综掘工作面机载临时支护装置的应用

掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1.设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2.型号说明：本机型号ZLJ-10――液压支护Z――产品类型代号：支护装置L――第一特征号：临时J 第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M?;）3.主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4.主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高＞2.2m巷道宽＞3m③最大支撑力：＞2.5t④最大支护面积：3mX3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m~ 2m⑥顶架最大横向斜角：＜18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/mi n⑨装置重量：约1t二、准备工作1.操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。

3.所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。

4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。

5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。

ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。

3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。

4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。

临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析发布时间：2021-05-07T15:48:57.580Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第3期作者：张森肖宁[导读] 科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多张森肖宁韩城矿业公司桑树坪二号井 715400摘要：科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多。

临时支护装置可以有效地被运用于煤矿掘进的过程中，主要是为了借助煤矿开采的过程来避免巷道内部出现离层的现象。

进而会诱发安全事故。

可以看出，临时支护属于永久性支护的前期操作工作。

多数临时也会让煤矿掘进的工作变得更加顺利。

在实际进行煤矿开采的过程中，正因为内部的地质条件非常复杂，矿井体系内又多数显得较为松散，所以随着巷道掘进路线的不断增加，煤矿内部将会变得非常不稳定。

专业人员需要通过深入研究临时支护装置，才能够让装置发挥更好的作用。

本文就临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用展开探讨。

关键词：临时支护；压力自动记录仪；掘进工作面引言临时支护装置在煤矿掘进工作面中的应用，主要是协助煤矿开采，科学避免煤矿巷道出现变形或者沉降离层等，引发安全事故。

临时支护是永久支护操作的前期作业，临时支护装置对煤矿掘进工作安全十分关键。

煤矿开采期间，地质条件十分复杂，加上矿井体系较为分散，开采深度增加的同时，巷道掘进线路增加，严重破坏煤矿围岩稳定性。

正因如此临时支护装置需求变大，结合煤矿掘进工作要求，深入研究临时支护装置，做好科学应用。

1研究背景多数掘进临时支护装置正是广大机械掘进过程中的重要设备，自然能够在使用的过程中解决支护方式效率过低和安全性过差的问题。

如果整体操作过于复杂，就会使得掘进工作面的自动化工作不能够顺利的进行。

多数支护结构是由横梁、顺梁、立柱和千斤顶等内部控制的部件组成。

必要时需要采用本架手动控制方式来控制整个过程。

在实际使用的过程中，专业人员不仅能够简化整个支护的过程，更需要遵循“掘进支护”的原则来操作工艺。

浅议综掘临时支护机械化的应用1 概述目前，我矿掘进的巷道，除开拓大巷外，采区和回采巷道占巷道总进尺的75%以上，采区和回采巷道的顶板大多为黑色泥岩或煤顶，巷道围岩属于中等稳定和不稳定岩层，巷道掘出后呈现出易风化，受潮、受振动或空顶时间过长易掉落的特性。

同时这些巷道全部采用锚杆或双锚支护，进行永久支护时间比支棚的时间长。

兼于以上原因，为保证安全施工，在掘进过程中，不得不缩小空顶距离、加强临时支护。

具体表现在以下几方面。

1.1空顶距离问题由于围岩具有不稳定性，在进行永久支护时间过长，在掘进过程中必须缩小巷道空顶距离，相对加快支护时间，减少空顶时间，以保证施工安全。

1.2临时支护问题临时支护作为一种特殊支护形式，它存在如下问题1）支设时间相对较长支设时间大约需10～30min（下层掘进用截割头挑钢带用10min，上层掘进打柱时用20min～30min），约占整个循环时间（综掘约60min，普掘约360min）的1/3～1/9，如果减少临时支护支设时间，不仅加快了整个循环，而且减少了掘进工作面空顶时间，对保证掘进工作面顶板整体稳定性和施工人员的安全有着非常重要的意义。

2）支设难度较大在支设临时支护时如使用摩擦柱作为临时支护，人员必须进入空顶作业，再加上网片的干扰，支设难度非常大，具有一定的危险性。

3）不能实现平行作业支设了临时支护后，受柱或截割头的影响，掘进工作面的作业空间相对缩小，不能完成顶板支护平行作业。

4）不能适应巷道特殊情况普通的临时支护根本不能适应巷道顶板出现的倾斜、超高、塌顶等特殊情况，安全上没有保障。

由于以上这些问题的存在给安全生产和高产高效带来极大的困难，严重制约着我集团公司整体掘进水平的提高。

2 试验概况2.1巷道地质概况试验地点位于一矿西大巷四部皮带巷，巷道掘进沿15#煤顶板掘进，该巷道直接顶为黑色泥岩，平均厚度约1.5m，围岩具有性脆、易风化的特性。

2.2双锚支护设计考虑到运输、掘进设备尺寸和巷道围岩变预留量，设计巷道断面尺寸如下：巷道断面呈矩形，净宽4.2m，净高2.9m，采用锚杆、网、锚索补强支护。

掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。

掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。

而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。

关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。

但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。

国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。

这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。

针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。

2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。

在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。

2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。

通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。

完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。

掘进工作面新型临时支护的研究与应用【摘要】针对目前井下掘进工作面施工过程中临时支护设施重量大，操作繁琐占用工时长，施工人员消耗体力大，占用人员多的实际情况，研制一种重量轻，操作简单，并能保证安全的临时支护设施就能较好的提高工作效率，解决掘进进尺不高的现状，同时降低工人劳动强度，本文介绍了该临时支护的设计及井下现场的使用情况。

【关键词】掘进工作面；顶板管理；临时支护；液压支柱1.掘进工作面临时支护现状近几年随着巷道掘进机械化程度的不断提高，支护形式和出矸方式也得到大大改进，但临时支护仍停留在传统的工艺中，一定程度上制约了掘进巷道的安全快速施工。

现阶段井巷临时支护有锚喷支护、锚杆支护、金属拱形支护、金属拱形无腿支护、梯形支护、无腿支护、前探支护等。

1.1综掘工作面临时支护临时支护采用金属前探梁挑顶，施工人员在有支护顶板下将挂在顶板上的网放下，同时将起吊环拧在工作面最前端顶锚杆上，把别顶器拧在后排相应的锚杆上，利用长把叉子将钢筋梁及网一起撑起紧贴顶板，其它人员将前探梁穿过起吊环和别顶器把钢筋梁和网挑起，然后依此方法将第二根钢筋梁和网挑起。

将前探梁后端压下，调整别顶器上的铁销并加紧木楔使前探梁前端接顶，未接顶区域采用木楔、木柈将顶板与前探梁之间刹实接顶。

金属前探梁临时支护存在的问题。

（1）吊环式前探梁使用受巷道成形的影响，顶板平整时使用吊环式前探梁效果较好，而一旦出现掉顶或拱形断面的情况下，操作就显得非常困难。

（2）吊环式前探梁为满足强度的要求，所以材质都较重，施工人员操作时消耗体力大，且得同时有3人才能挑起一根前探梁，人员占用较多，作业人员不爱使用。

（3）前探梁前端与顶板不能完全接顶，需人员到空顶下用木柈进行接顶操作，存在一定安全隐患。

1.2岩掘工作面锚杆临时支护爆破后，按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉浮石险块后，在正顶打注3根与顶板成45°角的?22×2000mmmm全螺纹等强锚杆作为临时支护，每根锚杆使用2支CK2335型树脂锚固剂，临时支护锚杆与永久支护锚杆相距为900mm，锚杆间距为900mm。

安山煤矿掘进工作面临时支护的研究与应用摘要：针对目前井下掘进工作面施工过程中临时支护设施较笨重，前移时所需工时多、人员多、劳动强度大，安全性能差，护顶效果差。

研制一种便于移动，操作简单，并能保证安全的临时支护设施提高工作效率，解决掘进过程中支护效率低，同时降低工人劳动强度，本文介绍了该临时支护的设计及井下现场的使用情况。

关键词：煤矿掘进巷道；掘进工作面；顶板管理；临时支护1.目前综掘机掘进工作面临时支护情况一是点柱式临时支护，直接在新掘进巷道顶板下支设液压单体或木点柱。

存在的主要问题是支护面积小，不能全面支护裸露岩体，不论是液压支柱还是木点柱都不能形成联合支护，容易受压倾倒，造成不安全事故。

二是前探梁式临时支护，施工人员在永久支护锚杆上固定吊环，再将前探梁穿过吊环进行固定，采用木楔、木板将新掘进巷道顶板与前探梁之间刹实接顶。

存在的问题：①前探梁为满足强度的要求，所以材质都较重，施工人员操作时消耗体力大，且得同时有3人才能挑起一根前探梁，人员占用较多，作业人员不爱使用。

②前探梁前端与顶板不能完全接顶，需人员到空顶下用木柈进行接顶操作，存在一定安全隐患。

2.安山煤矿矿井及应用现场概况安山煤矿井田地处陕西省榆林市府谷县，距府谷县城西北方向约38km，行政区域隶属府谷县庙沟门镇管辖。

井田西北与沙梁井田、秦晋煤矿相邻，南部为庙哈孤矿区南部预留区，西南与三道沟井田相邻，东为哈镇—孤山勘查区。

井田面积53.82km2，矿井采用平硐开拓方式，布置3个井筒，煤层开采分两个水平，现开采煤层为一水平52煤，煤层平均厚度2.3m左右，倾角0°～3°；直接顶为泥质粉砂岩，厚度为4.8m。

老顶为中粒砂岩，厚度约15.4m。

直接底为泥质粉砂岩和泥岩，均厚10.5m，老底为中粒砂岩，均厚6.5m，掘进巷道采用锚网梁+锚索联合支护，顺槽巷道断面设计宽*高=5.0m×2.7m，使用EBZ-160型悬臂式掘进机。

2024年机械化临时支护装置用途及应用领域：用于煤矿、冶金、水电、铁道、地铁工程等支护工程中的临时支护，属于采矿工程领域。

技术特点:①该临时支护装置由滑道、滑台、主臂护顶架及液压系统等组成，具有独立的运动、作业功能，采用两机叠加的方式安装在掘进机上，当掘进机完成切割作业后，将其开至前部，对暴露出来的顶板及时支护。

②该支护装置以支护为主，支撑为辅，支护面积大，支护速度快，适合与单体风动锚杆钻机配套，实现一掘多锚，减少锚杆机掘进时拖进拖出和人工架设临时支护的辅助时间，加快掘锚速度，机械化程度提高，减轻工人劳动强度。

技术关键：①整体方案设计合理、避免掘进机与支护装置交叉作业发生空间干涉。

②护顶架结构设计合理，要重量轻，刚度大。

采用向前延深机构和两侧斜撑展翼机构，作业时增大护顶面积，不作业时，不干扰正常掘进。

③滑台与护顶架之间采用液压缸平行摆动机构。

④保持护顶架稳定支撑，确保一定的护顶力，使用安全可靠。

2024年机械化临时支护装置（二）机械化临时支护装置是应用于地下工程中的一种临时支护装置。

它主要用于隧道、地下工场、地铁等地下空间的施工中，保证施工过程的安全和顺利进行。

随着现代科技的不断发展，机械化临时支护装置也得到了不断的创新和改进。

预计到2024年，机械化临时支护装置将会进一步提高其自动化、智能化和安全性能。

接下来本文将深入探讨2024年机械化临时支护装置的发展趋势。

首先，随着科技的进步，机械化临时支护装置将越来越趋向于自动化。

自动化技术可以减少人力投入，并提高施工效率和质量。

预计到2024年，机械化临时支护装置将加强自身的传感技术和数据处理能力，能够自动感知工程环境的变化，并根据实时数据进行智能化调整和控制。

例如，当地下水位上升时，装置可以自动调整支护力度和支撑结构，保证地下工程的稳定性。

其次，机械化临时支护装置在多层次的安全性能方面将得到提升。

机械化临时支护装置在保证施工安全的同时，也需要兼顾环境保护和人员安全。

160西部探矿工程2019年第4期机载式临时支护装置在综掘工作面的实践赵利兵”(晋煤集团凤凰山矿井下机电运行工区，山西晋城048007)摘要：根据目前矿井综掘巷道临时支护的使用现状，重点介绍了与综掘机相配套的机载式临时支护装置的基本结构和工作原理通过对综掘机机载式临时支护装置和目前使用的临时支护装置进行对比，有力地说明，综掘机机载式临时支护装置能够有效地增强对顶板的支护强度,在确保支护强度有效的能力下，可以提高掘进效率，保证准备巷道的掘进工效，为矿井的衔接计划有序、顺利完成创造了先期保障条件。

关键词：掘进机;机载式；临时支护中图分类号:TID421文献标识码：A文章编号:1004-5716(2019)04-0160-031概述随着社会的进步，机械化程度得到了大幅提高.目前矿井井型越来越大，这要求综采工作面也要大幅提升自己的产能,矿井为保证采掘衔接能够按计划开展.就要求准备巷道的掘进工效和进尺水平必须同步得到提高〉为此巷道的快速开掘也成为煤矿生产环节中的一个短板.如何安全高效地开掘准备巷道成为目前煤矿生产的技术性重点难题’目前该矿综掘T.作面使用的临时支护方式为:在迎头永久支护锚杆末端安装吊环，通过将圆杠穿过吊环形成的简单“圆杠+吊环”结构作为临时支护使用(如图1所示)。

“圆杠+吊环”结构虽然有使用简单方便的优点，但其支护强度不足，安全性能不够是最大的缺点，“圆杠+吊环”组成的临时支护具有如下缺点：(1)“圆杠+吊环”组成的临时支护对空顶区区域的支护形式为被动支护,安全性不高；(2)“圆杠+吊环”组成的临时支护形式与顶板为点线接触，支护面积小，对空顶区的有效支护效果较差；(3)制作“圆杠+吊环”组成的临时支护所使用的钢管为空心管，在特殊情况下不能正常使用.比如:在遇到顶板破碎或巷道起伏变化较大时。

鉴于目前使用的临时支护的缺点,2016年11月，凤凰山矿一五一盘区XV1206巷和一五二盘区XV2303综采工作面顺槽巷综掘工作面引进了2套新式的机载式临时支护装置，代替原有的“圆杠+吊环”形式的临时支护，••-1900800800800木楔t---------—------—图I“圆杠+吊环”方式进行临时支护示意图机载式临时支护装置是安装在综掘机上的一套液压支护系统，能够很好地处理该矿综掘工作面目前面临的，诸如支护强度不足、人员操作过程中安全性不高等问题，2机载式临时支护装置结构和原理*收稿日期:2018-09-07作者简介:赵刊兵(1981-),男(汉族).山两晋城人，助理7：程师.现从事矿井下机电运行管理T.作.2019年第4期西部探矿工程161机载式临时支护装置是由顶梁支承框架、主架、油缸等组成，顶梁板结构如图2所示。

综掘机机载式临时支护装置使用总结【摘要】：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题,用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果；黔西公司青龙煤矿采用综掘机机载式临时支护（ZLJ-10/21）装置效果显著,有一定的借鉴意义。

【关键词】：综掘机临时支护推广与使用【引言】：根据目前国内掘进机发展水平，为满足巷道快速掘进及井下巷道支护要求，掘进机截割部上安装机载临时支护，从而取代人工打管棚支护，我矿选用山东兖煤精益机电设备有限公司生产的ZLJ-10/21机载临时支护，该临时支护护顶面积护顶面积为2~3.5(长)×2.7(宽)，最大支护高度 4.2 m，最小支护高度2.3m，采用掘进机油泵提供动力源，额定压力为16 MPa，我矿巷道锚网支护间排距为800 mm×800 mm，掘进机掘进时，使用该装置后进行临时超前支护在3.2m，可以一次掘进3.2m进行锚网支护，提高了掘进速度，同时临时超前技护安全系数高于普通超前支护。

【主要内容】一、目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁（钢管或方钢）沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。

这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。

我矿11607轨顺综掘巷道原临时支护方式为窜管前探梁支护,前探梁采用￠76mm钢管加工制作,长4.0 m,共3根。

为实现矿井高产高效,满足安全生产的要求,我矿在掘进工作面引进了ZLJ-10/21机载临时支护装置,装置安装在EBZ-160综掘机上,代替原有的窜管前探梁临时支护,取得了较好的支护效果。

临时支护装置工作原理及技术参数ZLJ-10/21机载临时支护装置有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

【工作原理】机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。