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掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。
为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。
一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。
2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。
二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。
4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。
5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。
6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。
三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。
2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。
3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。
4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。
5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。
6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。
四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。
2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。
3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。
4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。
5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。
收稿日期：２０１９?１１?１１作者简介：宋永刚（１９７６－），男，山西高平人，助理工程师，从事煤矿生产技术及管理工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０２０．０４．０３６掘进工作面临时支护方式分析宋永刚，郭楠楠（山西煤炭运销集团大通煤业有限公司，山西晋城 ０４８４０３）摘 要：文章分析了掘进工作面常用的几种临时支护方式，并就工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了比较，希望能够为临时支护在其他矿井的选择及应用提供指导和借鉴。
关键词：掘进工作面；临时支护；分析中图分类号：ＴＤ３５５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０２０）０４?００８５?０２ 《煤矿安全规程》规定：“掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施”。
掘进作业中支护按阶段可分为永久支护和临时支护，临时支护就是简单、临时实现防止顶板冒落、支护顶板的一种方式和过程。
掘进工作面迎头煤体截割后，暴露的顶板如得不到快速、有效的支护，可能引起顶板的离层、下沉、变形，继而发生垮落冒顶事故，造成人员伤亡。
而临时支护就是在割煤后永久支护前快速架设临时设施对空顶进行支护作业，形成有效、安全的永久支护作业空间，其目的就是缩短工作面围岩（空顶）暴露时间，避免空顶作业。
临时支护必须充分考虑工作面的实际情况，如围岩赋存条件、巷道断面尺寸、作业空间、配套设备等等，选择科学、合理、安全、有效、经济的支护方式。
目前，常用的临时支护方式有前探梁、点柱式、单体柱＋板梁、托梁器、机载式临时支护、液压钻车临时支护、掘锚一体机临时支护。
本文针对大通煤业近年来采取的多种临时支护方式，进行了比较和分析，对每种临时支护方式的工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了阐述。
１ 临时支护方式的选择及应用１．１ 前探梁该支护方式以巷道原有支护为支撑，采用槽钢、道轨或钢管通过吊环或锚链吊挂，与原有支护联成固定悬臂，利用悬臂的支撑能力临时托住空顶，在顶板发生离层、垮落时起到支撑和缓冲作用。
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下:验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸,校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆,验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线,对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷;对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷。
巷道补喷后,及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后,因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时,必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长.8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护.2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
掘进支护工作业操作规程一、工作前准备1. 确定施工区域并进行现场勘察，了解地质情况、水文条件等；2. 制定支护方案，包括支护方法、使用的材料及设备等；3. 准备施工所需的材料、设备、人员等，并检查其完好性和合格性；4. 根据施工进度，合理安排施工队伍和人员，确保施工的连续性；5. 开展必要的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能；6. 检查工作面周围的通风、照明、防火等设备的工作状态，确保施工环境符合安全要求；7. 制定施工计划，明确工作任务和工期，并沟通好与相关单位的合作事项。
二、掘进支护工作操作规程1. 控制进尺1.1 根据施工方案，确定掘进的进尺要求；1.2 使用仪器仔细测量掘进的进尺，确保掘进的准确性；1.3 定期校验测量仪器的准确性，及时修复或更换不准确的仪器；1.4 对于出现进尺偏差的情况，及时调整掘进的方向和角度，确保进尺的精确性。
2. 掘进作业2.1 检查并保持掘进机械设备的正常运转状态；2.2 根据掘进方案，控制掘进的速度和深度；2.3 检查掘进机械设备的工作面板，确保其完好并安装正确；2.4 定期检查和维护掘进机械设备的刀具，保证其锋利度；2.5 注意控制掘进面的坡度，防止土方滑坡或其它不可预料的意外事故；2.6 配合供电部门进行工作面电缆的维护和管理，确保供电系统的正常运行；2.7 对掘进过程中出现的地质变异和水文情况进行实时监测，并及时采取相应的措施，保证工作面的安全性。
3. 支护作业3.1 根据施工方案，确定支护的类型和方法；3.2 检查支护材料的质量和合格性，确保其满足设计要求；3.3 配合相关部门进行支护材料的供应和储存，确保施工的连续性；3.4 在掘进过程中，根据地质变异和水文情况，及时进行支护措施的调整和加固；3.5 保持施工现场的整洁，清理掘进和支护产生的垃圾和废料，确保工作面的通畅和安全；3.6 对于支护中出现的问题和隐患，及时进行记录和报告，协助相关部门解决。
综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。
机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。
2.帮部临时支护。
迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。
3.顶、帮永久支护。
施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。
二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。
2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。
如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。
三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。
2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。
超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。
3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。
四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。
2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。
端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
掘进支护工作业操作规程模版标题：掘进支护工作操作规程一、概述掘进支护工作是矿山开采中一项重要的技术工作，其目的是加固和保护掘进巷道的稳定和安全。
本操作规程旨在规范掘进支护工作的操作流程和安全规定，确保掘进支护工作的高效、安全和质量。
二、人员及责任1. 掘进支护工作的责任人为掘进队长，负责组织和指导掘进支护工作的实施。
2. 所有参与掘进支护工作的人员必须具备相应的岗位资质和技术培训。
三、工作准备1. 掘进支护工作前，需进行掘进巷道的测量和检查，确保掘进巷道的尺寸和质量符合要求。
2. 准备和使用掘进支护所需的工具、设备和材料，确保其完好和合格。
3. 确认掘进巷道的通风和照明设施完好，并做好相关安全措施。
四、掘进支护工作流程1. 工程准备：按照设计要求和作业指导书准备掘进支护工程所需的材料和设备，并检查其数量和质量。
2. 巷道清理：清理巷道内的积水、残渣和杂物，确保巷道干净和通风良好。
3. 压紧立柱：按照设计要求和压力支护规范选择和安装压紧立柱，确保其牢固和稳定。
4. 锚杆安装：根据设计要求和锚固力需求选择和安装锚杆，确保其牢固和稳定。
5. 支护架安装：按照设计要求选择和安装支护架，确保其牢固和稳定。
6. 运输设备安装：如有需求，按照设计要求选择和安装运输设备，确保其正常运转。
7. 工作面支护：根据设计要求和矿山地质特点选择和安装适合的工作面支护设备，确保工作面的稳定和安全。
8. 检查验收：对掘进支护施工完成后的巷道进行检查验收，确保质量合格和符合要求。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守矿山安全规定和操作规程，遵守矿山现场安全管理制度。
2. 在进行掘进支护工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉并掌握掘进支护设备的使用方法和操作技巧，保证安全和高效。
4. 在进行掘进支护工作前，必须进行必要的安全教育和培训，增加安全意识和技能。
5. 在工作现场，必须设立相应的安全警示标志和警示灯，并设置安全警戒线，确保安全。
操作规程/矿山安全综掘机操作规范1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中心线上。
2、切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。
3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。
再把翻转架向上拉起，结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接近。
4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。
5、综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。
即可进入下一个掘进作业循环。
安全注意事项1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。
操作人员可根据本操作规程反复实践，即可能够很快熟练的上机操作。
2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。
拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。
4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
5、使用过程中出现故障，必须先处理后使用。
6、同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。
7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。
8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。
一、吊环式前探梁采用三根吊挂前探支架做为临时支护。
前探梁采用11#矿用工字钢或π型钢制作，长度大于3.0m,用吊环固定。
中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。
前探梁上方使用专用方木（规格1600×120×3200mm）、构木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。
吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
上吊环的锚杆必须留有40～100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。
吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。
架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。
前探梁临时支护操作规程：１、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。
２、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。
两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。
3、将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用8#铁丝逐孔穿接，铁丝端头与金属网扭接牢固。
4、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm。
5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。
6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。
7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。
********************采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用Φ75×3500mm的两根钢管制作，配吊环、2吨手拉葫芦吊链使用，吊环采用Φ20mm圆钢做成圆环与Φ22mm锚杆丝帽焊接而成，与Φ22mm树脂锚杆配套使用。
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿生产中的重要环节，它关系到矿井的安全运营和人员的生命财产安全。
为了规范掘进支护工作，保证矿井的安全和高效运营，制定了掘进支护工作业操作规程。
本文将针对掘进支护工作的操作规程进行详细阐述。
一、掘进支护工作的概述1.1 掘进支护工作的基本任务掘进支护工作的基本任务是按照矿井设计要求，将矿层开采到指定位置并进行支护，保证矿井的安全运营，包括以下几个方面的工作：（1）掘进工作：根据工作面的开拓进度，在指定位置进行掘进，包括掘进工作面、切削工作面、直连巷道等。
（2）支护工作：在掘进工作的同时，进行支护工作，包括掘进筑巷、安装支护体系等。
（3）气体管理：保证掘进工作面的通风良好，避免积聚的有害气体对工人造成伤害。
（4）通信管理：保证掘进工作面与上下联络巷道的通信畅通，以便及时传递信息和接收指令。
1.2 掘进支护工作的注意事项（1）安全第一：严格按照安全操作规程进行工作，严禁违章作业和超负荷作业。
（2）制定周密的工作计划：根据矿井实际情况，制定详细的工作计划，明确工作任务和时间节点。
（3）保持工作面的整洁：及时清理工作面上的杂物和积土，保持工作面的整洁。
（4）注意通风管理：保证工作面的通风畅通，及时处理积聚的有害气体。
（5）做好安全预控工作：对掘进支护工作中可能存在的风险和隐患进行有效识别和排查。
二、掘进工作面的准备工作2.1 工作面的准备（1）加强预控工作：对工作面可能存在的危险因素进行分析，制定措施进行管控。
（2）搭设临时通风系统：确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面通风畅通。
（3）配备必要的工器具：配备必要的掘进机械、铲车、制钢材料等工器具。
2.2 现场人员的准备（1）工人的培训：对工人进行必要的岗前培训，掌握基本的工作技能和安全知识。
（2）分工明确：明确每个工人的工作职责和工作任务，确保工作的顺利进行。
（3）保证工人的身体健康：对工人进行健康检查，确保他们身体状况符合工作要求。
掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。
掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。
而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。
关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。
但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。
针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。
2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。
在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。
2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。
通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。
完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。
机载临时支护操作规程及使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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逢春煤矿临时支护操作规程2014年临时支护操作规程一、一般规定1．施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护质量标准要求精心操作，安全施工。
2．架棚巷道碛头10m内还应采取安设金属扣撑防止放炮崩倒支架的措施。
3．掘进打眼时必须在可靠的临时支护下才能进行打眼施工，严禁空顶作业。
4．采用单体临时支护前后必须敲帮问顶，消除隐患。
5．全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的最大支撑高度必须大于巷道高度。
二、操作前的准备工作1．施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。
3．支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
4．施工前，要处理好碛头悬矸，并将漏当笆片及时补上。
5．单体临时支护前，检查好泵站压力、乳化液浓度是否符合要求，单体等设备是否完好，只有在符合规定的前提下才能进行操作。
三、操作架棚支护1．架棚临时支护应按下列顺序操作：（1）放炮后必须由外向里认真检查支架、前探梁支护、金属扣寸固棚器是否完好、有效。
在支护完好、支架稳定可靠的前提下，先对碛头空顶段进行彻底敲帮问顶。
（2）先拧松其中一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（3）在前探梁上放置梁子，梁子的根数根据支架间距放置。
（4）拧松另一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（5）再将梁子按工程质量标准布置在前探梁上，并用笆片背护。
2．架棚临时支护应注意以下要求：（1）巷道成形不完整无法移动前探梁时，则施工人员必须站在可靠支护的下方，用长度合适的找顶工具敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。
（2）人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
（3）在碛头新架设的第一架支架顶梁上安装抱箍并紧固，之后应从里向外依次安装紧固好金属抱箍。
（4）在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程
（图一）
一、临时支护工艺流程
第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范
第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人
生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
