCP传统的合成工艺为熔融缩聚,但在反应后期,反应温度高、熔体粘度大,易使聚合物产物裂解、颜色变深、出料困难.相对分子质量因裂解而降低,从而破坏了TLCP的性能.固态聚合是一个合成高相对分子质量聚合物的好方法.固态聚合是将相对分子质量较低的预聚物在低于熔点的反应温度下加热,通过端基间的反应使链增长,副产物可用氮气流或用降低反应体系压力的方法移去.固态聚合已成功地用于聚酯类和聚酰胺类高分子的工业生产.关于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的固态聚合机理、聚合反应动力学以及固态聚合的影响因素也已进行了许多研究和讨论3~6,但是固态聚合方法在液晶共聚酯中的应用仅在很少的专利中简单提及7~9,关于液晶共聚酯固态聚合的工艺条件及其机理的研究尚未见报道.由于芳族酰胺和芳族杂环液晶高分子都是溶致性的,即不能采取熔融挤出的加工方法,因此在高性能工程塑料领城的应用受到限制。
以芳族聚酯液晶高分子为代表的热致性液晶离分子正好弥补了溶致性液晶高分子的不足。
液晶高分子分子设计及应用1、简介液晶高分子(LCP)是指在熔融状态或溶液中具有液晶特性的高分子。
一方面,在一定程度上分子呈类似于晶体的有序排列;另一方面,又具有各项同性液体的流动性。
能够形成液晶相的高分子通常由刚性部分和柔性部分组成,刚性部分多由芳香和脂肪环状结构构成。
柔性部分则多由可以自由旋转的d键连接起来的饱和链构成。
液晶高分子的制备是将含有刚性结构和柔性结构的单体通过聚合反应连接起来。
2几种LCP的分子设计2.1主链型LCP的分子设计主链LCP是指介晶基团分布在高分子主链中的一种液晶类型。
通常,主链LCP的化学结构如下所示:C C D式中,A为介晶基元,在多数热致液晶聚合物中,其为细长棒状或板状、分子直线性得以维持的联苯衍生物或环己基系等;B为取代基,这些基团能降低转换温度;C为介晶基与柔性间隔基之间的连接基团;D为柔性间隔基,由烷撑基、硅氧烷基等组成。
2.1.1热致主链型LCP(1)分子设计对于TLCP来说,合成时最重要的问题就是生成液晶的温度必须低于其热分解温度。
而一般芳香族均聚物的熔点都高于其分解温度,所以热致主链型LCP的分子设计就是通过改性技术降低熔点,使其在热分解温度以下能呈现稳定的液晶态。
主要有以下几种方法:①在刚性主链中引入柔性结构作为柔性间隔的结构单元除了聚烯烃链段外,常用的还有聚醚链段和聚硅氧烷链段等。
然而这种方法可能会带来三个协同效应:A.降低液晶聚合物的相转变温度;B.导致相转变温度的奇一偶效应;C.产生微观分子堆砌结构的变化,即液晶态类型的转变,如由向列型转变为近晶型。
上述几种协同效应是含柔性间隔的热致主链型 LCP中存在的普遍现象,只是随着聚合物的不同,有时不很明显,有时较为明显而已。
②共聚合共聚合是改变聚合物分子主链化学结构的一种方法。
对于柔性高分子,共聚合常破坏分子链的规整性,从而降低其结晶能力和熔点;对于刚性高分子,共聚合同样可以破坏分子链的规整性,并能降低链的刚性,从而降低熔点。
热致液晶高分子结构性能与应用热致液晶高分子结构性能与应用摘要:热致液晶高分子(TCLP ) 是一类重要的特种工程塑料,在航空航天军事和电子电气等领域有着广泛的应用。
本文简要对热致液晶高分子的性能、合成方法以及应用作了重点阐述,总结其缺点并对其发展提出展望。
关键词:热致性,液晶高分子,特种工程塑料,各向异性1 引言液晶是一些化合物所具有的介于固态晶体的三维有序和无规液态之间的一种中间相态,又称介晶相,是一种取向有序流体,既具有液体的易流动性,又有晶体的双折射等各向异性。
[1]液晶高分子(Liquid Crystal Polymer,LCP)是具有液晶性的高分子,它们一般是由小分子液晶基元键合而成的。
根据液晶相的形成条件,可分为溶致液晶高分子(lyotropic LCP,LLCP )和热致液晶高分子(tropic LCP,TLCP)。
2 热致液晶高分子20世纪70年代,DuPont 公司著名的纤维Kevlar的问世及其商品化,开创了LCP研究的新纪元。
然而由于Kevlar 是在溶液中形成,需要特定的溶剂,并且在成形方面受到限制,人们便把注意力集中到那些不需要溶剂、在熔体状态下具有液晶性、可方便地注射成高强度工程结构型材及高技术制品的TLCP上。
1975年Roviello 首次报道了他的研究成果。
次年Jackson合成了第一个具有实用性的热致性芳香族共聚酯液晶[1]。
TCLP属于特种工程塑料,拥有优秀的力学性能,较低的熔体粘度热膨胀系数和成型收缩率,出色的耐溶剂性和较低的吸水率,优良的阻隔性能以及能在高温下长期使用等的优秀性能。
由于在熔融加工过程中容易发生分子链取向而产生部分微纤结构,从而赋予材料以类似纤维增强复合材料的形态和性质,因此被称为自增强塑料(self-reinforcing plastics )[2]。
适于制造精度铸件,广泛应用于电子工业等领域。
3热致液晶高分子的性能TCLP的分子结构与传统无规线团或者交联网络结构不同,是由长刚棒状的分子链组成当其从液晶态冷却至固态时,分子链的高度取向排列会被保留了下来,形成特有的高度取向结构,并使性能具有各向异性[3]。
3.1力学性能熔融加工时,长刚棒状的分子链在剪切力的作用下将沿流动方向取向而产生部分微纤结构,从而赋予材料以类似纤维增强复合材料的形态和性质由于长刚棒状分子的松弛时间较长。
这种高度取向的排列在冷却之后被保留了下来,TCLP也因此具有明显的自增强效应,表现出高强度高模量所以即使不添加增强材料,其强度和模量也能达到甚至超过某些玻纤增强材料的强度和模量。
3.2耐热性和阻燃性TCLP的长刚棒状分子链由大量芳环构成,分子链高度取向且相互作用力大,运动变得困难,致使耐热性突出。
可以承受包括无铅焊接等的表面安装焊的高温,用于普通高分子不适用的高温环境中。
未填充的TLCP是V-O级(立即自动灭火)的阻燃剂,不需要添加其他会渗透出来的添加剂;燃烧时防出的烟和有毒气体非常的少[4]。
3.3成型加工性TCLP的分子链高度取向排列,分子链间无缠绕。
在熔融加工时,熔体粘度低流动性好,十分有利于成型加工。
因此一般可用普通的塑料加工设备来挤出或注射成型,特别适合制造薄壁和精密制品。
此外,由于液晶态和固态之间的比容变化很小,在其流动方向上的热膨胀系数和成型收缩率都比一般塑料要低。
1)突出的尺寸稳定性——TCLP有着与玻璃和金属相近的低模缩和低膨胀系数,可以精确的模制元件和制造TLCP与玻璃或金属的接触件。
另外,低的吸湿性也不会在尺寸上产生明显的变化。
,在加工成型过程中保证了制品尺寸的精确性和稳定性。
2)低熔融粘度——即使用于很薄的区域或结构复杂的元件,TLCP的加工性能也十分优良,并且可以用作普通热塑性高分子的加工助剂或填充量非常高原材料。
3)填充容隙——由于TLCP的低粘度,即使填料很多也可以保持宜加工性能,并且可以改善热性能和机械性能,改变各向异性,生产出一大批具有特殊用途、性能广泛的产品,开创了一个研究新领域。
3.4其他TCLP具有良好的绝缘性和低介电常数,而且两者基本都不会随温度而变化此外的抗电弧性也较高的分子链高度取向且相互作用力大致使结构致密,化学药品和气体难以渗透,从而显示出良好的耐化学药品性和气密性。
1)抗化学药品性能——即使在高温下TLCP也不大受大多数溶剂、酸、碱的影响。
即使经过30天的处理之后,其机械性能、质量和尺寸方面也没有明显的变化,水解稳定特别好,120℃下在水气中处理250小时性质也不会受到影响。
2)低渗透性——具有可以与其他任何可熔融加工的高分子阻隔材料相比拟的阻隔性能。
3)优良的电性能——TLCP的介电常数、介电强度、体电阻和电弧电阻在一个很宽的温度和频率范围内都可以与那些耐热性能好的聚合物相比甚至超过它们。
4 TLCP制品的结构与缺陷在TLCP材料的成型加工中,流动诱导取向影响着制品内部的结构和制品的性能[5]。
4.11. 1微纤结构大量理论研究指出,普通高分子材料的强度和模量远远低于高分子的理论强度和模量。
与柔性链高分子比较,液晶高分子最主要的特点是在力场中容易发生分子链取向,使高分子链呈伸直的刚性链构象,并形成高度有序的微纤结构,且分子间存在较强的相互作用,从而赋予了液晶高分子材料很高的拉伸强度和模量。
4.2皮芯结构TLCP制品有一个共同的特点就是流动取向造成制品的皮芯结构。
图1为一个已被普遍证实了的注塑片材多层皮芯结构模型示意图。
尽管注射流道的入口为平面结构的线浇口,但片材内的组织结构仍然呈三维的不均匀分布.在三个坐标方向上,可以观察到三层或四层结构的明显区别,其表面为极薄的皮层,由高度取向的微纤组织构成,微纤的直径约为1μm;内部为芯层,其取向非常弱,甚至无取向,在皮层与芯层之间,根据制品厚度的不同,根据制品厚度的不同,既可以观察到仅仅单一结构的中间层的薄壁制品结构分布,也可以观察到两个甚至三个中间层的厚壁制品结构分布。
皮芯结构的最大缺点是各层之间脆弱的结合力,在大弯曲变形时,会导致片材迅速发生分层破坏。
图1 TCLP注塑制品内的多层三维皮芯结构模型4.3各向异性由于TLCP具有分子链沿流动力场高度取向的特性,TLCP的成型制品的性能总是各向异性的,这是TLCP制品区别于大多数传统热塑性高聚物的一个非常显著的特征。
用牌号为KU9221的TLCP挤出片材进行动态粘弹谱研究,发现这种片材的复数贮能剪切模量于室温条件下在平行(∥)和垂直(⊥)于熔体流动方向上相差近三个数量级,其损耗因子tgδ相差近三倍。
并从片材上的中心区( M)、边缘区( R)和垂直于挤出方向截取哑铃型拉伸样条,发现它们之间的拉伸应力—应变曲线相差很大,见图2。
其中沿流动方向的片材边缘区的试样表现出最高的弹性模量、最大的拉伸强度和最小的拉伸断裂伸长率。
.图2 不同部位不同方向试样的拉伸应力-应变曲线5 热致液晶高分子的合成热致主链型LCP实际上都是通过缩聚反应制备的,主要采用熔融缩聚方法,有时也采用溶液缩聚和界面缩聚。
热致主链型LCP种类很多,其中主要为芳香族聚酯及共聚酯,合成方法[6]有以下几种:5.1高温下的熔融缩聚熔融缩聚是将不同的单体按一定比例混合,在惰性气体的保护下升温,在熔融状态下进行缩聚,脱掉小分子水,得到聚芳酯液晶。
为了避免高温时单体氧化,一般需要对单体的羟基或羧基进行保护,较常用的有乙酰基化法和直接酯交换法。
乙酰基化法是目前工业化生产中最常用的方法。
先将二元酚乙酰基化,之后与二元羧酸在熔融态下加热至200℃~350℃,在氮气氛围下进行反应。
反应后段是扩散控制过程,提高搅拌速率或减压均可提高分子量。
直接酯交换法也是利用乙酰基对单体上的羟基进行保护。
但改变了先乙酰基化后熔融缩聚的两步合成方法,而是将几种单体和乙酸酐直接混合,先在一定温度下进行乙酰化反应,然后再继续升温进行熔融缩聚。
直接酯交换法使反应操作简化,更适宜工业化生产。
例如Vectra的合成:5.2溶液缩聚或界面缩聚主要是利用芳香族二酰氯与二元酚或二元胺的Schotten-Baumann反应合成液晶共聚酯或聚酯-酰胺。
界面缩聚法是先将二元酚溶于强碱溶液中形成酚盐,在搅拌下加入互不相溶的芳香族二元酰氯溶液。
反应物通过扩散在两液相的界面上进行动态聚合,是一种快速不可逆反应。
由于芳香族二元酰氯的商品化产品较少,而且这类化合物的性质活泼,因此一般的工业化生产并不采用界面缩聚法。
溶液缩聚法包括低温溶液缩聚法和高温溶液缩聚法。
低温溶液缩聚法是在对反应物均为惰性的溶剂中进行,体系中通常加入等量或过量的有机碱与释放出的氯化氢结合以获得高分子量的产物。
反应的优点是可在低沸点溶剂和常压下进行;高温溶液缩聚法是在200℃以上的惰性高沸点溶剂中进行。
反应中产生的氯化氢在回流状态下由惰性气体带出以获得高分子量的产物。
5.3固相缩聚法由于熔融缩聚后期温度高、粘度大、产物容易降解变黄,而且产物含有大量刚性液晶基元、熔点高且溶解性极差,难于用单一方法获得高分子量的产物。
因此,聚芳酯液晶的合成一般先通过熔融缩聚得到较低分子量的预聚物,然后再经固相缩聚得到较高分子量的产物。
固相缩聚的反应温度比熔融缩聚的低,解聚及副反应较少,在提高分子量的同时不会带来产物热稳定性的下降;又因为缩聚是在固态下进行,不必满足官能团等活性条件;而且反应过程中通过酯交换可使产物的分子量分布逐渐变窄,这些都将改善产物的力学性能。
固相缩聚现已在聚酯的工业合成中得到广泛的应用。
6热致液晶高分子的应用6.1特种工程塑料在加工过程中,由于热致液晶高分子特殊的结构及其液晶性质,TCLP可自发地沿流动方向取向,在原位形成增强纤维,产生明显的剪切变稀行为和自增强效果,从而使复合材料的力学性能和加工性能同时得到改善。
利用TCLP增强通用工程塑料的高强度、耐热、耐腐蚀及良好的加工性能,可应用于汽车工业、电子电气工业、机械工业、电动工具行业以及骨架材料和高强度元件等[7]。
6.2热致液晶纤维1)作为增强纤维材料,在光缆特种电线中起支撑保护作用,可与橡胶复合制造耐高压软管传送带耐磨密封件及汽车用橡胶部件,可与树脂复合作为超薄型印刷电路的基板。
2)由芳香族聚酯纤维制成的织物耐切割性好,是防护服手套等安全用品的好材料,也是优秀的耐高温耐腐蚀工业用过滤布。
3)特别适合编织渔网养殖业围网船用绳索,具有强度大不怕潮湿使用寿命长轻量化特点。
4)在体育用品领域,芳香族聚酯纤维在网球板头盔雪橇等器材中起增强材料作用[8]。
7结语TCLP由于其区别于其它高分子的长刚棒状的分子结构,使它拥有许多优异的性能,如优秀的力学性能突出的耐热性能和阻燃性能、优秀的加工成型性以及优异的介电性能等。
但产品目前尚存在缺点有待于进一步的改进。
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