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ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。
为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。
2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。
3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。
六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。
2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。
机载临时支护装置安装使用说明书执行标准：MT 312—2000Q/YKTD007—2010机载临时支护装置安装使用说明书一、概述1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。
2.产品特点：为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。
3.适用环境:机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。
二、主要技术参数a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.b. 适用巷道断面：矩形、拱型c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5md. 额定工作阻力：10kNe: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。
g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
三、主要结构说明3.1机械结构说明机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。
机械结构示意图如图1。
图1 机载临时支护装置（标准型）机械结构示意图机载临时支护装置（标准型）机械结构组成明细如下根据矿方巷道参数及支护要求，支护顶架形状可设计为平面或拱形，总体结构可设计为单顶架、普通前伸、整体前伸、侧伸、大坡度等。
3.2液压组成说明机载临时支护装置液压组成主要有六连阀、分流集流阀、二位三通阀、双向液压锁、液压胶管、外丝三通、内丝三通、弯头、接头座、变径接头等。
液压系统管路布置如图2。
ZLJ-10/21机载临时支护装置使用总结综掘机机载临时支护是今年集团公司确定的枝术攻关项目。
2009年4月25日和2009年6月27日,我矿先后引进了山东兖煤精益机电设备有限公司设计制作的ZLJ-10/21机载临时支护2套,现将使用情况总结如下:一、配套机型两套机载临时支护分别安装在佳木斯EBZ-200型综掘机和三一重装EBZ-200型综掘机上。
在配套安装过程中,更换原综掘机截割部上四个定位销子使它固定在综掘机上，并通过利用及改造两厂家综掘机液压系统，实现了机载临时支护独立控制系统。
二、机载临时支护装置结构与工作原理机载临时支护主要由顶梁架、连接器、主架、油缸翼架旋转油缸、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。
工作时,用综掘机的原油泵供油,经溢流阀到操作阀,然后到分集流阀分流,进入双向锁,双向锁打开后进入油缸,依次将机载临时支护主架升起,顶架升起, 然后主架升高到巷道设计高度并将顶梁架接顶，最后将综掘机闭锁，实行支护作业。
三、使用地点两套机载临时支护分别安装在2-2261巷及2-2262巷，四、使用时间和掘进进尺第一套于2009年5月8日在2-2262巷安装投用，施工进尺660米。
第二套于2009年7月5日在2-2261巷安装投用，施工进尺350米。
五、该装置使用优点与缺点(一)优点1、机载临时支护代替了传统的前探梁临时支护,顶板初撑力达到1.5t，由原来的被动临时支护更改为主动临时支护,有利于控制顶板，提高了支护的及时性。
2、机载临时支护采用框架式结构配套综掘机,不影响正规的施工工艺。
3、液压系统利用综掘机油泵供油,不需要新增控制设备。
4、有效降低了职工的劳动强度,缩短了临时支护时间，提高安全保障，为煤巷快速掘进奠定了基础。
(二)缺点1、顶梁架上磁铁吸力较小,容易磁性消失，磁铁焊接不牢、易丢，导致此设备发挥不到预想效果。
2、使用机载临时支护时,由于顶梁架宽度为2米小于巷道设计断面，导致巷道左右肩角空顶较大（1-1.5米），施工顶锚杆时,不能同时施工帮锚杆。
山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。
这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。
为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。
2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。
在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。
把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。
1131（3）轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施编制：审核：单位负责人：年月日（盖章）安装使用措施》审查单位及人员掘进一区：调度室：安监处：机电办：生产技术科：批准副总工程师：护装置）安装使用措施一、工程概况：我掘进一区施工的1131（3）轨顺，需安装1套ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置），从地面解体打运至1131（3）轨顺迎头安装。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置总重约1T，根据现场实际情况，为保证安装使用的安全，特编制本措施。
二、施工组织：现场施工负责人：刘树勇现场技术负责人：余晓文现场安全负责人：徐辉安装人员总人数: 4~8人二、打运路线：副井→副井西绕道→西部集中辅助运输大巷1→东部集中辅助运输大巷1→东部13-1轨道上山→东一13-1轨道大巷→1131（3）轨顺联巷→1131（3）轨顺三、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）主要技术参数•适用巷道断面：矩形、拱形、梯形。
•适用巷道尺寸：净高2.6m～4.2m 净宽≥3.6m•最大支护面积：2.5m×2.5m 外形尺寸：1.9m×2.1m•最大支撑力：1500㎏•顶架探出掘进机截割炮头水平距离：900㎜～1000㎜•顶架最大横向倾斜角≤20°•额定压力：16Mpa•额定流量：50L／min•装置重量：约1000㎏四、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊、安装作业前在掘进机前后10米范围必须封闭，设警戒网，非作业人员不得入内。
（一）ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊1、吊点必须设置在巷道顶板稳定之处。
2、吊点在起吊作业中，必须设专人进行观察，发现异常立即停止作业，待处理恢复正常后，方可继续作业。
3、起吊中心必须与起吊物重心一致，当起吊中心与起吊物重心不一致时，必须在起吊物摆动的反方向设置稳绳或手拉葫芦牵引，以稳定起吊物。
编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。
为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。
2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。
3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。
六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。
2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。
3、严格按照拆卸一根销轴，更换一根加长销轴的顺序施工，严禁一次性将两根或两根以上销轴同时拆下。
4、拆卸、安装销轴困难时，使用5t手拉葫芦配合绳径不小于16mm（插接长度不小于350mm）的钢丝绳套适当起吊掘进机截割部，以对掘进机截割部进行辅助调整。
采用此种方法时，必须提前在掘进机截割部上方合适位置打设两根φ20mm×2200mm专用起吊锚杆作为起吊点。
起吊锚杆经拉拔试验合格后，方可将专用吊环安装在起吊锚杆上，确保起吊环上满丝。
（二）安装站套、支护顶架及各执行元件1、加长销轴更换完毕后，人工将内外摆动油缸、站套（内有伸缩油缸）分别安装至前轴上，并用挡板将加长销轴固定可靠。
然后按顺序依次安装支撑油缸、支护顶架、前伸顶架（内有前伸油缸）、前挡板、前挡板油缸。
2、各机构件安装完毕后，将操作阀放置并固定在操作人员易操作的位置，将全部油缸的液压油管接好，接液压油管时应保证各管口之间无杂物。
整个安装工作完成。
（三）使用前实验设备安装完毕经使用前试验，确认设备运转正常，且保证机载支护装置供液系统与掘进机供液系统互锁后方可投入使用（即操作机载支护装置期间必须保证掘进机截割电机、掘进机液压系统不能动作）。
七、机载支护装置掘进施工中使用方法1、使用前由综掘机司机对机载临时支护进行全面检查，如发现问题，将综掘机后退至安全地点后进行维修，期间工作面严禁进行其他作业。
维修完毕后方可继续使用。
2、正常掘进情况下，每施工一个循环（1.6米）进行永久支护一次，永久支护完成后，再进行下一循环作业。
3、永久支护前，掘进机司机操作二位三通阀使液压油由掘进机油路切换至机载支护装置油路，使掘进机液压系统处于不供液状态，并将截割闭锁。
4、将掘进机后退10米，锚网铺放在前伸顶架上，使用随机配带的强力磁铁将锚网与前伸顶架牢固吸实，防止锚网从前伸顶架上滑脱。
5、将掘进机前进10米，司机通过操作机载支护装置的摆动油缸和支持油缸液压控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开，再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，将锚网拖至顶板后停止。
6、掘进机司机操作机载支护装置的前挡板油缸液压控制手柄，将前挡板打开并贴实迎头墙壁，防止墙壁片落煤矸伤人。
7、在机载支护装置完成临时支护后，施工人员使用专用工具进行敲帮问顶，确认无危险后，进行永久支护。
8、永久支护施工完毕，撤出掘进机前方施工人员，掘进机司机操作前挡板油缸控制手柄将前挡板向上折叠，再操作伸缩油缸控制手柄将支护顶架下降到最低位置，将前伸油缸缩回，最后操作支撑油缸、摆动油缸控制手柄折叠支护顶架，直到支护顶架下落至掘进机上为止，操作二位三通阀将机载临时支护装置的供油油路切换到综掘机所需的油路。
9、当巷道顶板破碎易掉落或遇到构造时，应短掘短支，缩小锚杆间、排距至0.6米/排，进行永久支护一次，永久支护完成后，再进行下一循环作业。
八、安全技术措施（一）运输安全技术措施1、各岗位工对所属职责范围内现场情况进行检查，发现问题及时处理。
2、跟班副队长要全面负责当班运输工作，各运输环节必须安排具有运输经验的熟练工人参加，并持有效岗位证上岗，作业过程中规范各工种操作。
运输中出现问题时，必须将问题处理完后，方可继续运输。
3、严格执行运输各工种操作规程、岗位责任制。
4、地面使用铲车起吊时，铲车起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。
5、地面使用铲车起吊时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。
6、地面使用铲车起吊时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。
7、地面使用铲车起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。
8、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、捆绑工具等进行全面检查。
有损伤、不完好的严禁使用。
9、用专用链条配合螺栓进行捆绑，链条应紧固有力。
与平板车固定加平垫、弹簧垫，螺母紧固，保证设备不串动。
10、使用专用钢丝绳进行二次捆绑物件。
11、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。
12、大件捆绑要保证不歪不斜。
13、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。
14、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋15、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。
16、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。
17、运输沿线脏杂物要及时清理，阻碍运输的设备提前处理。
18、摘钩后，把车辆推到适当位置，保证下一串车不受阻，串车不得压道岔。
19、安全设施平时一律处于常闭状态，严禁提前打开安全设施。
20、车辆运行结束、停稳、掩牢车辆后方可装卸车作业，阻车、掩车要确保可靠。
操作人员要严格进行各作业环节的安全确认，确保运输安全。
21、道岔处推车时，必须保证另一股道上没有车辆运行3m范围内没有任何车辆及障碍物。
22、平巷人力推车时一次只准推一辆车，推车时要时刻注意前方，人员在车辆后方推车，有专人发出推车、停车信号，坡度大于7‰时,禁止人力推车；严禁放飞车。
23、连车人员在进行连车或摘挂钩操作时，必须等车辆停稳后方可进行操作，严禁车辆未停稳进行连车或摘挂钩。
24、车辆停稳后，在车辆两端必须用4个临时阻车器将车辆阻住，防止跑车。
25、调运前设好警戒人、上好警戒绳、挂好警戒牌。
调运过程中严格执行“行车不行人，行车不行人”制度。
（二）安装安全技术措施1、安装前先对作业地点进行“敲帮问顶”，确认帮顶支护安全可靠。
起吊物件时，必须用专用起吊锚杆或锚索，严禁用巷道内原支护进行起吊。
2、安装前综掘机必须停电闭锁，将离合开关扳到“0”位，3、安装时除作业人员外，其他人员严禁站在作业地点下方及旁边，防止物件掉落伤人。
登高人员必须系好安全带。
4、各零部件应进行质量检查，若确认零部件被污染需进行清洗，合格后才可以安装。
管路的联接处应确保清洁无杂物，确保相互之间联接可靠，试压时无油液流出。
5、平衡阀及内置液压锁安装时确保清洁无杂物，同时检查O型圈是否损坏、变形，确认完好后方可进行安装，安装时应在外圈周维涂少量液压油并旋转装入。
6、板式阀或插装阀必须有正确定向措施，按方向指示安装；方向控制阀的安装，应使轴线安装在水平位置上。
7、阀的安装方式应符合标准、规定，阀用联接螺钉的性能等级必须符合要求，不得随意替换。
为避免空气渗入阀内，阀连接处应确保密封良好。
8、液压缸的安装必须符合设计图样或制造厂的规定。
液压缸的安装和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。
9、液压管路连接不得松驰。
10、设备需要用销轴及螺栓固定时，必须使用专用工具对孔，严禁用手指伸入螺孔内探知是否对正。
（三）使用安全技术措施1、机载支护装置使用前，掘进机司机严格进行安全确认检查，主要检查以下内容：（1）检查确认机载支护装置各部件完好，固定可靠，运转灵活。
（2）检查确认机载支护装置各液压元件、管路完好，连接牢固可靠无漏液现象。
（3）检查确认机载支护装置闭锁灵敏可靠。
（4）操作机载支护装置前，检查确认机载支护装置运转范围内人员已撤至安全地点。
2、每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性，若出现掘进机油路与机载支护装置的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时，必须整改处理。
3、在人员向顶架上安装顶网时，施工人员要相互协调、配合一致，防止钢带挤手、砸脚，掘进机司机严禁操作机载支护装置运动，必须将掘进机停机闭锁。
4、安装完顶网后，除司机外其他人员撤至二运位置，司机将综掘机开至待安装顶网位置后，将机载支护缓慢升起紧贴巷道顶板。
5、机载支护装置顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。
确认安全后其他作业方可进入，打注永久支护。
（四）维护安全技术措施1、检修人员在机载支护装置打开时，掘进机司机应注意观察各部位连接处活动是否正常，液压管路是否有刮蹭现象，顶架上固定的钢带、菱形网是否滑脱现象。
2、注意保持油箱油位、油温，油温不易超过70℃。
3、每天检修班负责把销轴内加满黄油。
4、检查各开关手柄的动作是否灵活、可靠，发现问题及时整改处理。
5、更换液压胶管时，必须采取正确的方法将管路泄压并确认管路无压力后方可进行拆卸，拆下的油管接头、液压件要保持清洁，避免煤尘污染。
九、避灾路线：灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据预防灾害计划中规定的撤退路线和实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。
