IE 标准工时

ie标准工时人力计算摘要：一、引言1.1 人力资源管理的重要性1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义二、IE 标准工时人力计算的定义和原理2.1 IE 标准工时的定义2.2 人力计算的原理三、IE 标准工时人力计算的方法和步骤3.1 工作分解结构（WBS）分析3.2 制定标准作业时间3.3 计算人力需求3.4 调整和优化四、IE 标准工时人力计算在企业中的应用4.1 人力资源规划4.2 人力成本控制4.3 提高生产效率五、IE 标准工时人力计算的优点和局限性5.1 优点5.2 局限性六、结论6.1 对企业的意义6.2 发展趋势正文：一、引言1.1 人力资源管理的重要性随着市场经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，人力资源作为企业最重要的核心资源之一，其管理水平直接影响到企业的生产效率和竞争力。

有效的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性，降低人力成本，提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。

1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义IE 标准工时人力计算，是指通过对企业生产过程中各项任务进行分析，制定出标准作业时间，进而计算出企业所需的人力。

这种方法可以帮助企业合理规划和配置人力资源，提高生产效率，降低人力成本，对提高企业的竞争力具有重要的作用。

二、IE 标准工时人力计算的定义和原理2.1 IE 标准工时的定义IE 标准工时，即工业工程标准工时，是指在一定生产条件下，完成某一项工作所需的标准时间。

2.2 人力计算的原理人力计算的原理是通过对生产过程中各项任务的工作量进行量化，然后根据标准工时，计算出所需的人力。

其公式为人力需求=工作量/标准工时。

三、IE 标准工时人力计算的方法和步骤3.1 工作分解结构（WBS）分析WBS 分析是将一项工作分解成若干个可操作的任务，并对这些任务进行分类和编码，以便于后续的工时计算。

3.2 制定标准作业时间制定标准作业时间，需要对每个任务进行实地观察和测量，以确定完成该任务所需的时间。

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒1856-1915 。

以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方式。

主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思：o研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。

使方法最好。

主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间白然会减少。

二，标准工时1, 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。

2 , 标准工时范围2 . 1工作条件：环境，设备，夹治具材料一2 . 2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势2 . 3作业员：合格，受完全训练2 . 4速度：正常速度3 , 标准工时的维护3 . 1标准工时方法的训练及查核3 . 2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。

3 . 3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3 . 4定期复查制度4. 标准工时的结构观测工时评比因素宽放工时正常工时-------------- 标准工时5. 标准工时公式正常工时=观测工时X评比因素标准工时=正常工时X（ 1 +放宽率）=正常工时+宽放工时6. 标准工时估算三.标准工时之应用1 .能效管理：o效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2. 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。

3. 人员成本计算：。

标准时间计算的基本数据。

4. 工作绩效评估及奖金计算。

o实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金5. 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。

6. 人员及负荷计算。

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。

ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。

标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。

IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。

通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。

IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。

直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。

标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。

这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。

IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。

通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。

IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。

标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。

2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。

其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。

C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。

5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。

6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。

IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。

IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。

IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。

通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。

评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。

通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。

根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。

制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。

通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。

确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。

通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。

对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。

IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。

在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。

这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。

预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。

预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。

这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。

标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。

IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。

IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。

在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。

它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。

IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。

具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。

这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。

直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。

间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。

间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。

IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。

这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。

IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。

生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。

过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。

IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。