机械化临时支护装置(正式版)

机载临时支护装置安装使用说明书
执行标准：MT 312—2000
Q/YKTD007—2010
机载临时支护装置安装使用说明书
一、概述
1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。

2.产品特点：
为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。

3.适用环境:
机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。

二、主要技术参数
a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.
b. 适用巷道断面：矩形、拱型
c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5m
d. 额定工作阻力：10kN
e: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）
f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。

g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。

三、主要结构说明
3.1机械结构说明
机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。

机械结构示意图如图1。

机械化临时支护装置范本一、引言机械化临时支护是公路、铁路和地铁等基础设施建设中重要的技术措施之一。

其主要作用是保证施工过程中的安全和高效，并保护地下设施的完整性。

因此，研发和使用有效的机械化临时支护装置对于工程的顺利进行至关重要。

二、机械化临时支护装置的设计原则1. 安全性原则机械化临时支护装置的设计应着重考虑施工现场的安全性，包括危险源的管控、施工作业人员的安全、设备的稳定性等方面。

装置应具备足够的承载能力，以确保施工现场的安全。

2. 经济性原则机械化临时支护装置的设计应考虑成本，以提高施工效率和降低成本。

装置应经济实用，简单易行，能够在实际工程中得到广泛应用。

3. 可靠性原则机械化临时支护装置的设计应保证其可靠性，能够满足施工要求，同时避免不必要的故障和事故的发生。

装置的设计应合理，结构稳定，能够承受各种力和荷载。

三、机械化临时支护装置的主要类型及特点1. 圆形混凝土支护装置该装置采用了圆形混凝土管和垂直杆相结合的形式，具有安装简便、承载能力大、抗震能力强等特点。

该装置适用于软弱土层、河道工程等施工环境。

2. 钢筋混凝土螺旋支撑装置该装置采用螺旋钢筋和钢板组合而成，具有安装方便、效率高、可拆装多次等特点。

该装置适用于下水道、地下通道等工程的临时支撑。

3. 锚杆支护装置该装置采用锚杆和锚索结合的形式，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等特点。

该装置适用于岩层支护、高边坡支护等工程。

四、机械化临时支护装置的施工要求1. 基础处理对于施工现场的基础进行运输、装卸等处理，确保装置的稳定性和安全性。

2. 安装调整按照装置的设计方案进行安装，并进行调整、校正，保证装置的垂直度和水平度。

3. 加固措施对于装置进行加固处理，确保其稳定性和承载能力。

加固措施包括增加固定支撑、加强连接件等。

4. 监测检测施工过程中对装置进行监测检测，及时掌握装置的变形和变化情况，以便采取相应的应对措施。

五、机械化临时支护装置的应用实例1. A工程A工程是一座地铁隧道的施工项目。

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。

二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。

第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。

第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。

再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

第七条综掘机停电闭锁。

临时支护工作完成。

第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。

第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。

将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。

第十条按规程要求进行帮锚支护。

第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。

三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。

机械化临时支护装置是指在施工中，为了保护施工人员和设备安全，临时设置起来的一种支护装置，它主要用于解决地质条件复杂，地下水位较高，岩体不稳定等问题，保证施工安全和施工质量。

下面就机械化临时支护装置进行简要介绍。

一、机械化临时支护装置的类型机械化临时支护装置的类型有很多种，根据具体的施工现场情况而定。

常见的机械化临时支护装置有挡土墙、地下连续墙、护坡、钢支护等。

1. 挡土墙：挡土墙是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于土方方案中的临时支护。

挡土墙通过设置支撑结构，将土方临时固定住，防止土方塌方。

常用的挡土墙有搪砖挡土墙、桩墙、蓝翔墙等。

2. 地下连续墙：地下连续墙是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于局部支挡土层较厚的开挖。

地下连续墙通过设置槽槽钢、角钢等支护结构，使土方临时固定住，防止土方塌方。

常用的地下连续墙有钢板桩连续墙、混凝土连续墙等。

3. 护坡：护坡是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于边坡较高、坡度较大的地方。

护坡通过设置土方或者混凝土结构，加固边坡，防止土方滑坡。

常用的护坡有护坡架、护坡网等。

4. 钢支护：钢支护是一种常用的机械化临时支护装置，主要用于较难处理的地质条件下。

钢支护通过设置钢管、钢梁、钢板等支护结构，将周围的土方固定住，保证施工安全。

常用的钢支护有爬梯、锚杆等。

二、机械化临时支护装置的施工流程机械化临时支护装置的施工流程主要包括以下几个步骤：勘察、设计、制定方案、施工准备、施工、验收。

1. 勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、坡度等，为后续的设计和施工做好准备。

2. 设计：根据勘察结果，设计师会综合考虑各种因素，制定出机械化临时支护装置的具体方案。

方案需要科学合理，并符合现场实际情况。

3. 制定方案：根据设计方案，施工单位负责制定施工方案，明确施工的具体步骤和要求，并制定相关的施工计划。

4. 施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员。

包括挖掘机、起重机、支护结构材料等。

临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。

前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。

（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。

吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。

（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。

附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。

（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。

在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。

3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。

打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。

4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。

（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。