6S管理简介、提纲

仓库6S管理大纲仓库环境管理一、目标：通过6S（即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，实现仓库布局的合理分布。

本方案采用定置管理。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

二、实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

三、基本要求1.划清定置管理范围，实行定置管理责任制（分段、分班组、分区域）。

2.物品摆放优化定位。

3.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。

4.物品要有完整规范的标签、标志。

5.培养员工良好的行为习惯，创新的思维观念。

6.制定必要的有用的实用的制度。

7.将操作流程合理化。

8.全面满足客户需求。

9.合理设置岗位。

10.制定有效的操作规范。

11.设置可量化目标。

四、基本标识标识颜色定义样例名称颜色标示含义标示范围红色各种禁止标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机器转动部件的裸露部分；指示器上各种表头的极限位置的刻度等消防设备、危险品区、不合格品区、封存区三包区、线体急停按钮黄色各种警告标志；道路交通标志和标线；警戒标记，如危险机器和坑池周围的警戒线等通道线、表格固定区域、静电检测区绿色各种提示标志；工作区内的安全通道、行人和车辆的通行标志等；消防疏散通道和其他安全防护设备标志完成品区、物料存放区、合格品区、物料齐套区、线体启动按钮蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定临时周转区、暂存区、工具暂存区、半成品区、PCB箱周转区、待检测区、待封胶区、封胶检查区、复检区、FEEDER 车存放区、空车存放区、待检物料存放区黑色各种废弃物标志；垃圾箱、垃圾存放区、报废物料存放区灰色各种线品密封标志；现场内的电源线、网线及其他相关需捆束线的覆盖标志等地面布线斑马表示禁止、停止、提示特别注意机器运转区域及时贴青绿表示提示说明区域标识标识图例五、具体内容：1S：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

企业6S治理【1 】一.6S即：整顿.整顿.清扫.干净.素养.安然6S+勤俭为7S,再+办事为8S,再+满足为9S二.6S方针：以工资本,全员介入,自立治理,舒适温馨.三.推动6S目标：改良和进步企业形象;促进效力的进步;改良零件在库周转率;削减甚至清除故障,包管品德;包管企业安然临盆;下降临盆成本;改良员工精力面孔,增长组织活气;缩短功课周期确保交货期.四.6S治理的内容办法1．整顿：就是将公司（工场）内须要与不须要的器械（过剩的对象.材料.半成品.成品.文具等）予以区分.把不须要的器械搬离工作场合,分散并分类予以标识治理,使工作现场只保存须要的器械,让工作现场整洁.英俊,使工作人员能在舒适的情况中工作.整顿的内容内容感化后果序号1 腾出空间增长功课.仓储面积勤俭资金2 清除杂物使通道顺畅安然进步安然3 进行分类削减查找时光进步效力4 归类放置防治误用误发货进步质量2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场须要的器械予以定量.定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如斯可以削减因查找物品而糟蹋的时光. 整顿三要素：序号内容感化后果1 场合区域划分明白一目了然2 办法放置办法明白便于取拿3 标识防止削减错误进步效力整顿三原则：序号内容原则办法1 定点明白具体的放置地位分隔区域2 定容明白容器大小材质色彩色彩区分3 定量划定适合的重量数目高度标示明白3．清扫：就是使工作场合没有垃圾.脏污,装备没有尘土.油污,也就是将整顿.整顿过要用的器械时常予以清扫,保持随时能用的状况,这是第一个目标.第二个目标是在清扫的进程中去目视.触摸.嗅.听来发明不正常的根源并予以改良.“清扫”是要把概况及里面（看到的和看不到的地方）的器械清扫干净.清扫的目标及感化序号目标感化1 晋升功课质量进步装备机能2 优越工作情况削减装备故障3 “无尘化”车间进步产品德量4 目标零故障削减损害变乱履行的办法：建立义务区域------制订清扫尺度------确立义务人推动步调：安然教导,保养教导,常识教导.4．干净：就是将整顿.整顿.清扫后的干净状况予以保持,更主要的是要找出根源并予以清除.例如：工作场合脏污的泉源,造成装备油污的漏油点,装备的松动等. 干净的感化和要点序号感化要点1 造就优越工作习惯职责明白2 形成企业文化看重尺度治理3 保持和中断改良形成考察成绩4 进步工作效力强化新人教导5．素养：就是全员介入整顿.整顿.清扫.干净的工作,保持整洁.干净的工作情况,为了做好这个工作而制订各项相干尺度供大家遵照,大家都能养成遵照尺度的习惯.素养履行方法和办法序号方法办法1 制订例章轨制应用早会周会进行教导2 辨认员工尺度服装.厂牌.工作帽等辨认3 开展嘉奖轨制进行常识磨练评选运动4 履施礼貌运动举行板报漫画运动人品的晋升：对怙恃尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教.留意仪装,礼貌用语,立场诚恳.6．安然：是将工作场合会造成安然变乱的产生源（地面油污.过道堵塞.安然门被堵塞.灭火器掉效.材料和成品聚积过高有倒塌安全等）予以清除或预防.安然治理的目标：包管员工的安然,包管临盆正常运转,削减经济损掉,紧迫对应措施.履行的办法：安然隐患辨认,实施现场巡查.安然宣扬.安然教导.安然检讨.五.6S实施细则1．教导培训,义务区域,义务部分,发动大会.2．履行筹划,制订基准,本能机能培训,建立看板.3．对象器材,辨认实施,建立义务,行为实事.4．进行改良,按期检讨,按期评选,成果颁布.六.履行6S的利益进修6S精益治理中在于学神,不在于形 .6s精益治理的精华是：人的规范化及地.物的晴明化.经由过程转变人的思虑方法和行为品德,强化规范和流程运作,进而进步公司的治理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·削减故障,促进品德·削减糟蹋,勤俭成本·建立安然,确保健康·进步士气,促进效力·建立形象,获守信任·孕育文化,造就本质具体来说：（1）晋升企业形象：整洁干净的工作情况,可以或许吸引客户,并且加强自负念;（2）削减糟蹋：因为场地杂物乱放,致使其他器械无处堆放,这是一种空间的糟蹋;在翻找器械的时刻因为杂物乱放也导致时光的糟蹋;物品乱放造成丧掉,这是一种资本的糟蹋.（3）进步效力：失去一个优越的工作情况,可以使小我心境愉悦,人在心境愉悦的时刻工作是可以事半功倍的;器械摆放有序,可以或许进步工作效力,削减搬运功课. （4）质量包管：一旦员工养成了做事卖力严谨的习惯,他们临盆的产品返修率会大大下降,进步产品品德.（5）安然包管：通道保持疏浚,员工养成卖力负责的习惯,会使临盆及非临盆变乱削减.（6）进步装备寿命：对装备实时进行清扫.点检.保养.保护,可以延伸装备的寿命. （7）下降成本：做好6个S可以削减搬运功课,可以削减返工率,可以削减资本糟蹋,这些都从而下降了成本;（8）交期准：临盆轨制规范化使得临盆进程一目了然,临盆中的平常现象显著化,消失问题可以实时调剂功课,以达到交期精确.履行6s治理就是经由过程规范现场.现物,营造一目了然的现场情况,造就员工优越的工作习惯,其最终目标是晋升人的品德：铲除纰漏之心,养成凡事卖力的习惯（认卖力真地看待工作中的每一件“小事”.每一个细节）,企业形成优越气氛,人人居心做事;地.物晴明有序,治理状况清清晰楚,运作流程明白,监控点得以掌握 ,创建“人人有事做,事事有人管”的气氛,落实一人一物一事的治理的轨则,明白人.事.物的义务（分工明白是为了更好的合作）,养成遵照划定的习惯,养成自发保护现场情况的优越习惯,养成文明礼貌的习惯.个中,晋升人的素养,形成寻求卓著,寻求精益的企业文化,打造具有先辈理念.目标明白.联结协作,敢于拼搏.积极朝上进步的优良团队是6S治理的中间和内核.。

6s管理制度内容范文6S管理制度是一种以提高工作效率、改善工作环境和提升员工素质为目标的管理方法。

它的核心原则是整理、整顿、清洁、清理、修养和素质，通过这6个方面的管理，以达到管理的标准化、规范化和精细化。

下面将对6S管理制度的内容进行详细介绍。

一、整理（Sort）整理是指对工作物品进行分类和筛选，保留需要的物品，丢弃多余的物品。

整理的目的是使工作场所更加清爽整齐，方便工作的进行。

在整理的过程中，可以考虑以下几个方面的问题：1. 物品分类：将不同种类的物品进行分类，如工具、文件、材料等。

可以给每种物品设置专门的存放位置，有利于工作的方便进行。

2. 增减物品：对已有的物品进行检查和筛选，保留需要的物品，丢弃过期或者破损的物品。

根据实际需要，及时补充所缺少的物品。

3. 清理工作场所：整理物品时，要对工作场所进行清理，包括清扫地面、擦拭桌面、整理文件等。

保持工作场所的整洁，有利于提高工作效率和员工的工作积极性。

二、整顿（Set in order）整顿是指对工作场所进行优化，使之变得更加有序和高效。

在整顿的过程中，可以考虑以下几个方面的问题：1. 工作布局：将工作区域按照工作流程进行合理布局，避免因为物品摆放不当而造成工作阻塞或者时间浪费。

可以通过调整工作台的位置和高度，优化工作空间。

2. 标识物品位置：将每种物品的存放位置标识清楚，可以使用标识标签、颜色和编号等方式，方便员工查找和取用物品。

在物品使用完毕后，及时放回原处，保持物品的有序。

3. 工具管理：对工作所需的工具进行管理，如采购规范、登记使用和定期检查等。

可以设置专门的工具柜和工具盘，方便工具的整理和存放。

三、清洁（Shine）清洁是指对工作场所的日常清洁和维护，包括地面、桌面、设备和工具等的清洁。

清洁的目的是提供一个干净整洁的工作环境，有利于员工的身心健康和工作积极性。

1. 日常清洁：定期对工作场所进行清洁，包括清扫地面、洗涤桌面、擦拭设备等。

6S管理的内容和目的第一篇：6S管理的内容和目的6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。

1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。

第二篇：6S管理内容6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

简述6s管理摘要：1.6S管理简介2.6S管理的作用3.6S管理的实施步骤4.6S管理在我国的推广与应用5.6S管理在各行业的案例分析6.6S管理与其他管理方法的比较7.6S管理的持续改进与优化正文：6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个环节，对工作现场进行系统化、规范化的管理。

6S管理的实施不仅能够提高工作效率，还能提升员工素质，降低安全事故发生率，从而提高企业的整体竞争力。

6S管理的作用主要体现在以下几个方面：1.提高现场工作效率：通过整理和整顿，消除不必要的物品和杂物，使工作场所宽敞明亮，便于员工查找和使用工具、物料，从而提高工作效率。

2.提升员工素养：通过清扫、清洁和素养训练，培养员工养成良好的工作习惯，增强责任心，形成自觉维护工作环境的意识。

3.降低安全事故发生率：通过对现场的安全管理，消除安全隐患，确保员工人身安全和财产安全。

4.提高产品质量：6S管理使现场整洁有序，有利于产品质量的提高，减少不良品率。

在我国，6S管理得到了广泛的应用和推广。

许多企业将其纳入企业文化建设，形成具有中国特色的6S管理体系。

各行各业都有不少成功实施6S管理的案例，如制造业、服务业、医疗机构等。

6S管理与其他管理方法相比，具有较强的可操作性和实用性。

它不仅关注现场环境的改善，还注重员工素质的提高，形成良好的企业文化。

然而，企业在实施6S管理过程中，还需不断进行持续改进和优化，以适应不断变化的市场环境和企业需求。

总之，6S管理是一种具有广泛应用价值的管理方法，通过系统地实施整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全环节，不仅能够提高现场工作效率，降低安全事故发生率，还能提升员工素质，提高产品质量。

6S管理培训大纲目前，5S管理和6S管理是企业现场管理常用的两种管理手段。

企业推行6S管理，一方面是自己公司的团队实施，另一方面是请6S管理咨询公司辅助开展。

无论哪种，都需要对员工进行6S管理培训。

本文总结了6S管理培训的大纲供大家参考。

6S管理培训第一部分：6S推行的目的与意义1、6S的起源、含义及其发展过程2、6S是企业管理的基础工程3、6S管理八大作用4、推行6S的具体目的5、6S与现场管理的关系6、6S的三大支柱7、6S改善对象及目标8、6S管理是其它管理体系良好运行的基础9、案例研讨：某世界500强工厂存在的问题10、案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生第二部分、6S活动误区的剖析和正确认识1、工作太忙，没时间做6S2、我们公司已做过6S3、6S活动和赚钱有什么关系4、6S活动不就是检查吗?5、6S活动是靠员工自发开展的第三部分、6S推行步骤详解1、第一步、建立6S推行组织2、第二步、拟定推行方针及目标3、第三步、拟定工作计划4、第四步、培训5、第五步、宣传、造势和沟通6、第六步、局部推进6S7、第七步、全面推进6S及检查8、第八步、6S巡回诊断与评估、纳入日常管理活动第四部分：6S推展极为有效的八大手法1、定点摄影及事例；2、目视管理法及事例；3、定置管理法及事例；4、看板管理法及事例；5、改善手法及事例；6、PDCA循环及事例；7、红牌作战及事例；8、小团队活动及事例；第五部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧1、如何制订6S管理推行手册2、如何处理内部抗拒3、推行成功与失败因素检讨4、6S成功实施之管理法宝5、6S活动常见困难的形成因素6、目视管理方法在6S管理中的应用7、颜色管理在6S管理中的应用8、日常6S制度化实施9、推行6S成功的条件10、班组长6S日常巡查制度11、如何动态地推进“6S”管理12、6S推进人员的督导与检查技巧13、6S管理推行的整体过程控制要点14、6S的纠正与预防措施及跟踪企业可以根据参与培训的员工，选择合适的培训内容。