任务1 数控车床认识与操作

数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。

与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。

在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。

2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。

•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。

步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。

•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。

步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。

•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。

步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。

•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。

步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。

•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。

步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。

•根据加工程序，启动数控车床进行加工。

步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。

•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。

步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。

•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。

3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。

•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。

•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。

教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。

•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。

•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。

教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。

•注意个人防护，避免意外伤害。

•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。

结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。

数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮。

教案教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程：一、课程介绍介绍本专业特点及从业方向和岗位群.二、引入新课题为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。

最早由美国在50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备—-数控机床。

三、教学内容1 数控机床。

就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

2 数字控制(Numerical Control)，简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床.3 计算机数控（Computer Numerical Control)，简称CNC.现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。

总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。

数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。

数控机床的组成1．1输入、输出装置1．2数控装置1．3伺服系统1．4检测反馈系统1．5机床本体教案教学安排与过程设计（含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程:一、复习旧课讲评实训课题。

《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员（核心岗位）.数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。

本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。

本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。

同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。

本课程适用于数控技术专业。

三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。

其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅.由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好"（策略）的问题.课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则(3）人本性原则.课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性;既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。

因此本课程标准就以数控车床作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。

实现能力为本位的培养目标，是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向.四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力,提高学生的职业素质和职业能力.(二）知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2)理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控车床常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例;8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9）能够按职业规范安全操作。

数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时 8）课题 1.1文明生产与安全操作技术（实训学时 4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。

2.掌握数控车床操作规程。

实训内容认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。

有关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。

但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。

操作时应做到以下几点；(1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。

(2)保持数控机床四周的环境整齐。

(3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。

2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车方法。

2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。

3)检查紧固螺钉，不得松动。

4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。

5)校订刀具，并达到使用要求。

(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。

2)确认运行程序和加工次序能否一致。

3)不得肩负高出机床加工能力的作业。

4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。

5)确认工件的夹具能否有足够的强度。

6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。

(3)机床运行中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运行前，一定监督其运行状态。

2)确认冷却液输出畅达，流量充分。

3)机床运行时，应封闭防备罩，不得调整刀具和丈量工件尺寸，手不得凑近旋转的刀具和工件。

一、实训目的1. 使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 培养学生数控车床编程与操作技能，提高学生的实际操作能力。

3. 增强学生对数控车床加工工艺的认识，提高学生的工艺设计能力。

4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。

二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及各部分功能；（2）数控车床的分类及特点；（3）数控车床的工作原理及加工过程；（4）数控车床的编程方法及编程语言。

2. 数控车床操作技能（1）数控车床的启动与停止；（2）数控车床的急停与报警处理；（3）数控车床的刀具安装与调整；（4）数控车床的加工参数设置；（5）数控车床的自动与手动操作；（6）数控车床的故障诊断与排除。

3. 数控车床编程与加工工艺（1）数控车床编程的基本步骤；（2）数控车床编程中的坐标系与刀具补偿；（3）数控车床编程中的循环指令与子程序；（4）数控车床加工工艺的制定；（5）数控车床加工中的切削参数选择；（6）数控车床加工中的装夹工艺。

4. 数控车床加工实例（1）车削圆柱体；（2）车削圆锥体；（3）车削螺纹；（4）车削平面；（5）车削槽。

三、实训步骤1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成及各部分功能；（2）了解数控车床的操作方法及编程方法；（3）掌握数控车床加工工艺的基本知识。

2. 实训操作（1）数控车床的基本操作；（2）数控车床的编程与加工；（3）数控车床的加工实例。

3. 实训总结（1）总结实训过程中的经验与教训；（2）分析实训过程中的问题及解决方案；（3）撰写实训报告。

四、实训要求1. 实训过程中，严格遵守实验室规章制度，确保人身和设备安全。

2. 认真听讲，积极参与实训操作，掌握数控车床的操作技能。

3. 熟练掌握数控车床编程与加工工艺，提高加工质量。

4. 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。

五、实训考核1. 实训过程考核：包括实训操作、编程与加工等环节的完成情况。

2. 实训报告考核：包括实训报告的内容、格式和完整性。

《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。

2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。

3. 学会使用数控车床进行加工操作。

4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。

二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。

2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。

3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。

4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。

5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。

4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。

2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。

3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。

4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。

五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。

2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。

3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。

4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。

2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。

第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。

第17-24课时：数控车床操作演示和练习。

第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。

七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。

2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。

课题一数控车床操作入门知识1。

数控车床工作范围：数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

2。

实习车间情况及规章制度：安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床。

2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3．注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。

二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4．检查卡盘夹紧工作的状态.5．机床开动前,必须关好机床防护门。

6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外.三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位.3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。

6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点—100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。