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机电一体化数控技术在机械制造中的应用机电一体化数控技术是将机械、电气、控制、计算机等多个技术融合在一起，能够对物理系统进行全面集成、优化和管理的一种技术。
与传统的机械制造技术相比，机电一体化数控技术具有实现产品高精度、高效率、高自动化、低成本等诸多优点，因此在机械制造行业中得到了广泛应用。
一、应用领域机电一体化数控技术广泛应用于各类机械制造行业，如汽车零部件、航空航天、军工、机床等领域。
在这些领域中，机电一体化数控技术可以用于制造各式各样的零部件，例如轴承、连杆、齿轮等，同时还可以用于曲线轮廓加工、异形零件加工、深孔加工、多轴联动等复杂加工过程。
二、应用案例1. 汽车零部件制造汽车零部件生产是机电一体化数控技术的一个重要应用领域。
通过该技术，可以在生产中采用高速铣削、高积木加工、高精度组装等技术，实现对汽车零部件的高效加工和组装。
2. 航空航天制造在航空航天领域中，机电一体化数控技术主要应用于金属零件、复合材料零件等的高精度加工和装配。
这些零件需要高度精确度和质量，机电一体化数控技术可以确保零件的生产和装配达到高精度的要求。
3. 机床制造机床是机械制造行业中的核心设备，其精度和可靠性将直接影响加工零件的质量。
机电一体化数控技术在机床制造中的应用主要是在控制系统、伺服系统、驱动系统等方面进行优化，使得机床的加工能力和精度有了很大的提高。
三、技术发展趋势目前，随着数字化和智能化技术的不断发展，机电一体化数控技术在机械制造行业中的应用正在日益扩大。
其中，互联网、云计算、大数据等新兴技术的应用，为机械制造行业带来了更多的机会和挑战，促进了机电一体化数控技术的全面普及和发展。
总之，机电一体化数控技术在机械制造领域中的应用是十分广泛的。
借助该技术，制造行业可以实现高精度、高效率、高自动化、低成本的目标，为工业制造带来了更加灵活、高效、可靠的新机会。
数控车床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备。
其中主轴运动是数控车床的一个重要内容，以完成切削任务，其动力约占整台车床的动力的70%～80%。
基本控制是主轴的正、反转和停止，可自动换档和无级调速。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现摘要：机电一体化是现代科学技术发展的必然结果。
简述了机电一体化技术的基本概要和发展背景，综述了国内外机电一体化技术的现状，分析了机电一体化技术的发展趋势。
关键词：机电一体化；技术；现状；发展趋势ABSTRACT:Mechatronics is the inevitable result of the development of modern science and tec hnology.This paper outlines thebasic profile and development context，overviewing the current situation of mechatronics technology at home and abroad，analysing the cur－rent trends in mechatronics development．KEYWORDS:mechatronics technology；technology；the current situation；production；manufacturing technology；developmental trend现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
第1章 绪 论教学提示：数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床，它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，加速了数控机床的发展。
目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展，同时其应用范围也越来越广泛。
教学要求：本章主要讲述数控机床的基本概念和特点、主要技术参数、分类以及技术与发展水平等。
本章内容是数控机床的基本知识和内容，要求学生理解并掌握数控机床的基本概念、组成与特点以及分类，了解其发展趋势和在先进制造技术中的作用。
1.1 概 述1.1.1 数控机床的定义数控即数字控制(Numerical Control ，NC)。
数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。
数控机床，简单的说，就是采用了数控技术的机床。
即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
实际上，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。
所以说数控机床是最典型的机电一体化产品。
1.1.2 数控机床的组成及特点1. 数控机床的组成 数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成，如图1.1所示。
图1.1 数控机床的组成机床数控技术其中，程序介质用于记载机床加工零件的全部信息。
如零件加工的工艺过程、工艺参数、位移数据、切削速度等。
常用的程序介质有磁带、磁盘等。
也有一些数控机床采用操作面板上的按钮和键盘将加工程序直接输入或通过串行接口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。
在计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)集成系统中，加工程序可不需要任何载体而直接输入到数控系统。
机电一体化数控技术在机械加工中的应用分析摘要：机电一体化数控技术是近年来机械加工领域的一项重要技术创新，它将机械加工与电子技术、自动控制技术有机地结合起来，为机械加工过程带来了革命性的变革。
本论文从机电一体化数控技术的基本原理、在机械加工中的应用以及未来发展趋势等方面进行了分析，旨在深入探讨这一技术在提高加工效率、精度和灵活性等方面的优势，为机械制造业的进步提供有益的参考。
关键词：机电一体化；数控技术；机械加工引言：随着工业技术的不断进步，机械加工作为制造业的重要环节，也在不断迎来新的发展。
机电一体化数控技术作为现代制造业的重要支撑，已经在机械加工中得到了广泛的应用。
它将机械、电子和自动化控制技术融为一体，实现了加工过程的智能化和自动化，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将深入分析机电一体化数控技术在机械加工中的应用，探讨其优势和未来的发展方向。
一、机电一体化数控技术的基本原理机电一体化数控技术是机械加工领域的一项先进技术，它主要包括数控系统、伺服系统、传感器系统等多个部分的综合应用。
数控系统通过程序控制机床的运动，实现加工工艺的自动化执行；伺服系统能够精确控制机床的运动轨迹和速度，确保加工的精度和稳定性；传感器系统用于采集加工过程中的各种数据，为自动控制提供依据。
机电一体化数控技术的核心思想是通过计算机控制和自动化技术，实现机械加工过程的精确控制和智能化操作[1]。
二、机电一体化数控技术在机械加工中的应用（一）数控车床的应用以航空航天领域为例，数控车床的应用在制造涡轮叶片等复杂零件方面变得尤为关键。
这些零件对加工精度和质量要求极高，而传统的机械加工方法难以满足这些要求。
机电一体化数控技术的引入使得涡轮叶片的加工变得更加可靠和高效。
通过精确的刀具路径控制，数控车床能够实现微小而精密的切削，从而确保涡轮叶片的几何形状和表面质量达到设计要求。
这为航空发动机的性能提升和燃料效率改善提供了坚实的基础。
机电一体化技术在机械工程领域的应用机电一体化技术是指将机械与电子技术有机地结合起来，形成一种集机械、电子、控制、计算机等为一体的新技术。
它通过电子技术的应用，实现了传感器、执行器和控制器相互连接，从而使机械系统具有更高的智能化、自动化、精密化和高效率化等特点。
在当今机械工程领域，机电一体化技术已经得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。
一、机电一体化技术在数控机床中的应用数控机床是一种集机械、电子、液压、传感器等多种技术于一体的先进设备，它采用机电一体化技术，可以实现机床的自动化加工。
通过数控系统可以实现对工件的自动加工，大大提高了生产效率和产品质量，具有很高的经济效益。
数控机床还可以实现多种加工的全自动换刀、刀具补偿和自动测量等功能，使加工过程更加智能化和精密化。
在现代工业生产中，为了提高生产效率、保证产品质量，采用自动化生产线已成为一种普遍的趋势。
而自动化生产线正是机电一体化技术的典型应用之一。
自动化生产线由多个机械设备和电子控制系统组成，通过机电一体化技术的应用，可以实现各个设备之间的联动协调，从而实现整个生产线的自动化运行。
自动化生产线可以完全取代传统的人工操作，大大提高了生产效率、降低了生产成本，并且可以24小时不间断生产，大大提高了工厂的生产能力。
机械工程领域中，机器人的应用越来越广泛，而机器人的核心技术之一就是机电一体化技术。
机器人是一种能够替代人类进行一定的工作的智能化装置，其包括机械、电子、传感器、控制系统等多种技术，而机电一体化技术的应用使得机器人更加智能化、灵活化、精确化和高效化。
目前，机器人已经广泛应用于汽车制造、电子产品制造、医疗器械等领域，为工业生产带来了革命性的变革。
在航空航天领域，机电一体化技术也得到了广泛的应用。
航空航天设备需要具备高速、高精度、高可靠性等特点，而机电一体化技术可以满足这些要求。
在飞行控制系统中，机电一体化技术可以实现飞机的自动操纵、导航和通信等功能，大大提高了飞行的安全性和效率性。
机电一体化数控技术在机械制造中的应用机电一体化数控技术是一种集机械、电子和计算机技术于一体的综合技术，在机械制造领域中具有很大的应用前景。
它应用于机械制造中，通过先进的数控技术，使机床、机器人、自动化装置等机电设备更加智能化和精密化，实现对加工工艺的全过程控制和管理，提高机械制造的生产效率和产品品质，减少生产成本，扩大生产规模，从而提升企业的竞争力。
一、数控机床加工，提高工艺精度数控机床是将计算机技术和机械制造技术相结合的新型机床。
数控机床采用计算机控制系统，使机床运动控制更加精确、灵活、高效，能满足复杂零件的加工，提高工艺精度和生产效率。
数控机床广泛应用于汽车、航空器、模具、电子、冶金等行业中，加工出的产品不仅工艺精度高，而且能达到工艺一致性和批量生产的要求。
二、机器人控制，提高自动化生产机器人是机电一体化的重要组成部分，它具有感知、计算、动作、学习和交流等功能，既能够代替人类完成单调、危险和高风险的工作，还能够提高生产效率、品质和可靠性。
机器人在机械制造中的应用越来越广泛，如在汽车制造中进行焊接、组装、喷涂等操作，提高车辆的质量和生产效率，在航空航天领域中进行卫星的装配和检测等工作。
机器人控制技术的进一步发展将会带来更多的机器人应用，助力机械制造的自动化生产。
自动化装置是在机电一体化数控技术的支持下，完成制造加工自动化的设备，如自动上下料机、自动化检测设备、自动化测量控制系统等。
自动化装置能够有效提高生产质量、生产效率和减少人工成本。
如在汽车零件制造过程中，采用自动化加工流水线，能够确保产品尺寸精度和表面质量的稳定性。
在医药制造过程中，自动化装置能够确保药品的质量和安全。
四、远程监控管理，提高企业竞争力机电一体化数控技术是信息技术与传感控制技术紧密结合的产物，通过监控系统，可以实现对整个生产流程的精准控制、全过程跟踪、数据采集和分析，确保生产过程的可追溯性和生产运营的透明性。
远程监控管理系统能够将生产信息实现全面、及时、准确的记录和统计，实现对机器设备、工艺参数和产品质量的实时监测。
机电一体化数控技术在机械制造中的应用机电一体化数控技术是一种将机械、电气、电子和计算机技术相结合的先进制造技术。
它广泛应用于机械制造行业，可以通过数控系统实现机械设备的自动化、精密化和高效化。
本文将通过分析机电一体化数控技术在机械制造中的应用，探讨其对机械制造行业的影响和发展前景。
一、机电一体化数控技术在机械制造中的应用1.数控机床数控机床是机电一体化数控技术的典型应用之一。
数控机床是利用数控系统实现对机床运动轴的控制，能够实现复杂零件的加工和生产。
数控机床具有高精度、高效率和灵活性等优点，能够满足市场对精密零件和大批量生产的需求。
与传统机床相比，数控机床能够大幅度提高生产效率和产品质量，具有较大的市场竞争力。
2.自动化生产线机电一体化数控技术还广泛应用于自动化生产线中。
通过数控系统的控制，可以实现对生产线上各种机械设备的自动化操作和生产流程的智能化控制。
自动化生产线不仅能够提高生产效率，降低人工成本，还能够减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生产效率。
3.智能仓储机器人在现代制造业中，智能仓储机器人也是机电一体化数控技术的重要应用。
智能仓储机器人能够根据仓库的布局和存货情况，通过数控系统实现自动化的搬运、分拣和储存，大大提高了仓储效率和管理的精度。
同时智能仓储机器人还能节约仓库空间并减少人工成本，对提高仓储效率和管理水平有着积极的促进作用。
二、机电一体化数控技术对机械制造行业的影响1.提升产品质量机电一体化数控技术的应用，能够提升机械制造产品的质量。
数控系统能够实现对机械设备运动轴的高精度控制，从而保证了产品加工的精度和一致性。
同时数控系统能够对生产过程进行实时监控和控制，可以降低产品的生产误差，提高产品的合格率，有效保障了产品的质量。
3.减少人力成本机电一体化数控技术的应用，还能够减少机械制造行业的人力成本。
自动化的生产线和智能化的机器人不仅能够减少各类人员的职业风险，还能够节约大量的人工成本。
1公司简介1.1 公司介绍这个自己找1.2 工作岗位数控车床操作员，主要是利用数控车床加工制造油封模具。
有设计组向我们提供图纸，我们领料然后调试加工，还有一些需要自己编程自己完成。
加工的主要有汽车油封模具，加工分为粗车，半精车，精车。
2车床技能实践2.1公司使用的机床及代码数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。
X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。
2.1.1数控代码规范1）程序结构ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。
程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。
目前常用的是字地址可变程序段格式。
2）数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。
常用指令有：G00 快速移动例如：G00X40.Z50.；G01 直线插补例如：G01X40.Z-30.；G02 顺时针圆弧插补例如：G02X40.Z10.R10；G03 逆时针圆弧插补例如：G03X40.Z10.R10；M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止 M30 程序结束并返回M08 冷却液打开 M09 冷却液关闭2.1.2数控系统控制面板数控车床所提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。
机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。
CK6120数控铣床配备FANUC 0i-TD数控系统。
下面介绍其各控制键功能。
1)主功能键【POS】键：位置显示键。
在CRT上显示机床现在的位置。
【PRGRM】键：程序键。
在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示MDI数据。
【MENU OFSET】键：菜单设置键。
刀具偏置数值的显示和设定。
2)数据输人键用来输人英文字母、数字及符号。
常见功能有：G、M—指令；F—进给量；S—主轴转速； X、Y、Z—坐标； I、 J 、K—圆弧的圆心坐标；R—圆弧半径；T—刀具号或换刀指令；O—程序名；N—程序段号；0-9—数字等。
3)编辑键【ALTER】键：修改键。
在程序当前光标位置修改指令代码。
【INSRT】键：插人键。
在程序当前光标位置插人指令代码。
【DELET】键：数据、程序段删除键。
4）复位键复位键【RESET】：按下此键，复位CNC系统。
5)输人输出键输入键【INPUT】：与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。
输出键【OUTPT START】：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
6）软键软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态不同而各异。
在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。
7）编辑辅助键光标移动键【CURSOR】：用于在CRT页面上，一步步移动光标。
↑：向前移动光标。
↓：向后移动光标。
页面变换键【PAGE】：用于CRT屏幕选择不同的页面。
↑：向前变换页面。
↓：向后变换页面。
取消键【CAN】：按下此键，删除上一个输人的字符。
8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT【JOG】：手动连续进给模式【EDIT】：程序编辑模式【MDI】：手动数据输入模式【STEP】：单步加工模式【AUTO】：自动加工模式9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。
主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。
10)其它功能按键及旋扭：【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。
在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。
【ON】【OFF】键： CNC电源按钮。
按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC 电源。
【E-STOP】键：急停按钮。
当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作。
2.2车床使用中应注意的事项使用数控车床之前，应仔细阅读机床使用说明书及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：（1）机床操作，维修人员必须是掌握相应的机床专业只是的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规定操作机床；（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确定已经关掉了机床总电源开关。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；（3）除一些供应户使用并可以改动的参数外，其他系统参数，主轴参数，私服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备，工作，人参等伤害；（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住，单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后在使用机床；（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改，不确定的修改，不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；（7）机床全部连接器，接头等，不允许带电拔，插操作，否则将引起严重的后果。
2.3 工作期间机床故障及排除和保养2.3.1 FANUC Oi 常见报警及处理方法在手动回参考点的过程中，出现超程报警。
故障处理：在退出超程保护后，手动移动工作台，移出参考点减速区后，重新回参考点，机床恢复正常。
机床中心不准的情况在进行加工工件时，机床的中心高不在机床中心，这样加工出来的工件不能用，而且还容易使机床坏掉。
故障排除方法：机床通电后首先修改参数，对FANUC Oi 系统而言，将参数面板里的第143与144号参数的设置量改为+9999999，然后进行正确的回零操作，回零完毕后，将上述参数改为原设定量即可。
2.3.2机床的保养1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
五、电气部分4、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
5、热交换器每年至少检查清理一次。
6、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
7、各接触点良好，不漏电。
8、各开关按钮灵敏可靠。
2.4数控编程加工零件的应用举例数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程加工图4-1所示的套筒零件，毛坯直径为150mm、长为40mm，材料为YK30。
套筒零件加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序程序及说明%O0001; 程序名N1; 第一步；GOO X250.Z250.; 定位；G97 M03 S800 T0101; 主轴正转，转速800r/min，一号粗车刀，一号刀补M08; 切削液开GOO X160.Z2.; 快速定位到安全点处G72 W0.8 R0.3; 确定切削量和退刀量G72 P10 Q20 W0.1 F0.15; 加工端面,留0.1mm的余量精车N10 G00 Z0.;N20 G01 X-1.6;G00 Z2.; 返回安全点X250. Z250.T0 M9; 切削液关M05; 主轴停止M01; 选着停止N2;G00 X250. Z250.G97 M03 S800 T0101; 径面车削M08;G00 X151. Z2.;G71 U0.8 R0.3;G71 P11 Q22 U0.1 F0.2; 径面留有0.1mm的余量N11 GOO X143.;G01 Z0.;X145. Z-1.;Z-35.;N22 U1.; 刀具抬高 1mmG00 Z2.;X250. Z250.;T0 M09;M05;M01;N3;G00 X250. Z250.;G97 M03 S1000 T0707; 7号刀中心钻M08;GOO X0. Z2.;G01 Z-1. F0.01;G00 Z2.;X250. Z250.T0 M09;M05;M01;N4;G00 X250. Z250.;G97 M03 S200 T0606; 6号刀钻头G00 X0.;Z2.;G74 R1.;G74 Z-45. Q10000 F0.05;GOO Z2.;X250. Z250.;T0 M9;M05;M01;N5;G00 X250. Z250.;G97 M03 S1000 T0202; 2号刀精车刀M08;G00 X150. Z2.;G70 P10 Q20 FO.1;G70 P11 Q22 F0.1;G00 Z2.;X250. Z250.;T0 M09;M05;M1;N6;G00 X250. Z250.;G97 M03 S800 T0505; 5号刀镗刀M08;G00 X20. Z2.;G71 U0.8 R0.1;G71 P30 Q33 U-0.1 F0.1;N30 G00 X114.;G01 Z0.;X112. Z-1.;Z-10.;X100.;X98. Z-11.;Z-35.;U-0.1;G00 Z2.;X250. Z250.;T0 M09;M05;M01;N7;G00 X250. Z250.;G97 M03 S1000 T0505; 精镗M08;G00 X90. Z2.;G70 P30 Q33 F0.08;G00 Z2.;X250. Z250.;T0 M09;M05;M30; 结束程序对刀，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。
所用刀具有外圆粗车刀（T01）、外圆精车刀（T02）、内孔镗刀（T05）、钻头（T06）、中心钻（T07）。
3实践小结为期七个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。
例如：①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。
