第二章清洗及原料预处理机械

第三章原料预处理作者：何宗付、石玉林（石科院17研究室）催化重整是炼油和石化的骨干工艺技术之一，它以低辛烷值石脑油为原料，通过重整反应使其转化为高辛烷值汽油组分，或经抽提制取高纯度的基本有机化工原料—苯、甲苯和二甲苯等，同时副产大量廉价氢气，为下游临氢装置提供氢源，其重要性是不言而喻的。

但随着重整技术的发展，国内重整装置处理能力也不断扩大，常规的重整进料－直馏石脑油、加氢裂化石脑油逐渐不能满足生产需求，于是将二次加工汽油（如焦化汽油或催化裂化汽油）也按一定比例掺到直馏石脑油中作为重整进料。

二次加工油的掺入，导致原料油中的硫、氮、烯烃以及金属杂质含量都非常高，原料预处理的操作难度提高，因此预处理技术的重要性也日益关键。

原料预处理的目的是为重整装置提供合格进料，预处理装置主要起以下三个方面的作用：（1）对馏分组成的要求根据装置生产要求不同，对原料馏程要求如下：（2）对组成的要求从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。

芳潜低于28％的原料通常称为劣质原料，这种原料会影响催化重整的经济性。

另外，进料不应含有C5以下的轻烃，轻烃不仅不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗，降低氢纯度等。

馏分组成是通过原料切割来完成，至于组成的要求与原料性质及切割点有关。

（3）对杂质含量的要求杂质含量要求一般为：硫含量＜0.5ppm、氮含量＜0.5ppm、砷含量＜1ppb、铅含量＜10ppb、铜含量＜10ppb、水含量＜5ppm、氯含量＜0.5ppm。

针对原料中的杂质，在预处理部分是通过加氢脱砷、加氢精制、原料脱氯以及蒸发脱水来实现。

在本章中，将针对这重整装置对原料要求这三个方面，一一叙述重整预处理技术。

第一节原料油的切割重整预分馏的目的，是在重整原料进入反应系统之前，首先将原料中过轻、过重组分分馏出去。

分馏出去的轻组分通常叫“拔头油”，切割出的过重组分称为“切尾油”。

预分馏过程的基本原理是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同，将其切割成不同沸点范围的馏分。

第二章果蔬加工原料预处理主要内容：1．加工对原料的要求：品种、成熟度、新鲜程度2．原料预处理：包括分选、清洗、去皮、切分、漂烫灭酶、护色等第一节果蔬加工对原料的要求原料是加工的物质基础。

一种加工品是否优质，除受设备和技术影响外，还与原料是否对路、品质好坏和加工适性的优劣有密切关系，要使加工品高产、优质、低消耗，就要特别重视加工原料的生产，了解对加工原料有哪些具体要求。

在此，简单介绍果蔬加工对加工原料要求的共性，至于每一种产品的具体要求，会在讲到具体产品时详细介绍。

一、原料种类和品种果蔬的种类和品种繁多，虽然都可以加工，但由于各种原料自身的组织结构和所含化学成分的不同，所适宜加工的产品也不同。

例如：国光苹果适宜制作果汁、果酒，不适合作脆片，富士苹果则适合鲜食、制脆片和加工罐头等。

同时，各种加工产品对加工原料也有一定的要求。

例如，制作蜜饯类产品要求原料为组织致密、肉质厚、耐煮制、果胶含量高的品种。

所以，根据加工的要求，选用适宜的果蔬种类和品种，是获得加工品高产、优质的首要条件。

二、原料成熟度果蔬的成熟度是表示原料品质与加工适性的重要指标之一。

果实的成熟即完成了细胞、组织或器官的发育之后进行的一系列营养积累和生化变化，表现出特有的风味、香气、质地和色彩的过程，该过程中果蔬的组织结构和化学成分均在发生不断的变化。

例如，可食部分由小长大，果实由硬变软，果实中糖分增加，酸分减少，苦味物质减少，淀粉和糖类发生相互转化等。

各类加工品对原料成熟度要求是比较严格的，加工中严格掌握成熟度，对于提高产品的质量和产量均由重要的实际意义。

下面介绍几个关于成熟度的概念。

可食成熟度（绿熟）：果实到这个时期基本上完成了生长发育过程，体积停止增长，种子已发育成熟，已可采收。

从外观来观察，果实开始具有原料的色泽，但风味欠佳，果实硬，果胶含量丰富，糖酸比值低，生产上俗称五六成熟。

此时，果实类原料只适合做果脯、蜜饯，不能做其它产品，因为色泽差，风味差会使产品品质低劣。

食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。

2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。

3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。

4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。

5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。

6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。

7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。

三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。

（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。

（×）3、流送槽是输送流体物料的。

（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。

（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。

（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。

（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。

（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。

2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。

（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。

适合于小或磨蚀性小的粉状物料。

（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。

3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。

机械热处理工艺流程机械热处理是一种通过改变材料的物理和化学性质来改善材料性能的工艺。

它涉及到一系列的步骤和处理方法，以确保最终产品具有所需的性能。

1. 原材料准备机械热处理的第一步是准备原材料。

原材料可以是金属材料，如钢、铝等，也可以是合金材料。

这些材料首先需要经过切割、锯割等工艺进行初步的加工和成型。

2. 清洗与预处理为了确保最终产品的质量，原材料需要进行清洗和预处理。

清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，以免影响后续工艺的进行。

预处理包括去除氧化层、表面活性剂处理等，以提高材料的可焊性和可加工性。

3. 加热处理加热处理是机械热处理的核心步骤。

它通过控制材料的温度和时间，使其达到所需的晶粒结构和硬度。

加热处理可以分为多种方法，如淬火、回火、正火等，不同的方法适用于不同的材料和性能要求。

淬火是指将材料加热至临界温度后迅速冷却，以使材料达到高硬度和耐磨性。

回火是指将已经淬火的材料重新加热至适当温度，保温一段时间，然后冷却，以减轻材料的内应力并提高其韧性。

正火是指将材料加热至适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以改善材料的韧性和可加工性。

4. 表面处理机械热处理后，材料的表面可能会出现一些问题，如氧化、颜色变化等。

为了解决这些问题，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、钝化等，以提高材料的耐腐蚀性和抗氧化性。

5. 终检与包装机械热处理的最后一步是终检和包装。

终检的目的是确保产品的质量和性能达到要求。

终检可以包括检测硬度、拉伸强度、冲击韧性等。

一旦通过终检，产品将进行包装，以保护其免受损坏和污染。

总结：机械热处理工艺流程包括原材料准备、清洗与预处理、加热处理、表面处理以及终检与包装。

这些步骤的顺序和方法根据材料的类型和性能要求而定。

通过合理和有效的热处理工艺流程，材料的性能可以得到显著改善，以满足各种工业应用的需求。

生物工程设备第一章绪论●生物工程设备(bioengineering equipment)：就是生物工程类工厂或实验室为生物反应提供最基本也是最主要的能够满足特定生物反应工艺过程的专门技术装备或设施。

即为生命体完成一定反应过程所提供的特定环境。

●生物工程设备是现代生物技术的基本原理与工程学原理相交叉的应用性学科，是将生物技术成果产业化的桥梁。

●吕文虎克发明显微镜、柯赫建立了微生物分离纯化和纯培养技术、弗莱明发现了青霉素，并确认青霉素对伤口感染更有疗效●通风搅拌发酵技术的建立标志着实现了真正意义的生物工程设备；代表：青霉素●对通气搅拌生物反应器进行了改造，发展了气升式反应器，设备向着大型化、自动化发展●20 世纪70 年代基因重组技术诞生；代表产物是胰岛素第二章原料处理及灭菌设备●目前常用的处理方法有：筛选法、比重法、浮选法、磁选法●预处理包括：筛选去杂、磁力除铁、精选分级、原料粉碎●筛分机械原理：根据颗粒的几何形状及其粒度，利用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，具有去杂、分级两个功能●网目：以每英寸长度内的筛孔数表示，称为网目数，简称网目，以M表示●振动筛：发酵工厂应用最为广泛，带有风力除尘功能的筛选设备，多用于清除物料中小或者轻的杂质。

●滚筒筛分类有 1.并列式：颗粒直径分布均匀；2,串联式：小颗粒含量较多的；3.同轴式：大颗粒含量不多的物料●重力分选原理：干重重力分选、湿重重力分选●湿重重力分选利用不同密度的颗粒在水中受到的浮力及下降阻力的差异进行分选的。

●典型重力分选机械粒状原料密度去石机采用干法重力分选块根原料除石机该设备通常采用湿法重力分选●精选设备常用的有滚筒式精选机、碟片式精选机、螺旋球度精选机●螺旋球度精选机从长颗粒中分离出球形颗粒●粉碎的理论模型（a）体积粉碎模型（b）表面粉碎模型（c）均一粉碎模型●粉碎：粉碎是固体物料尺寸由大变小的过程，是利用机械力来克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。

食品工厂机械与设备复习资料第二章物料输送机械1.卫生泵：除了要求所用的泵须适合被输送料液的流变性质（主要是黏度）以外，还要求与输送液体接触部分的金属结构材料均采用耐腐蚀的不锈钢材料制造。

这种泵通常称为卫生泵。

因此，食品料液须采用卫生泵输送。

2.正位移泵：就是容积泵，是依靠容积的改变来压缩流体的。

一般用于高扬程场合，只要管路及泵的材料强度足够，就能达到足够大的扬程。

3.泵的分类要会判断是离心泵还是正位移泵。

4.卫生离心泵机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。

这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。

3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。

这是一个相对静止的密封。

但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。

5.各种泵的适用对象：1.卫生离心泵——输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可；2.螺杆泵有多种类型。

目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵——用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵；3.齿轮泵——主要用于输送不含固体的粘稠液体，提高流体压力或作计量泵用。

4.罗茨泵——适用于（尤其是含有颗粒的）黏稠料液的输送。

5.柱塞泵（往复泵）——食品工业中使液体获得高压的泵。

6.真空泵测得表压求实际压强：计算时要注意兆帕与千帕单位换算。

系统P>大气压时，绝对压=大气压+表压系统P<大气压时，绝对压=大气压-真空度7.水环式真空泵和油封旋转式真空泵的特点比较：水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中，其特点是可抽吸带水蒸气的气体。