鲁班奖-钢筋直螺纹套筒连接接头质量控制

钢筋直螺纹套筒连接质量控制摘要：贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段钢筋连接采用套筒连接，但钢筋丝头长度及螺纹完整性问题是制约连接质量的关键，通过分析原因，采取措施，确保对钢筋直螺纹套筒连接质量。

关键词：钢筋连接；直螺纹套筒；质量0工程概况贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段（K1692+100~K1698+780）起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。

分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。

整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。

1实际调查钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式,在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。

通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79％，是重点控制项。

如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98％（规范要求抽检合格率≥95％）2原因分析根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9 条原因。

见下图。

原因分析关联图3确定主要原因我们将9条原因进行分析，确认主要原因。

原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。

钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。

确认为非主要原因。

原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。

原因三：责任制不健全。

检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。

确认为非主要原因。

原因四：专项方案未落实到人。

项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。

确认为主要原因。

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钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。

但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。

本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。

2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。

2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。

如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。

2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。

3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。

3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。

这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。

3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。

此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。

3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。

如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。

4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。

但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。

主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。

按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。

1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点1.1.2检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

1.1.3标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。

1.1.4外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

1.1.5内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

1.1.6检查数量：进场时或使用前全数检查。

1.2连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。

公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。

1.2.2外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.3检查数量：进场时或使用前全数检查。

1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。

1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。

1.2.2检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。

钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施（全文）【摘要】近年来，钢筋直螺纹套筒连接得到了快速发展和广泛应用，研究其连接质量缺陷及控制措施有着重要意义。

本文首先介绍钢筋直螺纹连接技术及其优点，分析施工工艺及质量控制，并结合相关实践经验，研究接头质量检验相关问题。

【关键词】钢筋直螺纹套筒；连接质量；缺陷；控制措施一、前言随着钢筋直螺纹套筒连接技术应用的不断提高，研究其质量缺陷及控制措施至关重要。

该项课题的研究，将会更好地提升对其质量控制的实践水平，从而有效优化钢筋直螺纹套筒在实际应用中的整体效果。

二、直螺纹连接常见的质量缺陷1.套丝前钢筋切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。

2.部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。

3.套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。

4.套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。

5.钢筋套丝丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。

6.套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。

三、原因分析1.在钢筋套丝加工前的切割过程中，未使用专用机具――砂轮切割机，俗称无齿锯，以保证切口平直，钢筋端面与轴线垂直，不出现马蹄形或扭曲。

2.未注重钢筋原材料加工前的质量控制，如：装卸、场内倒运、贮存防护、等，容易造成钢筋弯曲。

3.正式生产前，未进行钢筋直螺纹连接的工艺性检验，缺少对直螺纹连接钢筋加工过程相关技术参数的预先确认，如螺纹圈数、拧紧力矩、外露丝扣等。

4.未对现场操作工人进行岗前培训和技术交底，工人的质量意识不够，未及时对加工后的成品钢筋予以防护。

5.剥肋挡块及滚压行程开关位置不合适，套丝过程中未将钢筋夹紧。

四、质量控制要求及纠正预防措施1.材料控制对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其型式检验报告、出厂合格证和检测试验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。

钢筋直螺纹连接质量控制来源：工程质量监督与检测工程创优与常见问题防治修改整理一、直螺纹连接的技术概况（一）钢筋连接的几种形式1、随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。

滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。

2、目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3 种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。

3、自20 世纪90 年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。

而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。

二、相关技术规范1、《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2016)2、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）3、滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004)4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18)5、金属拉伸试验方法 (GB/T228)6、普通螺纹公差配合 (GB/T197)三、监控要点一览施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验，应重点加以控制。

四、套筒质量检验要求及现场检测方法1、套筒质量检验要求连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。

施工单位应提供质量保证书。

直螺纹套筒的检验要求圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）2、套筒现场检测工具（1）螺纹塞规具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。

（2）通端螺纹塞规检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。

（3）止端螺纹塞规检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。

专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。

3、检测方法塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P五、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点1、钢筋丝头加工的工艺流程：施工准备→钢筋下料→丝头加工丝头加工工艺流程2、钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（1）钢筋下料、端面平头钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。

钢筋套筒直螺纹连接质量控制摘要：随着钢筋直螺纹连接技术得到广泛的应用，本文结合套筒连接原理并通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制，主要包括套筒的质量控制和钢筋端部螺纹的控制，而后者受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键，应当引起施工中足够的重视，本文结合工程经验给出了控制措施。

关键词：套筒连接直螺纹质量控制和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。

套筒连接原理直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。

影响质量的因素一、套筒的质量直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。

2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。

供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

COnSTRUCTiOn SAFETY2019年第10期施工质量钢筋直螺纹套筒连接接头质量控制李成禹(常州三建建设有限公司，江苏常州213000)【摘要】钢筋混凝土结构中较大直径钢筋，采用直螺纹套筒连接技术，节约钢材、节约能源、施工方便、施工速度快而得到广泛应用。

钢筋采用直螺纹套筒连接，其可靠性问题近年来有一定的质疑之声，甚至有些建设方限制使用直螺纹套筒连接接头。

直螺纹套筒连接接头质量可靠性究竟有多高？是否能够保证建筑物的结构安全？笔者经过多年的施工现场质量管理，对钢筋直螺纹连接接头的质量控制有一些认识，并提出一些保证措施以供参考。

【关键词】直螺纹机械连接接头接头缺陷钢筋连接质量【中图分类号】TU755.3P【文献标志码】B1.直螺纹连接技术应用钢筋直螺纹套筒连接技术在国内应用已有超过20年的历史。

关于钢筋机械连接，最早的标准为《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-1996),在2003年、2010年、2016年共进行了3次更新。

关于直螺纹钢筋连接套筒，最早的标准为《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163-2004),在2013年更替(新)为《钢筋机械连接用套筒XJG/T163-2013)。

钢筋直螺纹连接质量控制分为两个方面，即原材料质量控制和加工、安装质量控制。

本文主要阐述加工、安装质量控制。

钢筋直螺纹连接的加工和安装质量虽已有相关标准作岀了规定，但施工现场实际情况良莠不齐。

有的钢筋头螺纹加工质量极差也被套入套筒使用，其后果是严重的。

钢筋丝牙有可能只有局部与套筒内丝扣接触，受力时发生钢筋丝头从套筒内滑脱，造成钢筋丝头与连接套筒的连接失效。

本文列举了施工现场常见的钢筋直螺纹套筒连接接头的加工、安装质量问题以及产生的原因和防范措施。

2.常见的质量缺陷和产生原因2.1钢筋丝头外露且未见丝头加工超长标识常见的缺陷示例见图lo质量问题产生的原因：(1)一端的钢筋丝头由于加工时的限位原因，加工长度超长。

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准钢筋直螺纹套筒连接工艺指:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点:1.接头质量稳定可靠；2.不受钢筋化学成分的影响；3.人为因素的影响也小、操作简便；4.施工速度快，且不受气候条件影响；5.无污染、无火灾隐患，施工安全等；6.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

一、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：1.接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；2.接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅱ、Ⅰ级接头，且接头率不应大于50%；3.受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；4.对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。

5.顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。

梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

二、钢筋接头等级区分：1.接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2.接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

三、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。

其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1.直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2.锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3.挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制作者：贺恒祥来源：《装饰装修天地》2019年第05期摘要：伴随着我国经济的腾飞，在土建工程施工过程中，诸多新工艺、新技术、新材料应运而生，并发展迅速。

本文主要研究了土建工程钢筋直螺纹接头的相关连接技术，探讨了施工现场的钢筋连接工艺、直螺纹滚轧的技术特点和施工过程中的质量控制，该工艺得到了广大施工单位和业主的青睐并在建筑工程施工中逐渐普及应用。

关键词：钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工技术；质量控制1 引言近年来我国工业发展非常迅速，为我国整体经济的腾飞奠定坚实的基础。

钢筋直螺纹套筒连接与其他连接方式相比的优点是接头质量易保证、连接快、易操作，施工安全，并能节约大量钢材等优点，因此得到广泛使用。

直螺纹接头的抗拉强度高于母材标准值，且具有良好的反复抗压性能和延性，尤其在钢筋密集部位，不仅能保证接头质量更能节约空间保证混凝土浇筑质量。

2 钢筋直螺纹套筒等强连接技术发展现状我国钢筋焊接技术从上世纪50年代开始就广泛应用于工程领域，随着科学技术、新材料新方法、新设备不断涌现，我国先后颁布或者修订了相关行业标准，如《钢筋焊接及验收规程》，并先后研究出了径向挤压套筒接头、轴向挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头等在生产中得到广泛推广，受到施工、设计、建设单位欢迎。

钢筋直螺纹连接技术已经过多年的试验及工程实践，其具备连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点，因此在建筑施工领域广泛应用。

滚轧直螺纹接头技术、墩粗切削直螺纹接头技术是目前我国应用最为广泛的两种技术，均为通过增强钢筋端头螺纹承载能力以达到不低于母材抗拉强度的效果，但二者的加工工艺存在差异。

墩粗施工工艺为：先将钢筋端头切平，而后通过墩粗设备镦粗，检查合格后的墩头使用钢筋套丝机进行套丝，该工艺能保证接头截面积不小于母材截面积，从而保证接头强度。

滚轧直螺丝接头是通过钢筋切断机将钢筋端部切除，切断后的接头应保持钢筋截面完整，继而进行套丝，成型后的丝头通过套筒连接即为直螺纹接头。