9数控车床加工技能
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数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对数控车床有一个基本认识。
与普通车床相比,数控车床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
数控车床品种、规格繁多,按照不同的分类标准,有不同的分类方法。
目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。
一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床,其主轴处于水平位置。
2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。
立式数控车床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型零件,适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。
二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动,即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了 Y 轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。
三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制,具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能,加工精度不高,主要用于精度要求不高,有一定复杂性的零件。
2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强,适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。
数控车床零件加工的一般步骤
1. 设计工程图纸:包括零件的三维模型、尺寸、形状、加工要求等。
2. 编写数控程序:根据工程图纸,根据数控系统的语言编写程序,指导数控设备完成加工过程。
3. 选择合适的工具:根据加工要求和设备性能,选择适用的工具,包括刀片、钻头、铣刀等。
4. 装夹工件:将工件固定在加工平台上。
5. 调整加工参数:根据工件材料、尺寸等因素,调整加工速度、转速、进给量等参数,以实现最佳加工效果。
6. 加工零件:数控设备根据编写的程序进行自动加工,按照规定的路径和速度进行切削、钻孔、铣削等操作。
7. 完成质量检验:加工完成后,对零件进行测量、检查,确保尺寸、形状、表面质量等满足要求。
8. 处理表面:可对工件表面进行抛光、研磨等处理,以提高外观和表面质量。
9. 组装:对加工完成的零件进行组装,如需要,进行其它后续加工。
10. 包装:将加工完成的零件进行包装,以便运输或存储。
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称:数控车床加工一体化课程(学时600)二、适用专业:数控技术应用专业三、前言(一)制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定,用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
(二)课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺员(核心岗位)的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线,以工作过程(任务)为导向,从加工职业岗位人手,以数控车床操作工国家职业标准为依据,以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点,与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程,聘请企业的技术人员担任兼职教师,共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能,通过进一步的学习,学生具有数控车工相应职业能力,获取相应的职业资格证书,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
(三)课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点,以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点,以工作过程为导向,以典型工作任务分析为依据,以真实工作任务为载体,以校企专家合作开发为纽带,以校内双师教师和企业兼职教师为主导,以与行业企业共建教学环境为条件,以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程;并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等,保证专业能力、方法能力和社会能力的培养;形成以工作过程为导向,以学生为中心,教师引导,做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
数控车床加工精度控制的方法摘要:操作数控车床加工时,采用何种方法控制加工精度,是技术人员需要掌握的关键技能,本文以2022年全国职业院校技能大赛,数控综合应用技术赛项样题,自行小车中的关键零件车轮的加工为例,介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
同时对该方法的基本原理、具体操作和注意事项都进行了详细阐述。
关键词:数控车床;加工精度;方法引言本文以2022年全国职业院校技能大赛,数控综合应用技术赛项样题,自行小车中的关键零件车轮(如图1所示)的加工为例,介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
在样题中车轮零件为批量件,车轮零件加工精度控制的好坏将直接影响自行小车能否完成功能测试,行驶3m并通过2mm和4mm高的障碍,而加工车轮零件最难的是端面槽小径、同轴度的精度控制和防止车轮零件变形,所以控制好精度和防止车轮零件变形就已经成功了一大半。
竞赛任务书要求:①根据图纸要求完成4个批量赛件的加工;②根据评分标准完成评分内容的检测;③安全文明生产。
毛坯:φ60×240mm的45钢棒料。
刀具:外圆车刀、外圆切槽刀、φ14麻花钻、φ12整体硬质合金镗刀、加工范围φ20~φ45的断面切槽刀。
量具:游标卡尺、25~50千分尺、50~75千分尺、25~50公法线千分尺、深度游标卡尺、16~20内径三点千分尺、40~50内径三点千分尺、杠杆百分表及磁力表座×2。
机床及夹具:机床型号CK6150;三爪卡盘硬爪、软爪各一副。
通过对车轮零件图纸的分析可知,主要的目的是考察学生的工艺分析、机床操作、工量刀具的选择及使用、精度控制等综合能力。
图1 车轮图样一、车轮加工工艺及优化1.用硬爪夹持毛坯,伸出长度不少于50mm,钻孔孔深不少于90mm,平右端面,对刀(含外圆车刀、切槽刀、端面切槽刀、镗刀);2.粗加工外轮廓至Z-45mm处,粗加工右端内轮廓至Z-35mm处,如下所示;内孔的尺寸不便于测量,从而不利于精度控制。
车床操作方法
车床操作是机械加工中常见的一种加工方法,下面是一些基本的车床操作方法:
1. 开机前的准备:确保车床各部件正常,检查润滑油是否充足,刀具和工件是否安装牢固。
2. 调整车床:根据加工要求,调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。
3. 装夹工件:将工件正确地安装在车床的卡盘或夹具上,确保工件牢固且不会移动。
4. 刀具选择与安装:根据加工要求选择合适的刀具,并正确安装在车床的刀架上。
5. 对刀:通过手动操作车床,使刀具与工件接触,调整刀具位置,确保切削位置准确。
6. 启动车床:打开车床电源,按照设定的参数启动车床。
7. 加工操作:根据加工要求,进行车削、镗孔、钻孔、铰孔等操作。
注意观察加工过程,及时调整参数以保证加工质量。
8. 关机与清理:加工完成后,关闭车床电源,清理车床及加工区域,保持工作环境整洁。
需要注意的是,车床操作需要一定的技能和经验,初学者应该在专业人员的指导下进行操作。
在操作过程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴适当的防护设备,确保人身安全。
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用,产生了机电一体化的新型机床—-数控机床.数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备.不同数控机床的用途有所不同,其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工,一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理,如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工,还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息.本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理,以增强读者对数控机床的认识,同时为后续的数控编程奠定基础.本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1。
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1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,其中,计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类.卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨.按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1。
1。
2 相关知识1.1。
2。
1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构,伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统,输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块,所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,如图1—1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1.输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上,如穿孔带或磁盘等,通过数控车床的输入装置输入到数控装置中.此外,还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质:本课程是数控技术专业的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能,是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控车削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务:通过本课程的学习,学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作,而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制;通过本课程的学习,还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标(一)总体目标:通过本课程的学习,学生能够熟练掌握数控车床的基本操作,能够编写中等复杂零件的数控加工程序,并能进行工艺分析,最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
(二)能力目标:1.通过完成设计的项目,学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识,具有以下基本能力:2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
(三)知识目标:1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能(三)素质目标:1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控机床加工基本操作规程
《数控机床加工基本操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉机床的基本构造、性能和使用规程。
2. 检查机床的润滑、冷却系统是否正常运转。
3. 检查机床的刀具、夹具和工件的安装是否牢固。
4. 开机前进行空转试车,确保机床运转正常。
二、数控编程操作
1. 根据工件的图纸和加工工艺,编写数控程序。
2. 在编程过程中,应注意加工路径、刀具的选择和切削参数的设定。
三、机床的开机操作
1. 检查机床的电源线是否接触良好,开启主电源。
2. 启动数控系统,按照系统提示进行操作。
3. 启动润滑和冷却系统,确保加工过程中刀具和工件得到良好的润滑和冷却。
四、加工操作
1. 根据程序选择自动加工或手动加工模式,启动加工过程。
2. 监控加工过程,及时发现异常情况并处理。
3. 在加工过程中,严禁使用手指或其他物体接近转动的刀具和工件。
五、加工完成后操作
1. 关闭机床主电源。
2. 清理加工现场,清除切屑和废渣。
3. 维护机床,包括清洗润滑系统、检查刀具和夹具的磨损情况等。
通过以上规程的执行,能够保证数控机床的安全操作,并且能够有效地提高加工效率和加工质量。
希望操作人员严格按照规程进行操作,确保自己的安全和机床的正常运转。
数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训,了解数控车床的基本原理和操作规程。
二、在操作数控车床之前,必须仔细检查机床和工件,并确保设备和工件无损坏。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备,如护目镜、手套等。
四、在操作数控车床时,严禁穿戴松散的衣物和首饰,以免被卷入机床。
五、在设定加工程序之前,必须仔细检查数控程序和工件图纸,确保没有错误。
六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数,如转速、进给速度等。
七、在操作数控车床时,严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近,以免被卷入或受伤。
八、在加工过程中,操作人员必须随时关注机床的运行情况,及时发现并解决问题。
九、加工结束后,必须及时清理工作台和加工区域,确保工作环境整洁。
十、操作人员离开数控车床时,必须关掉电源并锁紧各个操作部件,以确保安全。
十一、在操作数控车床过程中,必须严格遵守相关安全规定,严禁违反操作规程和安全作业规定。
以上就是《数控车床操作规程》,希望所有操作人员严格遵守,确保安全生产。
数控车床的基本原理与操作数控车床是现代工业中广泛运用的一种精密加工设备。
它通过计算机控制来实现零件的加工,具有高效、精确和灵活性的特点。
本文将介绍数控车床的基本原理和操作方法,帮助读者更好地理解和运用数控车床。
一、数控车床的基本原理数控车床的基本原理是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹、切削参数和加工工艺,从而实现工件的高精度加工。
它主要由以下几个部分组成:1. 控制系统:包括硬件和软件两个部分。
硬件包括计算机、数控装置和驱动系统等,用于接收、处理和输出控制信号。
软件则是预先编写好的数控程序,用于指导数控车床的加工操作。
2. 传动系统:将电能转化为机械能,驱动各个执行部件的运动。
传动系统主要包括主轴、伺服电机和联轴器等。
3. 加工装置:用于固定工件和刀具,并实现切削加工。
加工装置包括主轴箱、刀架、进给系统和切削液系统等。
二、数控车床的操作方法1. 启动与准备:首先,检查数控车床的各个部件是否正常运转,并进行必要的润滑。
然后,将工件夹持在工件夹具上,调整刀具,并进行定位和工件坐标系的设置。
2. 编写数控程序:使用专业的数控编程软件,根据工件的几何图形和加工要求,编写数控程序。
数控程序中包括刀具的运动路径、切削参数和加工工艺等信息。
3. 装载数控程序:将编写好的数控程序通过存储介质(如U盘或网络传输)装载到数控设备的控制系统中。
4. 调试与操作:利用数控设备的操作界面,进行程序调试和设备参数设置。
确认无误后,启动数控系统,进行加工操作。
5. 监控与调整:在加工过程中,及时监控数控设备的运行状态和切削情况。
根据需要,进行切削速度、进给速度和切削深度的调整,以保证加工质量。
6. 检验与测量:完成加工后,对工件进行检验和测量。
使用合适的测量工具,检查工件的尺寸精度和表面质量。
7. 关闭与维护:加工完成后,及时关闭数控设备,进行清洁和维护工作。
注意定期检查设备的关键部件,并进行润滑和更换。
总结:数控车床的基本原理和操作方法在本文中进行了介绍。
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员(核心岗位).数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》;后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。
本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅,即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅.由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系,强调的是获取过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好"(策略)的问题.课程内容的选择应遵循三个原则:(1)科学性原则(2)情境性原则(3)人本性原则.课程内容的选取既体现职业性,也体现开放性;既服务于地方经济,满足企业的需要,也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床作为学习平台,选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。
实现能力为本位的培养目标,是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向.四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度,可以锻炼学生的思维方法和思维能力,提高学生的职业素质和职业能力.(二)知识目标1)熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识;2)理解典型零件加工工艺,会合理选择相应的工艺,设计加工方案,填写工艺文件卡片;3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4)能够完成典型零件的基点计算;5)熟悉FANUC数控车床常用指令,合理编制加工程序;6)具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力;7)熟悉数控机床保养条例;8)能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9)能够按职业规范安全操作。
数控加⼯实训概论第⼀章数控机床安全操作规程第⼀节数控车床安全操作规程数控车床是⼀种⾃动化程度⾼、结构复杂且⼜昂贵的先进加⼯设备,它与普通车床相⽐具有加⼯精度⾼、加⼯灵活、通⽤性强、⽣产效率⾼、质量稳定等优点,特别适合加⼯多品种、⼩批量形状复杂的零件,在企业⽣产中有着⾄关重要的地位。
数控车床操作者除了应掌握好数控车床的性能、精⼼操作外,还要管好、⽤好和维护好数控车床,养成⽂明⽣产的良好⼯作习惯和严谨的⼯作作风,具有良好的职业素质、责任⼼,做到安全⽂明⽣产,严格遵守以下数控车床安全操作规程:⼀、安全操作基本注意事项1、⼯作时请穿好⼯作服、安全鞋,戴好⼯作帽及防护镜,注意:不允许戴⼿套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,⼯作空间应⾜够⼤;4、某⼀项⼯作如需要俩⼈或多⼈共同完成时,应注意相互间的协调⼀致;5、不允许采⽤压缩空⽓清洗机床、电⽓柜及NC单元。
⼆、⼯作前的准备⼯作l、机床⼯作开始⼯作前要有预热,认真检查润滑系统⼯作是否正常,如机床长时间未开动,可先采⽤⼿动⽅式向各部分供油润滑;2、使⽤的⼑具应与机床允许的规格相符,有严重破损的⼑具要及时更换;3、调整⼑具所⽤⼯具不要遗忘在机床内;4、⼤尺⼨轴类零件的中⼼孔是否合适,中⼼孔如太⼩,⼯作中易发⽣危险;5、⼑具安装好后应进⾏⼀、⼆次试切削。
6、检查卡盘夹紧⼯作的状态;7、机床开动前,必须关好机床防护门。
三、⼯作过程中的安全注意事项l、禁⽌⽤⼿接触⼑尖和铁屑,铁屑必须要⽤铁钩⼦或⽑刷来清理;2、禁⽌⽤⼿或其它任何⽅式接触正在旋转的主轴、⼯件或其它运动部位;3、禁⽌加⼯过程中量活、变速,更不能⽤棉丝擦拭⼯件、也不能清扫机床;4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象⽴即停车;5、经常检查轴承温度,过⾼时应找有关⼈员进⾏检查;6、在加⼯过程中,不允许打开机床防护门;7、严格遵守岗位责任制,机床由专⼈使⽤,他⼈使⽤须经本⼈同意;8、⼯件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况:数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
本职业共设四个等级:中级、高级、技师和高级技师。
职业能力特征:数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。
基本文化程度:数控车工需要高中毕业或同等学历。
培训要求:数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限为:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于200标准学时;高级技师不少于200标准学时。
培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格,并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。
中级职业资格证书的申报条件包括:经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;连续从事本职业工作5年以上;取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书;取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。
高级职业资格证书的申报条件包括:取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书;取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上;取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书;大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。
以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求,希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。
要成为高级技师,需要满足以下条件:持有本职业技师职业资格证书,连续从事本职业工作4年以上,参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数,并获得结业证书。
同样需要满足一定条件才能成为高级技师,这些条件包括:持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数,并获得结业证书。
《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称:数控车削加工课程类别:专业技能平台课程适应专业:数控技术应用学时学分:186学时,占10学分开课学期:第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一,是基于岗位职业标准和工作过程,以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上,以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。
有机地融入理论知识与操作技能,形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。
教学评价按照过程控制、持续改进的原则,采取过程评价与结果评价相结合的方式,重点评价学生的综合职业能力。
三、课程目标(一)总目标通过本课程的学习,培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度,并能熟练查阅相关国家标准;能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
(二)素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度;2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度;3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神;4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风;5.培养学生养成良好的安全、环保意识。
6.培养学生学以致用,不断创新的职业能力。
(三)知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程;2.了解数控车床的基本结构;3.认识不同车刀、钻头的结构、功能;4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程;6.掌握切削用量合理选用的相关知识;7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能;8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法;9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用;10.掌握简套类的编程与加工;11.掌握复杂轴类的加工;12.掌握复杂套类的编程与加工;13.掌握配合件的编程与加工。
蜗杆传动装置主要应用在减速机构中,在很多机械设备上要应用,如车、铣、刨、磨等设备上都要应用。
蜗杆因螺距大、螺旋槽深,在普通车床上加工比较耗时,且劳动强度较大,并对工人技术要求较高,而在数控车床上采用宏程序加工蜗杆,只需通过变量参数设置就能完成蜗杆加工时的分层、分头、借刀等动作,减轻了劳动强度,提高了生产效率。
1 蜗杆相关尺寸分析根据蜗杆齿廓形状的不同,常用蜗杆的齿形分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。
轴向直廓蜗杆的轴向齿廓为直线,在垂直于轴线的截面内,齿形是阿基米德螺旋线,又称阿基米德蜗杆。
法向直廓蜗杆是法向齿廓为直线,在垂直于轴线的截面内,齿形是延长渐开线,又称延长渐开线蜗杆。
在加工法向直廓蜗杆、轴向直廓蜗杆时,法向直廓蜗杆的制造比较困难,一般轴向直廓蜗杆在机械设备中应用的最多,下面根据轴向直廓蜗杆计算相关尺寸。
(1)根据图1计算轴向直廓蜗杆部分理论几何尺寸螺距:P=πx m =3.14*4=12.56 m m全齿高:h=2.2m x =2.2*4=8.8 m m 轴向齿顶宽:a s =0.843mx=0.843*4=3.372 m m轴向齿根槽宽:f e =0.697mx=0.697*4=2.788 m m分度圆直径:d 1=d -2mx=60-8=52 m m齿根圆直径:f d =d -4.4mx=60-17.6=42.4 m m轴向齿厚:x s =p/2=12.56/2=6.28 mm(2)根据图1尺寸公差要求计算蜗杆几何尺寸根据轴向齿厚尺寸公差取中间公差值得到的尺寸6.205 m m ,在分度圆直径、全齿高不变的情况下齿根槽宽和齿顶宽的尺寸发生了变化。
齿根槽宽增加了0.075 m m ,尺寸为2.863 m m ,蜗杆车刀刀头刃宽为2.5 m m ,齿顶宽减少了0.075 m m,尺寸为3.297 m m。
2 蜗杆编程工艺分析(1)加工方法选择 在车床上加工蜗杆一般采用直进法、斜进法、左右借刀法三种加工方法,在数控车床上加工大模数蜗杆我采用左右借刀法加工。
数控车床项目教学——简单圆弧轴的加工侯海华【教学内容】《数控车床编程与加工技术》(高等教育出版社)项目四“成形面的加工"之任务一“简单圆弧的加工"。
【设计理念】根据“以能力为本位,以就业为导向”的职业教育方针,构建以岗位能力为本位的专业课程新体系,注重把理论知识和技能训练相结合,教学项目内容与任务拓展相结合,突出了实践操作、工艺分析和编程能力,并适当拓展相关知识,提高学生对所学知识的应用能力和综合能力。
通过让学生动手去做的有效教学途径,让学生在实践的过程中有所启发,有所感悟。
教师精选恰当的任务载体和正确的引导,使学生乐于接受任务,并在任务的完成的过程中获取相关知识和技能。
采用分组的方法,能够增强学生团队合作精神,同时吸取别人的长处,弥补自己的不足。
【教学对象】中等职业学校高二年级数控专业学生【教学课时】4课时其中:2课时(讲授+练习)数控实训车间多媒体教室2课时(机床操作+评比总结)数控实训车间【教材分析】《数控车床编程与加工技术》教材采用“任务驱动、项目教学”的方式编写,实际操作性强,任务直接选自企业生产实践案例,具有一定的综合性、难度和代表性。
【学情分析】本次课的教学对象是职高二年级学生,他们已有一学期的普通车床学习积累。
在本次课前,学生已学习了“项目一数控车床的认识"、“项目二数控车削的准备”、“项目三轴孔的加工”,有了一定的数控车床编程和加工基础。
【教学目标】根据教学大纲和教学内容,结合学生实际,制定如下教学目标。
1、最终目标:会加工简单圆弧成形面零件2、促成目标:(1)、知识目标能读懂简单圆弧成形面零件图知道简单圆弧成形面零件加工的相关工艺知识会用G02/G03指令编圆弧面的加工程序能熟练应用G71/G70循环指令完成外轮廓的编程(2)、技能目标会正确安装工件能正确选用刀具并安装会在数控系统上输入和校验程序能进行试切对刀,完成零件调试加工能完成简单圆弧成形面零件的测量(3)、情感目标☺通过对简单圆弧成形面零件的车削加工,使学生在最短时间内掌握成形面的加工方法,从而树立学习数控车工的自信心,使他们热爱自己的专业☺ 通过小组合作,同学间的互相帮助,培养学生团队合作精神 ☺ 养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风【重点难点】★ 重点:能正确运用G02/G03指令编制圆弧轴的加工程序★ 难点:正确判断圆弧的顺逆方向,选择圆弧插补G02或G03指令编程【教学方法】任务驱动+小组合作+项目教学 【教学准备】学生人数:中职高二年级数控专业40名以内(2人一组,互相合作完成) 教学环境:数控实训车间+数控实训车间多媒体教室(现场教学) 零件实物:1件(讲授时展示给学生,引入项目用)零件毛坯:40件(每一组学生操作一台数控车床,提供毛坯2件) 数控车床:CY —K6132 (FANUC 系统) 20台【教学流程】实物展示任务引入 任务要求多媒体教室任务分析多媒体教室机床操作数控实训车间任务评价数控实训车间教学反思 数控实训车间项目四 任务一简单圆弧轴加工多媒体教室任务实施多媒体教室知识拓展 巩固、作业知识链接相关编程知识任务要求1、出示图纸技术要求、锐角倒钝,去毛刺。
数控车床对刀操作步骤教程引言数控车床是现代制造业中常用的一种机床,它能够通过程序控制自动完成零件加工。
而数控车床对刀是数控车床加工过程中的重要一步,它决定了加工质量和效率。
本文将介绍数控车床对刀的操作步骤,帮助读者更好地了解和掌握这一关键技术。
步骤一:机床准备1.首先,确认数控车床的电源已接通,并检查电源线及其他连接线路是否正常。
2.启动数控车床的电源开关,待机床进入正常工作状态后,进入操作界面。
步骤二:工件装夹1.选取合适的卡盘夹具或其他装夹工具,根据加工要求将工件安装在车床的主轴上。
2.用螺丝刀或扳手等工具紧固装夹工具,确保工件夹紧牢固,避免在加工过程中发生脱落或错位。
步骤三:坐标复归1.在数控车床的操作界面上选择“零点归位”或“绝对原点”,使加工坐标回到机床参考位置。
2.根据工艺要求,选择合适的坐标系,进行坐标系设置,并确保坐标系选择正确。
步骤四:刀具安装1.根据加工要求选择适当的刀具,并在车刀架上将其装入刀柄。
注意刀柄的稳固安装,以免刀具在加工过程中松动。
2.使用刀具装夹工具或电动螺丝刀将刀片安装在刀柄上。
确保刀片安装正确,牢固可靠。
步骤五:参考刀具对刀1.在数控车床的操作界面上选择“手动运动模式”或“手动操作模式”,使刀具可以手动调整位置。
2.将参考刀具(即已经对刀好的刀具)安装在车刀架上,并保证其牢固性。
3.使用手动操作模式下的手动微动装置,通过调整车刀架位置,使参考刀具与工件接触。
4.使用刀具高度调整装置或其他刀具调整工具,逐步调整车刀架位置,使参考刀具与工件在加工过程中接触点位置准确。
步骤六:换刀具设置1.根据加工工艺要求,选择需要换装的刀具,并将其安装在车刀架上。
2.在数控车床的操作界面上选择“刀具预设”或其他相关功能设置。
3.进入刀具预设界面,设置换刀的相关参数,包括刀具的尺寸、长度、刀具中心距等。
4.确认参数设置无误后,保存并退出刀具预设界面。
步骤七:自动对刀调整1.在数控车床的操作界面上选择“自动对刀”或相关调整功能。
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述:介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础:讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例:通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作:介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践:进行实际操作,掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法:讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法:通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法:学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法:学生分组讨论,分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备:提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件:使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件:制作详细的课件,辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料:提供相关的书籍、论文和网络资源,供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核:评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核:评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价:综合考虑学生的理论知识和实践能力,给予全面评价。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划:第1-8课时:数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时:数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时:数控车床操作演示和练习。
第25-32课时:数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解:通过PPT课件,讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作:学生在数控车床上进行实际操作,教师现场指导并进行演示。
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称:数控车床加工一体化课程(学时600)二、适用专业:数控技术应用专业三、前言(一)制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定,用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
(二)课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺员(核心岗位)的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线,以工作过程(任务)为导向,从加工职业岗位人手,以数控车床操作工国家职业标准为依据,以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点,与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程,聘请企业的技术人员担任兼职教师,共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能,通过进一步的学习,学生具有数控车工相应职业能力,获取相应的职业资格证书,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
(三)课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点,以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点,以工作过程为导向,以典型工作任务分析为依据,以真实工作任务为载体,以校企专家合作开发为纽带,以校内双师教师和企业兼职教师为主导,以与行业企业共建教学环境为条件,以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程;并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等,保证专业能力、方法能力和社会能力的培养;形成以工作过程为导向,以学生为中心,教师引导,做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
使学生具备从事数控加工工作的高技能人才所必需的数控加工工艺、数控加工程序编制、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控加工技术的基本专业技能,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为学生顶岗实习作前期准备。
(四)课程内容选取的依据实现工作过程导向的课程开发,建立以行动(工作)体系为框架的现代课程结构,首先要解决的是课程内容的序化与课程内容的抉择取向问题。
以就业为导向的职业教育,其课程内容应以过程性知识为主、陈述性知识为辅,即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系,强调的是获取过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好”(策略)的问题。
这是培养技能型人才的一条主要途径。
具体内容如下:(l)学习情境中的工作任务源于真实,高于真实。
工作任务来源于企业的真实产品,经适当改造成为适合学生的学习型的工作任务。
(2)学习领域课程设计基于认知规律,从简单到复杂。
工作任务在包含前一个任务的基础上增加知识点,难度层层推进,有序实现教学目标。
(3)注重学生的可持续发展能力。
注入学习方法的引导,自主学习的能力。
以资讯、决策、计划、实施、检查、评价为依据,演变生成多种逻辑思维,发现问题、分析问题、解决问题的方法,以及获取知识的途径。
(4)课程结构是静态的,教学载体是动态的、开放的。
确定课程内容时,各个载体包含的知识点是静态的,老师或学校可根据自己的情况选择合适的载体。
(一)总目标通过工学结合、校企合作的任务驱动型项目活动,培养学生具有良好的职业道德、较高的专业技能水平和可持续发展能力,使学生掌握数控编程的基本知识与数控加工的基本技能,初步形成一定的学习能力和课程实践能力;培养学生诚实、守信、负责、善于沟通和合作的团队意识,及重质量、守规范和安全生产意识;提高学生的职业能力,通过理论、实训、实习相融合的教学方式,边讲边学、边学边做、做中学、学中做,把学生培养成为具有良好职业道德、具有数控编程的理论知识和数控加工实践操作技能的、具有可持续发展能力的高素质高技能型人才,以适应市场对数控加工技术人才的需求。
(二)分目标1、知识目标(l)了解数控加工的定义、发展、任务,掌握数控编程的特点和内容。
(2)能进行数控编程规程的制定。
(3)能正确进行数控加工刀具的选用。
(4)能够对较复杂的零件进行程序编制。
(5)能够编制通用零件的加工工艺。
(l)具有做为企业数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的能力。
(2)具有制定和实施中等复杂程度零件数控编程的能力。
(3)具有正确选用切削用量和常用刀具刃磨的能力。
(4)具有常用工艺装备的使用与选择能力。
(5)具有加工程序校验及调试能力。
(6)具有切削加工及运行监控能力。
(7)具有使用设备的维护保养能力。
3、方法能力和杜会能力目标(l)具有良好的职业道德和科学的创新精神。
(2 )工作中与他人的合作能力、交流与协商能力。
(3)具有决策能力和执行能力。
(4)社会责任心和环境保护意识。
(5)语言及文字表达能力。
(6)通过自学获取新技术的能力。
(7)利用网络、文献等获取信息的能力。
(8)自我控制与管理能力。
(9)制定工作计划的能力。
(10)评估工作结果(自我、他人)的能力。
五、课程设置课程设置以职业能力培养为重点,以职业岗位工作内容构建课程学习内容,运用基于工作过程编写的《数控车床加工一体化教学课程》、《数控车床加工一体化工作页》两本校本教材,根据职业岗位“工作过程”、“生产过程”、“典型任务”,确定“学习领域”,以学生为中心设计项目和任务。
该课程是建立在职业行动基础上,基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程。
是根据“数控技术”专业职业岗位要求设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程。
(一)课程教学内容典型工作任务分析典型工作任务分析表(二)课程教学内容设计课程设计采用循序渐进原则设计了课程学习领域;然后,根据项目及工作任务要求设计了每一项目的职业能力要求;根据每一项目职业能力要求,设计每一项目教学内容;最后,制定了每一项目具体学习目标和学习内容。
整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成,课程学习过程是以学生为主体、教师引导、师生互动、教学做一体化的学习过程,由学生亲自动手实践完成课程学习任务,充分体现职业性、实践性、和开放性要求。
通过本课程的学习,学生要熟练掌握数控车床操作技术、数控车床手工编程技术,基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术,具有使用数控车床加工较复杂零件的基本能力。
课程教学内容设计表六、教学实施(一)师资要求1、从事本课程教学的专任教师应具备的相关知识、能力和资质(l)具备机械类专业大学本科以上(含本科)学历,并接受过职业教育教学方法论的培训,具备高校教师资格。
(2)从事实践教学的主讲教师要具备数控专业技师以上(含技师)的资格证书或工程师资格。
(3)具备机械制图与识图、工件切削加工与工艺装备、数控加工工艺实施、数控机床程序编制等方面的相关知识。
(4)具备教学组织、管理及协调能力。
2、从事本课程教学的兼职教师应具备的资质(l)具有一定的普通话基础,并掌握一定的教学、教育相关知识,在进行示范性教学时,能充分表达所教学的内容。
(2)在企业从事5年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作。
3、师资配备本课程师资由专任教师和兼职教师共同组成,课程中20 %的教学任务由兼职教师承担。
(二)教学硬件设施教学硬件设施要求见下表教学硬件设施要求表(三)教材及参考资料教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。
1、应打破传统的学科教材模式,以本课程标准为依据编写教材。
2、校企联合编写工学结合的教材。
教材包括《数控车床加工一体化教学课程》《数控车床加工一体化工作页》教材编写以校企合作、工学结合培养高技能人才为目标,坚持能力本位的原则,力求突出“理论够用,重在实操”和“简单明了,方便实用”的特色,内容应具有较强的应用性和针对性。
编写的目的主要是为了培养具有良好职业道德,具有一定理论知识,具有较强操作和管理实践能力,具有可持续发展能力的用人企业欢迎的高技能数控技术人才。
3、通过工作任务的需求,以“够用为度”为原则,设定能力目标和能力标准,引人高职学生所必需的理论知识,加强实际操作能力的训练。
4、教材应图文并茂,提供大量的实际示例图,提高学生的学习兴趣,加强对技术的理解与掌握。
5、建议为教材配置专门的多媒体光盘,以满足教学和学生自学的需要。
(四)教学方法1、改革教学方法,融“教、学、做”于一体打破传统的课堂讲授与实训教学分段实施的方式,在校内外数控实训基地边讲授、边训练。
学生在教中学,在学中做。
教师模拟真实岗位环境,引入多媒体与数控模拟仿真技术,以“工学结合”为项目导向,以车削、铣削、线切割的工作任务或产品为载体设计教学过程,采用现场大量典型真实产品实例讲练结合的模块式教学方法,讲解操作方法;学生观察和记忆,动手、动脑相结合,专业能力养成和素质养成相结合,独立思考、独立创新能力养成同集体协作能力养成相结合,进行典型零件的现场实践操作、加工训练,教师巡回指导(若发现学生存在共性的操作问题,教师集中指导)。
通过现场教学、讲与练相结合、真实实训场所相结合教学法与项目教学、小组工作法相结合的教学方式,使学生能够非常牢固地掌握专业技术与技能,提高学生分析问题、解决问题及动手能力。
教学演示更直观,教学效果显著。
2、积极运用现代教育技术将多媒体课件、仿真软件、远程教育、网络教学等现代化教学手段相结合,收到良好的教学效果。
(五)教学评价正确地评价学生的学习效果,需要将教师评价和学习者互评相结合,过程评价和结果评价相结合,课内评价和课外评价相结合,理论评价和实践评价相结合,校内评价和校外评价相结合。
改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。
1、形成性评价形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。
形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。
其目的是激励学生学习,帮助学生有效调控自己的学习过程,使学生获得成就感,增强自信心,培养合作精神。
形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。
为了使评价有机地融人教学过程,应建立开放、宽松的评价氛围,以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价,鼓励学生与教师共同参与评价,实现评价主体的多元化。
形成性评价的形式可有多种,如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。