卧式带锯床常见故障及排除方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。

锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。

选用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。

选用锯轮适应的锯条。

锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。

③适张度过大或过小。

适张度修整适中。

④接头不牢，修整不良。

接头焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锋利，使用时间过长。

锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已有裂纹，勉强使用。

裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。

2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。

②进料过猛，或遇节不减速。

进料平稳，遇节减速。

③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。

及时刮掉树脂锯末。

3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。

应加固机床，更换轴承，使其稳定。

②张紧装置失灵，重锤过重。

检查张紧装置，重锤调整适当。

③锯轮轮面不平。

应平整轮缘面。

④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。

调整校正上、下锯轮。

二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。

有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。

2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。

精车精磨，平整轮缘面。

3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。

操作时注意木料缺陷。

4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。

清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。

三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。

上、下手思想集中，步调一致。

②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。

③进料速度过快，不均匀。

进料保持平稳，遇节减速。

④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。

⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。

2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。

一般修理张紧装置，加重重锤。

②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。

3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。

机床的故障分析和排除方法机床是制造业的基础设施，随着现代工业的发展，机床的使用范围越来越广。

但是，机床在长时间使用过程中，难免出现故障。

本文主要介绍机床故障的分析和排除方法。

一、常见机床故障类型1. 电器故障：机床电器故障是机床最常见的故障之一，表现为电源线路发生故障、电机驱动系统出现问题等。

2. 机械故障：机床机械故障一般表现为机床轴承故障、传动系统损坏等问题。

3. 液压故障：机床液压故障主要表现为液压系统泄露、压力异常等情况。

4. 气动故障：机床气动故障比较少见，但是一旦出现，可能会导致机床失灵。

二、机床故障的分析方法1. 观察法：机床出现故障时，首先需要进行观察，看看机床的哪些部位出现了问题。

2. 测试法：测试法指的是对机床进行相关测试，查找故障原因。

比如对电路进行测试、对轴承进行测试等。

3. 经验法：经验法指的是根据经验进行判断故障原因的方法。

经验丰富的技术工人能够通过经验，快速准确地判断故障原因。

三、机床故障的排除方法1. 电器故障排除方法：首先需要确认电源接线是否正常，如果电源接线没有问题，可以检查电机的连接螺丝是否松动。

同时，还需要检查电机的电容器是否损坏，如果损坏需要进行更换。

2. 机械故障排除方法：通常机械故障是由于轴承的磨损而导致，需要对轴承进行更换。

同时，还需要注意进行润滑、调整等保养工作，以减少机床故障的发生。

3. 液压故障排除方法：机床液压故障一般是由于液压泵出现故障、液压管路出现泄漏等原因导致，需要对液压泵、管路等进行检查，必要时进行更换和维修。

4. 气动故障排除方法：机床气动故障主要是由于气动接头松动或者气压不足等原因导致，需要进行检查并调整气压，同时还需要检查气动接头是否松动，必要时进行更换。

总之，机床故障的排除需要技术工人具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，需要对机床进行整体分析，并结合具体情况采取有效的排除方法。

只有这样，才能够保证机床的稳定运行，提高生产效率。

带锯床作业指导书一、引言带锯床作为一种常用的木材加工工具，它可以将木材快速、有效地切割成所需的尺寸和形状。

本作业指导书旨在提供给使用带锯床的工人一些基本的操作指导，以确保使用安全以及提高工作效率。

二、安全准备1.佩戴个人防护装备：使用带锯床时，必须戴上安全帽、护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自己免受可能造成的伤害。

2.工作环境整洁：在操作带锯床之前，确保工作区域整洁干净，避免杂物和障碍物的存在，以防止意外事故的发生。

3.了解带锯床的工作原理：在操作之前，要先了解带锯床的工作原理和基本构造，以便能够正确使用。

三、操作步骤1.准备工作(1)检查带锯床的工作台是否平稳稳固，确保其稳定性。

(2)确保带锯床的切割刃锋利，必要时进行刃片更换。

(3)检查带锯床的切割刃是否正确定位，避免出现偏移和抖动。

2.确认尺寸与夹紧(1)根据需要的尺寸调整带锯床的切割宽度，确保切割出的木材尺寸准确。

(2)将要切割的木材固定在工作台上，要确保夹紧牢固，以防止其在切割过程中移动或滑动。

3.启动带锯床(1)按下电源开关，确保带锯床处于正常工作状态。

(2)提前逐渐推进木材，使其与切割刃接触。

(3)保持适当的推力，不要过度用力，以免影响切割效果。

4.注意事项(1)切割期间要专心致志，避免分心以免导致意外事故发生。

(2)注意切割时木屑和尘埃的产生，采取措施保护呼吸道和眼睛。

(3)切割结束后，等待切割刃完全停止旋转，再进行维护保养或更换切割刃。

四、维护保养1.切割刃的保养：定期检查和清洁切割刃，确保其锋利度，并根据需要进行磨削或更换。

2.清理工作面：每次使用后要仔细清理带锯床的工作台面和周边区域，确保木屑和尘埃不会影响操作。

3.定期检查：每隔一段时间，检查带锯床的电源线、开关、线路和安全装置等部分是否正常工作。

五、常见故障与排除方法1.切割不平整或有噪音：检查切割刃是否磨损，若有需要，及时更换。

2.切割速度慢：检查电源是否正常，切割刃是否调整恰当。

森柏斯卧式带锯机安全操作及保养规程森柏斯卧式带锯机是一种常用的木材加工设备，它具有高效、便捷的特点，但是在日常使用中必须要注意安全操作和保养维护。

本文将详细介绍森柏斯卧式带锯机的安全操作及保养规程。

安全操作规程一、设备准备1.在使用森柏斯卧式带锯机前，应该首先检查设备的各项安全机构是否正常，如锯带张紧、导轨调整、磨损程度、安全防护罩是否完好等。

2.在开始操作前，需要佩戴适合的安全防护设备，如护目镜、手套等。

3.进行切割前，应该检查木材是否固定牢靠，防止过长或过短的木材拉动机器产生危险。

二、操作过程1.森柏斯卧式带锯机使用前需要先排除周围的障碍物，确保操作区域畅通无阻。

2.操作时应该保持机器的稳定，不要移动或摆动设备，切割材料时需要根据木材的长度、厚度、硬度、材质等进行合理的调整。

3.在切割中，要注意长期切割所带来的锯屑堆积现象，避免锯齿卡住机器，造成设备故障或人员伤害。

4.不要将手指和其他部位伸到安全罩和运行锯带之间的区域内。

5.遇到意外情况，应立即关闭电源并通知维修人员进行检修处理。

三、设备维护1.森柏斯卧式带锯机在使用前，需要进行器具检查和维护，防止出现设备故障。

2.在使用完毕后，应该及时对设备进行彻底清理，清除锯屑、尘土等杂物，以保证设备的正常运行。

3.定期检查锯带张紧情况，并进行适量的调整。

4.对于设备的必须部分，需要定期进行加油保养。

5.对设备的安全防护罩、开关、电机等部分进行巡检，及时清理杂物和灰尘，确保各项安全保护措施完好。

森柏斯卧式带锯机常见问题1.为什么锯带容易断裂？答：锯带断裂是由于锯带受到过度拉伸或锯带张紧不足引起的。

解决方法是合理调整锯带的张紧度和调整锯床的导轨等。

2.如何改善森柏斯卧式带锯机的效率？答：改善锯床效率需要注意两个方面，一个是设备的使用操作是否科学合理，一个是设备的保养是否及时到位。

科学操作和及时保养都是提升锯床效率必备的条件。

3.如何更换锯带？答：更换锯带需要先关闭电源，取下防护罩，拆卸锯带主轮，根据机器手册操作，将新锯带磨尖，并且装上。

金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。

2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。

3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。

4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。

二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。

2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。

3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。

4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。

三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。

2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。

3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。

4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。

5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。

6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。

7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。

8、带锯条与锯轮边缘接触不良。

9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。

以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。

使用说明书G72系列双柱卧式带锯床山东省机械工业学校工厂机床的特点及应用范围双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。

由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。

是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。

本机床主传动采用蜗轮箱变速。

通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。

具有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数：一、机床的吊运与安装机床的吊运：机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。

吊运时，将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。

机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。

安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。

（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。

调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。

确定无误后接通电源即可对机床进行调试。

基础深度视土质坚硬程度确定。

二、机床主要机械结构的概述1、床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。

2、主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机、蜗轮变速箱、锯轮箱及锯轮组成。

主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动。

通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。

3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。

卧式加工中心机床的维修方法同学们，今天咱们来探讨一下卧式加工中心机床的维修方法，这可是个很有技术含量的事儿！当卧式加工中心机床出现问题的时候，咱们得先进行故障诊断。

这就像是医生给病人看病，得先找出病根在哪儿。

可以通过观察机床的运行状态，听听有没有异常的声音，看看有没有冒烟、发热等情况。

比如说，如果机床在运行时发出刺耳的摩擦声，那可能是某个部件磨损严重了；要是闻到一股烧焦的味道，可能是电路出了问题。

然后呢，对于电气系统的故障，咱们要检查电源、电线、电路板这些地方。

看看是不是电线断了，电源插头松了，或者电路板上的元件损坏了。

假设电源指示灯不亮了，那可能得先检查电源线路是不是正常连接，保险丝有没有烧断。

机械部件的维修也很重要。

比如导轨、丝杠、齿轮这些，如果磨损严重，可能会影响机床的精度和运行平稳性。

这时候就需要更换或者修复这些部件。

就像自行车的链条松了，骑起来就费劲，机床的这些机械部件出问题，加工出来的零件可能就不合格啦。

液压系统也是机床的关键部分。

要是液压油不足或者有泄漏，机床的动作可能就不正常。

所以要检查液压油的液位和密封性，及时补充或者修复泄漏的地方。

还有，控制系统的故障也比较常见。

可能是软件出了问题，或者是传感器失灵。

这时候可能需要重新安装软件，或者更换传感器。

机床的某个轴无法按照指令移动，那可能是传感器没有准确反馈位置信息，导致控制系统无法正常工作。

定期的保养和清洁也能减少机床故障的发生。

清理机床内部的灰尘、油污，给各个部件加润滑油，都能让机床运行得更顺畅。

举个例子，一台卧式加工中心机床经常出现加工精度不准确的问题。

经过仔细检查，发现是丝杠磨损严重，导致移动误差增大。

更换了丝杠之后，机床就恢复了正常的加工精度。

维修卧式加工中心机床需要我们细心观察、准确判断，根据不同的故障情况采取相应的维修方法。

这不仅需要一定的技术知识，还需要耐心和经验。

同学们，虽然这听起来有点复杂，但了解这些维修方法，对我们以后学习和了解机械加工会很有帮助哦！。

原来这才是卧式拉床常见故障的正确解决方法，一起来看看吧。

一、卧式拉床拉削时产生振动的原因及相关的解决方法：(一)产生原因1.拉床拉液压系统内进入了有大量空气。

2.L6120型卧式拉床拉液压系统各连接面处松动，或密封件权坏，致使液压系统产生泄露。

(二)排除方法1.打开主油缸上的放气螺塞，排除液压系统及液压油泵和各管件中的空气。

2.紧固液压泵（液压动力单元元件：油箱、变量柱塞泵、风冷、电机、液压油泵、接头、外齿轮泵、液压阀、内齿轮泵、油管、变量叶片泵、定量叶片泵、液压泵、压力表等）站各连接面处，或更换已损坏了的密封件，以消除泄漏。

二、卧式拉床的液压系统溜板移动控制不灵活的原因及相应的解决方法：(一)产生原因1.如果是液压泵站液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵）发出叫声，则可能是换向阀呆滞或先导阀卡住；或者是先导阀上的电磁铁螺钉和销钉脱落。

2.如果是液压系统中液压油泵无叫声，则是液压油泵下部的换向阀卡住。

(二)排除方法1.拆卸液压站中的换向阀及其先导阀进行检查、清洗，使滑阀在阀孔内移动灵活；若螺钉和销钉脱落，则应重新装上。

2.拆卸液压系统(也称作微型液压泵站、液压动力单元、小型液压系统、液压站等)中的换向阀进行检查清洗，使滑阀在阀孔中移动灵活。

扩展资料:卧式液压拉床的主要参数介绍:初定液压系统的主要参数，拟定液压系统原理图，计算和选择液压元件，估算液压系统性能，绘制工作图和编写技术文件，液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。

应对卧式液压拉床进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。

液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动，卧式液压拉床然后匀减速至行程终点。

此作用力的方向如果与执行元件运动方向相反为正值，两者同向为负值。

卧式带锯床操作规程模版一、卧式带锯床的基本要求：1.操作人员必须接受过相关培训，掌握使用卧式带锯床的基本知识和操作技巧。

2.检查卧式带锯床的工作状态和各部位的配件是否完好。

3.使用卧式带锯床前，必须戴上符合规定要求的防护手套、护目镜等个人防护装备。

4.工作时，操作人员必须集中注意力，保持良好的工作状态。

二、操作前的准备工作：1.检查带锯床零部件的完整性和稳定性，确保床身、定位装置、锯片等无松动或破损。

2.检查电源线路和电机是否正常，是否进行过维护和保养。

3.检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。

4.清理加工区域，确保没有杂物和其他障碍物。

三、操作步骤：1.检查调整定位装置，确保所要切割的工件正确安装。

2.启动电动机，确保电源稳定，然后将工件缓慢推进锯切区域，注意确保安全距离。

3.在推送工件的同时，操作人员要观察工件的位置，确保切割的角度和位置正确。

4.切割完成后，断开电源，并等待锯片完全停止后，再进行下一步操作。

四、安全操作注意事项：1.操作人员必须戴上护目镜、耳塞等个人防护装备，确保工作过程中的安全。

2.在操作时，必须用力均匀，避免突然用力，以免破坏锯条、带锯床等零部件。

3.不得用身体接触正在运作的带锯床，以防触电或受伤。

4.在操作之前，工作区域周围应设立明显的警示标志，以防止他人误入。

5.切割工件时，操作人员要保持足够的距离，以免被杂物和锯料击伤。

五、故障处理：1.如发生电机无法启动、红灯提示或其它异常情况时，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行维修处理。

2.如锯片钝化、锯切几何不正确等问题，应及时更换或修整锯切工具，保证切割质量和效果。

3.如发现设备异常响声、异味等现象，应立刻停机检查，并通知维修人员进行维护和维修。

六、定期检查和维护：1.定期检查设备的易损件，及时更换，确保设备的正常运行。

2.定期对设备进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备的可靠性和安全性。

3.每次使用后，清理设备周围的杂物和锯料，保持工作环境的整洁。

卧式带锯床的维护与保养
卧式带锯床的维护与保养
1、随时注意观察各运动部位运转是否正常，若有异常声响应立即停车并检查排除。

2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。

3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运转不正常。

4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油（脂），锯轮轴承半年内应加一次润滑油脂，锯架升降的立拉套，每班应加油一次。

5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净，不断变换角度时要经常加油。

6、工作完毕，应将锯条放松。

7、减速机内的润滑油应定期更换（半年至一年）。

8、工作完后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度。

卧式金属带锯床安全操作及保养规程概述卧式金属带锯床是一种常见的金属加工设备，可以进行板材、管材、工件等的锯切加工。

为了保证我们在使用卧式金属带锯床时的安全性和延长设备的使用寿命，以下是卧式金属带锯床的安全操作及保养规程。

安全操作规程穿戴防护装备在使用卧式金属带锯床时，必须穿戴以下防护装备：1.护目镜：防止锯末或金属屑带伤眼睛；2.手套：有防止切割的功能；3.防护鞋：避免切断脚或伤害脚趾；4.带头套的工作服：避免被卷入带锯床内。

进行预检在操作卧式金属带锯床之前，请先进行以下检查：1.带锯传动系统是否正常；2.锯片是否磨损或受损；3.刀具上是否存在杂物。

避免危险动作在使用卧式金属带锯床时，必须遵守以下措施以避免危险动作：1.操作时请勿戴手表、戒指或其他首饰；2.转动锯片时，必须保持手部远离锯片；3.不要试图用手动处理仍在运转的带锯片或刻度尺。

合理操作在使用卧式金属带锯床时，必须遵守以下操作提示：1.必须在设备故障前停止使用设备；2.在加工过程中，永远不要位于卧式金属带锯床的切割面上；3.多人合作时，必须确保每个人都有足够的工作空间。

及时维护在使用卧式金属带锯床后，按以下方式彻底清理和维护设备：1.按照标准程序进行清理；2.检查用过的锯片是否需要修磨或更换；3.设备要进行定期检查和维护。

保养规程常规保养卧式金属带锯床需要做以下常规保养：1.定期清洁表面，在使用前和使用后进行清洁；2.在带锯片磨损时更换锯片；3.定期润滑设备以保持机器的稳定运行；4.将设备存储在干燥的处所。

长期储存在长期停用卧式金属带锯床时：1.将设备通风干燥；2.将带锯机的移动部件涂上适当的保护剂，以防止生锈；3.定期地更换依赖于使用的机型的润滑剂。

结论我们必须时刻牢记，卧式金属带锯床是一种危险的设备，如果不遵循安全操作规程和进行正确的保养，就会对我们的人身安全产生严重的影响，同时也会影响我们工厂的正常运营。

因此，我们必须保证设备的正常使用及及时的保养，以确保设备状况良好，延长其使用寿命。

卧式锯床工安全操作规程卧式锯床是一种广泛应用于金属、木材和塑料等材料切割的设备。

该设备在生产和加工中，必须按照严格的操作规程进行操作，以保证操作者的安全和设备的正常使用。

本文将对卧式锯床的安全操作规程进行详细介绍，以便操作者掌握卧式锯床的正确使用方法，避免意外事故的发生。

一、卧式锯床的工作原理卧式锯床的工作原理是利用圆锯片对工件进行横向切割。

通过调整锯片的角度、高度和速度等参数，可以满足不同材料的切割需求。

在进行切割时，工件应当固定好，并且保证锯刃在工件下方，以充分发挥卧式锯床的切割效果。

二、卧式锯床的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用卧式锯床之前，必须进行以下操作：1.确认机器电源已经关闭，锯刃已经停止运转。

2.安装好切割用的切割片，并检查切割片有无损坏、磨损等情况。

3.检查锯床的全部固定件是否牢固可靠。

4.确认工作台净空高度线与锯床的切割高度相适应。

5.按照机器说明书要求进行调整。

2. 操作中的安全注意事项在使用卧式锯床时，必须注意以下事项：1.确保操作人员熟练掌握卧式锯床的使用方法，并坚决禁止无证无照人员操作锯床。

2.操作者必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套等。

3.操作者必须始终保持集中注意力，不得贪恋美观等原因而割下手指，打呼噜等行为。

4.操作者必须始终保持工作区域的干净和整洁，不得在机器周围放置杂物和堆积材料等。

5.操作者必须定期对设备进行维护和保养，并对设备中的废液进行及时处理。

3. 操作后的安全操作规程在使用卧式锯床之后，必须进行以下操作：1.关闭电源，锯刃实现停止运转。

2.检查设备和机器周围的杂物和垃圾等并进行清理。

3.在锯案、屏障和轮廓板上涂山公章，标明此设备已经过防灾检查、消防检查等。

4.报告安全管理人员，汇报安全情况及时处理。

三、卧式锯床的安全维护及保养在卧式锯床的使用中，必须经常进行设备的维护和保养工作，以避免机器出现故障，以及确保操作者的安全。

以下为卧式锯床的安全维护及保养规程：1.每日使用后，必须进行设备彻底的清洁、检查和保养。

金属切割锯床的常见故障及解决办法金属切割锯床作为一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

然而，在使用过程中，常会出现各种故障，影响工作效率和切割质量。

本文将介绍金属切割锯床的常见故障，并提供相应的解决办法，帮助用户进行故障排除。

一、电源问题1. 电源故障现象：电源无法启动或启动后无法正常运转。

解决办法：首先检查电源线是否连接稳固，确保插头插紧。

接着检查电源线是否有损坏，如发现问题及时更换。

若以上方法无效，可能是电源设备本身故障，建议联系专业维修人员进行检修或更换。

二、切割刀片问题1. 刀片偏斜现象：刀片在切割过程中产生明显的偏斜。

解决办法：检查刀片是否安装正确。

如果刀片螺丝松动，应重新拧紧。

如果刀片已经磨损，应及时更换新刀片。

另外，还需检查切割床面是否平整，如发现不平整情况，应及时修复。

2. 切割不平整现象：切割出来的材料表面不平整，存在凹凸不平的情况。

解决办法：首先检查刀片是否磨损严重，如有需要，更换新刀片。

如果切割材料有问题，例如有硬块或非金属夹杂物，应清理干净后再进行切割。

另外，还需确保刀片安装在正确的位置，正确调整切割压力。

三、润滑问题1. 润滑不足现象：金属切割锯床运转时出现摩擦和噪音。

解决办法：检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照设备说明书中的要求进行定期更换。

如果发现润滑系统存在故障，应及时修复或更换。

2. 润滑不均匀现象：金属切割锯床的刀片润滑不均匀，导致切割质量下降。

解决办法：根据设备说明书，调整润滑系统的供润滑油量和供应速度，确保刀片受到充足的润滑。

同时，定期检查润滑系统的管道和喷口是否堵塞，如有需要进行清洁。

四、安全问题1. 无法停止现象：金属切割锯床无法及时停止工作。

解决办法：检查刹车装置是否正常工作，确保能够及时停止切割锯床。

如果发现刹车装置故障，应立即停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。

2. 防护装置失效现象：切割时出现材料飞溅或刀片碎裂的情况，有安全隐患。

解决办法：检查防护装置是否完好并安装正确，确保切割过程中的安全。

带锯床作业指导书（二）引言：本文是《带锯床作业指导书（二）》，旨在为使用带锯床的人员提供操作指导和安全注意事项。

本指导书分为5个大点，分别为锯切准备工作、锯切操作、刀具维护、操作安全注意事项和操作常见问题及解决方法。

一、锯切准备工作：1. 确保工作区域整洁，将杂物清除出作业范围；2. 检查锯片是否装好且固定牢固；3. 确保锯床切割表面上没有障碍物；4. 检查锯床的切割指示器是否准确；5. 根据需要，选择合适的锯片进行安装。

二、锯切操作：1. 遵循正确的操作顺序：先启动锯床，再将工件送入锯床，确保在正确的位置进行锯切；2. 控制推板的速度，保持稳定的切割速度；3. 锯切时，保持双手远离锯片，以防受伤；4. 在切割较大工件时，需要使用合适的夹具进行固定；5. 注意锯切时的姿势，保持身体平衡，避免姿势不当导致的事故。

三、刀具维护：1. 定期清理锯床上的切割残余物，以保持切割效果；2. 检查锯片的磨损程度并进行修复或更换；3. 保持锯床刀架的润滑，定期添加适量的润滑油；4. 检查锯床的电气部件，确保安全使用；5. 定期对锯床进行全面检查和维护，及时处理发现的问题。

四、操作安全注意事项：1. 在使用锯床之前，需要穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 严禁戴手套进行锯切操作，以防手套被锯片夹持而造成伤害；3. 在切割过程中，远离锯片，以免被切割物料飞溅伤及人体；4. 禁止将任何物品靠近转动中的锯片，以避免事故发生；5. 使用过程中遇到异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。

五、操作常见问题及解决方法：1. 锯床出现噪音或震动：检查锯片是否安装正确，是否需要更换锯片；2. 切割效果不佳：检查锯片是否磨损严重，是否需要修复或更换；3. 切割过程中出现卡死：检查工件是否固定，是否有障碍物阻挡；4. 锯片容易断裂：检查锯片的材质和质量，选择合适的锯片；5. 锯床无法启动：检查电源是否正常连接，是否有电流供应。

锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。

2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。

3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。

必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。

机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。

拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。

9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。

锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速时必须先停机。

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz，电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。