下载文档原格式
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
原料预处理设备概论
原料预处理设备是用于对原料进行初步加工和处理的设备，旨在为后续生产加工提供优质原料。
原料预处理设备通常包括清洗、分选、破碎、烘干等功能，能够对不同特性和种类的原料进行有效处理。
首先，清洗设备用于去除原料表面的杂质、泥土和化学农药等有害物质，以保证原料卫生安全。
清洗设备通常采用喷淋、浸泡等方式，能够高效地去除原料表面的污垢。
其次，分选设备根据原料的大小、颜色、形状等特征，对原料进行筛分和分级，以去除杂质和不合格品。
分选设备能够提高原料的质量和纯度，保证后续加工的顺利进行。
其次，破碎设备常常用于将原料进行粗碎或细碎，以便于后续加工和提取。
破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等，能够根据原料的特性和要求进行选择和调整。
最后，烘干设备用于去除原料中的水分，提高原料的储存稳定性和加工性能。
烘干设备包括气流式烘干机、油浴式烘干机、微波烘干机等，能够根据原料的含水率和性质进行选择和调控。
总的来说，原料预处理设备在食品加工、农业生产、工业制造等领域都有着广泛的应用，能够有效提高原料的质量和使用效率，对于提升生产加工的经济效益和环保效益都起着至关重要的作用。
希望不久的将来，原料预处理设备能够不断创新和提升，为各行各业的生产加工提供更加便利和高效的服务。
抱歉，
我目前的能力限制，无法为您提供超过905个字的文章。
我可以帮助您继续撰写与此主题相关的其他内容，或者其他您感兴趣的主题。
食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。
三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（×）3、流送槽是输送流体物料的。
（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。
（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
原料预处理机械与设备概述原料预处理机械与设备是在生产过程中对原材料进行处理和准备的机械设备。
它们对于各行各业都具有重要意义，尤其在农业、食品加工和制造业领域。
原料预处理是确保产品质量和生产效率的关键步骤之一，因此选择合适的原料预处理机械和设备对于企业的发展至关重要。
常见的原料预处理机械与设备清洗设备清洗设备用于去除原料表面的杂质和污垢，确保原料的卫生和安全。
常见的清洗设备包括喷淋清洗机、浸泡清洗机和刷洗设备。
喷淋清洗机通过高压水喷射来清洗表面，浸泡清洗机则将原料浸泡在清洁液中进行清洗，而刷洗设备则使用刷子来移除污垢。
破碎机破碎机用于将原料破碎成更小的颗粒或粉末，以方便后续的加工和处理。
根据原料的不同特性和需求，破碎机有多种类型，如锤式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机等。
它们通过不同的破碎方式将原料破碎成所需的大小。
分离设备分离设备用于将不同的组分或杂质从原料中分离出来。
常见的分离设备包括筛分机、离心机和气流分离器等。
筛分机通过不同孔径的筛网将原料分离成不同大小的颗粒，离心机则利用离心力将液体和固体分离，气流分离器则利用气流的作用将不同密度的物质分离。
研磨机研磨机用于将原料进行精细的研磨和磨碎，以提高原料的品质和细度。
常见的研磨机包括球磨机、超细研磨机和研磨轮机等。
它们通过不同的研磨方式将原料研磨成所需的细度。
过滤设备过滤设备用于去除原料中的杂质和固体颗粒，以提高产品的质量和纯度。
常见的过滤设备包括滤料器、膜过滤器和离心过滤器等。
滤料器通过过滤介质将固体颗粒截留在表面，膜过滤器则利用膜的微孔将杂质分离，离心过滤器则通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来。
原料预处理机械与设备的应用农业在农业领域，原料预处理机械与设备被广泛应用于农作物和畜禽产品的加工过程中。
例如，在农作物种植的初期，可以使用清洗设备对种子进行清洗和净化。
在农作物收获后的加工过程中，破碎机可以将作物破碎成适合储存和运输的颗粒。
同时，分离设备可以用于去除作物中的杂质和异物，提高作物的质量和纯度。
机械加工工艺规范手册第一章概述 (2)1.1 加工工艺基本概念 (2)1.2 加工工艺规范的目的与意义 (3)第二章材料选择与处理 (3)2.1 材料分类及功能 (3)2.2 材料预处理 (4)2.3 材料热处理 (4)第三章零件加工工艺 (5)3.1 零件加工基本工艺流程 (5)3.2 零件加工方法 (5)3.3 零件加工精度与表面质量 (6)第四章切削加工 (6)4.1 切削加工基本原理 (6)4.2 切削加工参数选择 (7)4.3 切削工具与夹具 (7)第五章车削加工 (8)5.1 车削加工基本工艺 (8)5.2 车削加工参数选择 (8)5.3 车削加工刀具与夹具 (8)第六章铣削加工 (9)6.1 铣削加工基本工艺 (9)6.2 铣削加工参数选择 (9)6.3 铣削加工刀具与夹具 (9)第七章钻削加工 (10)7.1 钻削加工基本工艺 (10)7.1.1 钻削加工原理 (10)7.1.2 钻削加工方法 (10)7.1.3 钻削加工应用 (10)7.2 钻削加工参数选择 (11)7.2.1 钻头选择 (11)7.2.2 切削速度和进给量 (11)7.2.3 冷却润滑 (11)7.3 钻削加工刀具与夹具 (11)7.3.1 钻头 (11)7.3.2 夹具 (11)第八章镗削加工 (12)8.1 镗削加工基本工艺 (12)8.1.1 镗削加工概述 (12)8.1.2 镗削加工工艺流程 (12)8.1.3 镗削加工注意事项 (12)8.2 镗削加工参数选择 (12)8.2.1 切削速度 (12)8.2.2 进给量 (13)8.2.3 切削深度 (13)8.3 镗削加工刀具与夹具 (13)8.3.1 镗削加工刀具 (13)8.3.2 镗削加工夹具 (13)第九章磨削加工 (13)9.1 磨削加工基本工艺 (14)9.2 磨削加工参数选择 (14)9.3 磨削加工刀具与夹具 (14)第十章齿轮加工 (15)10.1 齿轮加工基本工艺 (15)10.2 齿轮加工参数选择 (15)10.3 齿轮加工刀具与夹具 (16)第十一章装配工艺 (16)11.1 装配工艺基本流程 (16)11.2 装配工艺方法 (17)11.3 装配质量检验 (17)第十二章质量管理与控制 (18)12.1 质量管理体系 (18)12.1.1 质量方针与目标 (18)12.1.2 质量策划 (18)12.1.3 质量控制 (18)12.1.4 质量保证 (18)12.1.5 质量改进 (18)12.2 质量检验与控制 (18)12.2.1 质量检验 (18)12.2.2 质量控制 (19)12.3 不合格品处理与纠正措施 (19)12.3.1 不合格品处理 (19)12.3.2 纠正措施 (19)第一章概述1.1 加工工艺基本概念加工工艺，指的是在生产过程中，通过对原材料进行一系列的物理或化学处理，使其成为符合设计要求的成品或半成品的方法和过程。
生物工程设备第一章绪论●生物工程设备(bioengineering equipment)：就是生物工程类工厂或实验室为生物反应提供最基本也是最主要的能够满足特定生物反应工艺过程的专门技术装备或设施。
即为生命体完成一定反应过程所提供的特定环境。
●生物工程设备是现代生物技术的基本原理与工程学原理相交叉的应用性学科，是将生物技术成果产业化的桥梁。
●吕文虎克发明显微镜、柯赫建立了微生物分离纯化和纯培养技术、弗莱明发现了青霉素，并确认青霉素对伤口感染更有疗效●通风搅拌发酵技术的建立标志着实现了真正意义的生物工程设备；代表：青霉素●对通气搅拌生物反应器进行了改造，发展了气升式反应器，设备向着大型化、自动化发展●20 世纪70 年代基因重组技术诞生；代表产物是胰岛素第二章原料处理及灭菌设备●目前常用的处理方法有：筛选法、比重法、浮选法、磁选法●预处理包括：筛选去杂、磁力除铁、精选分级、原料粉碎●筛分机械原理：根据颗粒的几何形状及其粒度，利用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，具有去杂、分级两个功能●网目：以每英寸长度内的筛孔数表示，称为网目数，简称网目，以M表示●振动筛：发酵工厂应用最为广泛，带有风力除尘功能的筛选设备，多用于清除物料中小或者轻的杂质。
●滚筒筛分类有 1.并列式：颗粒直径分布均匀；2,串联式：小颗粒含量较多的；3.同轴式：大颗粒含量不多的物料●重力分选原理：干重重力分选、湿重重力分选●湿重重力分选利用不同密度的颗粒在水中受到的浮力及下降阻力的差异进行分选的。
●典型重力分选机械粒状原料密度去石机采用干法重力分选块根原料除石机该设备通常采用湿法重力分选●精选设备常用的有滚筒式精选机、碟片式精选机、螺旋球度精选机●螺旋球度精选机从长颗粒中分离出球形颗粒●粉碎的理论模型（a）体积粉碎模型（b）表面粉碎模型（c）均一粉碎模型●粉碎：粉碎是固体物料尺寸由大变小的过程，是利用机械力来克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。
原料预处理设备概论引言在各个工业领域中，原料的预处理是生产过程中至关重要的一环。
原料预处理设备可以有效地处理各种原料，以提高生产效率和产品质量。
本文将概述原料预处理设备的基本概念、分类和应用。
原料预处理设备的基本概念原料预处理设备是指用于将原料进行初步加工处理的机械设备。
其主要目的是去除原料中的杂质、提高原料的可加工性和减少后续生产过程中的能耗。
原料预处理设备通常包括清洗、破碎、筛分、干燥等工艺步骤。
清洗清洗是原料预处理的第一个步骤，其目的是去除原料表面和内部的杂质。
常用的清洗设备包括洗涤机、冲洗机等。
这些设备通过喷淋水或其他清洗液来清洗原料，将其中的杂质冲刷掉。
破碎破碎是将原料进行粉碎的过程，通过破碎可以使原料更易于加工和混合。
破碎设备的种类繁多，包括颚式破碎机、锤式破碎机、轴破碎机等。
这些设备通过机械力将原料压碎或击碎。
筛分筛分是将原料按照粒度进行分类的过程，目的是获取所需粒度的原料。
常用的筛分设备包括振动筛、离心筛等。
这些设备通过震动或离心力将原料按照大小分离开。
干燥干燥是将湿润的原料去除水分的过程，以提高后续生产过程的效率。
常用的干燥设备包括干燥机、烘干机等。
这些设备通过加热或通风等方式将原料中的水分蒸发掉。
原料预处理设备的分类原料预处理设备可以根据不同的工艺需求和原料特性进行分类。
以下是一些常见的分类方法：根据处理工艺•清洗设备：洗涤机、冲洗机等。
•破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机等。
•筛分设备：振动筛、离心筛等。
•干燥设备：干燥机、烘干机等。
根据原料特性•固体物料处理设备：适用于处理固体原料，如矿石、粉末等。
•液体物料处理设备：适用于处理液体原料，如液体化工原料等。
•气体物料处理设备：适用于处理气体原料，如气体燃料等。
原料预处理设备的应用原料预处理设备在各个工业领域中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：矿业在矿业领域中，原料预处理设备用于将矿石进行破碎、筛分和洗选，以提取有价值的矿物质。
食品工厂机械与设备复习资料第二章物料输送机械1.卫生泵：除了要求所用的泵须适合被输送料液的流变性质（主要是黏度）以外，还要求与输送液体接触部分的金属结构材料均采用耐腐蚀的不锈钢材料制造。
这种泵通常称为卫生泵。
因此，食品料液须采用卫生泵输送。
2.正位移泵：就是容积泵，是依靠容积的改变来压缩流体的。
一般用于高扬程场合，只要管路及泵的材料强度足够，就能达到足够大的扬程。
3.泵的分类要会判断是离心泵还是正位移泵。
4.卫生离心泵机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。
3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。
这是一个相对静止的密封。
但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。
5.各种泵的适用对象：1.卫生离心泵——输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可；2.螺杆泵有多种类型。
目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵——用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵；3.齿轮泵——主要用于输送不含固体的粘稠液体，提高流体压力或作计量泵用。
4.罗茨泵——适用于（尤其是含有颗粒的）黏稠料液的输送。
5.柱塞泵（往复泵）——食品工业中使液体获得高压的泵。
6.真空泵测得表压求实际压强：计算时要注意兆帕与千帕单位换算。
系统P>大气压时，绝对压=大气压+表压系统P<大气压时，绝对压=大气压-真空度7.水环式真空泵和油封旋转式真空泵的特点比较：水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中，其特点是可抽吸带水蒸气的气体。
第二章 清洗和原料预处理机械第一节 清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。
空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o 空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o 进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。
2、特点结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。
3、生产能力计算2. 生产能力计算若以n 表示星型轮10的转数，z 表示齿数，则生产能力M 为： M=nz (罐/分)则空罐在星型轮10中只转过α角后就进入星型轮4中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 36060α⨯n (秒) 则 n= t36060α = t 6α （转/分） 将公式2-2带入公式2-1中得M = t z6α (罐/分)二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）1、分类：单端：进、出瓶口在一侧双端：进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。
单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。
3、简单工艺过程输送带上的瓶子→进瓶装臵→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。
4、总体结构：（1）去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度30～40℃。
（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。
在9位臵瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度70～75℃。
（3）洗液喷射75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。
（4）热水喷射部分去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。
（5）温水喷射对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低35～40℃（6）冷水喷射部分进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。
5.有关参数（1）温度（2）水流水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好的分离隔板等办法来达到。
水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池3→温水池5→热水池6→预泡槽1→排水沟（3）洗液一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标准：浓度1.0～1.5%温度70～80接触时间5～8分钟。
（4）泡沫泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。
b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。
c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温水带及冷水带造成污染，d.微生物在泡沫层中被保护起来，e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失泡沫形成原因：a.机械所致泵：密封不良，泵引入空气洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。
b.外界物质影响所致：商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来100～500克胶质，这些胶质会使洗液产生泡沫轨道的润滑剂：每千个瓶有约5～10克润滑剂带入洗液槽中，形成泡沫产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡沫的形成c.洗涤剂影响所致洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而形成泡沫第二节清理、分级分选机械与设备一、滚筒式分级机物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级（一）结构及传送系统1.结构滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减1，每组孔径不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大，滚筒用厚为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动，又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面，料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。
2.转动系统方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。
（2）中间轴式传动滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很难设臵中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。
（3）摩擦轮传动摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称，其夹角为90℃，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的摩擦力驱动滚筒转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。
3、使用注意事项物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装臵螺旋卷带或使滚筒有一倾斜角度来达到。
若物料为圆形或近似圆形时，采用后者为宜。
物料滚动性差的，可采用前一种方法。
滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装臵木制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒——清筛装臵。
（二）工艺设计计算1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核） （３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算生产能力G 可由下式计算：G=100010003600⨯z λ m （吨/时） 式中 Z ——滚筒上孔眼总数λ——在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型式和物料性质不同而异，滚筒式可取1.0～2.5％；青豆取大些，蘑菇取小些ｍ——只物料平均质量（克）３．尺寸设计Ｇ与Z、 和m成正比，Ｇ由厂方任务书规定，物料一般为已知，可得，再由上式求出得滚筒上所需的总孔数，由于筛孔孔经不同但滚筒直径相同，因此总孔数不能平均分配在各个极中。
应根据工艺要求决定分成不同直径的多少级别，再依据级数及每级排数，确定同一级中每排筛孔数，若把滚筒展开平面，则每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
校核：初步确定滚筒的直径和长度后，用直径比长度1：4～6进行校核，若不在这范围内，应重新调整每级排数或孔数，达到此比例范围内为止，若长度大于6倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数；若长度小于4倍直径，则增加每排孔数和减少排数。
4、滚筒转数的确定滚筒转数直接影响生产能力和分级效率，与直径有密切关系。
当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图图2-8对物料B,受到重力G和离心力C的作用。
把G分解成Gsinβ和Gcos β两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力T,T = f。
(Gcosβ+C) (牛)式中f。
——物料对筛面的摩擦系数由于T的存在使物料沿筛面向上运动。
物料受到的离心力C 为： C =R m v 2=g RGv 2(牛) 式中 m ——物料B 的质量（公斤）G ——物料B 的重力（牛）g ——重力加速度（米／秒²）v ——物料B 运动的线速度（米/秒） v=602Rn π=30Rn π (米/秒)式中 n ——滚筒转数（转/分） 将公式中2-7代入2-6中得 C=R Rn g G2)30(π⨯=g Rn G 90022π=9002GRn （牛） 当物料B 沿滚筒切线方向的重力分力Gsin β等于或大于摩擦力T 时，即开始向下滑动，此时亦即物料B 处于滚筒内表面的最高点。
即：Gsin β— f 。
（Gcos β+C ）=0时，物料B 处于最高点。
f 。
= tg ϕ（ϕ为摩擦角）将公式2-8和f 。
= t g ϕ代入简化后得sin(β—ϕ)=900sin 2ϕR n 据资料介绍，β角应大于物料对筛面的摩擦角ϕ5～10°才能正常运转，即β—α=5～10°，对蘑菇和青豆f 。
=0.7，则tg ϕ=0.7，ϕ=35°那么，β=40～45°。
（此为物料升高的最大角度）。
将β和ϕ值代入公式2-9并简化得考虑到滚筒实际上有一倾角，故通常取 n=R 8～R14 （转/分） 由此可知，n 与R 成反比，一般情况下，滚筒直径越大， 其转速越小就是这个道理。
5 功率计算由于传动方式不同，功率计算方法也不同。
对于中间轴式的传动，其功率N 为： N= (瓦)式中 n —滚筒转速 （转/分）M —驱动滚筒转动所需之力矩 （牛•米）M= (牛•米)式中 D —滚筒直径（米）G —滚筒本身重量G 1与滚筒内原料重量G 2之和（牛）G 1 = F δγ(牛)式中 F —滚筒表面积（米²）δ— 滚筒材料厚度（米）γ— 滚筒材料重度（牛/米²）G 2 =ϕγπ12L R (牛)式中 R —滚筒内半径（米）L —滚筒长度（米）γ1—物料重度（牛/米²）ϕ—物料在滚筒中的充填系数（0.05～0.10） η—传动效率（0.6～0.7）对于摩擦轮传动，其功率N 可用下式计算 N=η60)13(21G G Rn + (瓦) 式中符号与前相同（三）滚筒式分级机讨论（1）摩擦轮传动产生的铁屑直接污染产品（2）滚筒上的滚圈或连接圈的椭圆度存在影响分级效率（3）滚筒内物料升角不高，筛面利用率低（4）工作平稳，筛孔易堵塞二、气流清选2GDη60Mn根据谷物与杂质的空气动力学特性的不同，利用气流进行清选。
（一）垂直、水平、倾斜气流在气流清选设备中，按气体的运动方向，分为垂直上升气流，水平气流和倾斜气流三种形式。
如：采用垂直气流风选，可以除去稻谷中的泥灰、瘪谷、稻芒、带芒瘪子等轻杂质；采用水平、倾斜气流风选，能够分离轻杂，还可以分离稻谷中并肩石等重型杂质。
