卧式带锯床液压系统的改进和升级毕业设计

工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。

然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。

根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。

在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。

本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。

关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。

液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。

本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。

1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。

其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。

驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。

液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。

压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。

；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。

；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。

根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。

液压系统优化设计论文（推荐阅读）第一篇：液压系统优化设计论文1液压泵站的液压原理新的系统选用2台37kW电机分别驱动一台A10VSO100的恒压变量泵作为动力源，系统采用一用一备的工作方式。

恒压变量泵变量压力设为16MPa，在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，在达到调压阀设定压力之后，控制油进入变量液压缸推动斜盘减小泵排量，实现流量在0～Qmax之间随意变化，从而保证系统在没有溢流损失的情况下正常工作，大大减轻系统发热，节省能源消耗。

在泵出口接一个先导式溢流阀作为系统安全阀限定安全压力，为保证泵在调压阀设定压力稳定可靠工作，将系统安全阀调定压力17MPa。

每台泵的供油侧各安装一个单向阀，以避免备用泵被系统压力“推动”。

为保证比例阀工作的可靠性，每台泵的出口都设置了一台高压过滤器，用于对工作油液的过滤。

为适当减小装机容量，结合现场工作频率进行蓄能器工作状态模拟，最终采用四台32L的蓄能器7作为辅助动力源，当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出，以补液压泵流量。

经计算，系统最低压力为14．2MPa，实际使用过程中监控系统最低压力为14．5MPa，完全满足使用要求。

顶升机液压系统在泵站阀块上，由于系统工作压力低于系统压力，故设计了减压阀以调定顶升机系统工作压力，该系统方向控制回路采用三位四通电磁换向阀，以实现液压缸的运动方向控制，当液压缸停止运动时，依靠双液控单向阀锥面密封的反向密封性，能锁紧运动部件，防止自行下滑，在回油回路上设置双单向节流阀，双方向均可实现回油节流以实现速度的设定，为便于在故障状态下能单独检修顶升机液压系统，系统在进油回路上设置了高压球阀9，在回油回路上设置了单向阀14。

该液压站采用了单独的油液循环、过滤、冷却系统设计，此外还设置有油压过载报警、滤芯堵塞报警、油位报警、油温报警等。

1　背景描述我国非常重视重工业发展，在液压系统运行过程中，最重要的环节就是借助液压系统维持系统正常运行的工作压力。

这好比是大卡车上坡时引力与摩擦牵引其往上移动，但为了这种动力可以维持使卡车不至于滑坡，必须考虑保持控制刹车和油路压力的稳定。

液压系统的一定工作压力是保证工程机械正常进行的保证。

例如，液压硫化机需要在整个硫化周期内确保压力稳定，以保护子午线轮胎硫化的质量，使轮胎不出现气泡、缺胶或者边缘过厚等问题。

一般，液压系统设计指的是运用液压泵卸载回路系统和多相液压泵系统来达到工程机械运行压力的正常。

然而，在液压系统日常运行中，液压系统回路保压成效的高低和保压器件的挑选存在一定联系。

因此，依据多年的液压系统维护和设计经验，总结归纳单向阀、液控单向阀,、蓄能器3类保压器件的维持压力成效，并针对存在的问题提出对应的解决对策。

2　液压系统回路的改善措施2.1　装煤器具回路的改善液压系统自带的装煤器具回路主要由I型电磁波控制元件的搓盖运行组成。

搓盖油缸的两腔通过该回路利用电磁换向控制阀门中的I型控制元件封闭。

然而，受变向控制阀门结构的调整，液压系统存在较大的运行误差，控制阀门之间存在较大缝隙，致使液压系统运行效果不太理想[1-2]。

所以，这一类比较简单的液压系统回路设计方案不合理，通常运用在短时间封闭或封闭要求不严格的情形。

经过论证可知，双向液控单向阀的锁紧回路加Y型机能电磁换向阀回路较好。

搓盖油缸液压的改进如图1所示。

作为密封面为锥面结构的双向液控单向阀的阀芯，具有良好的密封性，同时锁闭效果较好[3]。

因此，在工程机械、起重运输机械等有较高锁紧要求的场合，这种锁紧回路得到了广泛应用[4]。

2.2　推焦车提门回路的改进由液压系统回路设计图可知，在液压系统1次运行结束后，应该借助电磁铁Y3b进行充电。

然而，在电磁铁Y3b 接通电源后，借助单向压力调节阀、Y型号电磁波变向控制阀门进入机油回路系统，进而实现液压系统回路效率的提升，避免提门液压泵压力过大。

带锯机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯机液压系统的基本原理和组成部分；2. 学生能掌握带锯机液压系统的主要参数及其影响；3. 学生能了解带锯机液压系统在不同工况下的应用。

技能目标：1. 学生能操作带锯机液压系统的模拟软件，进行基本的系统调试；2. 学生能分析带锯机液压系统故障，并提出合理的解决方案；3. 学生能运用所学知识，对带锯机液压系统进行简单的优化设计。

情感态度价值观目标：1. 学生能认识到液压技术在带锯机行业中的重要性，增强对机械工程领域的热爱；2. 学生通过团队协作，培养沟通与合作的意识，提高解决问题的能力；3. 学生在课程学习过程中，形成严谨、务实的学习态度，注重实践与创新。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握带锯机液压系统的基本知识和操作技能。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识和液压原理了解，但对实际应用和故障处理能力有待提高。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合应用能力。

通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中实现知识、技能和情感态度价值观的全面提升。

二、教学内容1. 带锯机液压系统原理：讲解液压系统的基本原理、组成部分及工作流程，结合教材第3章内容，让学生理解液压系统在带锯机中的应用。

- 液压泵、液压马达和液压缸的结构与原理；- 液压控制阀的类型和功能；- 液压油的选择与维护。

2. 带锯机液压系统参数：分析影响液压系统性能的主要参数，参考教材第4章，使学生掌握系统调试方法。

- 工作压力、流量和油温对系统的影响；- 液压系统的效率计算；- 液压系统调试方法及步骤。

3. 带锯机液压系统应用与故障处理：结合教材第5章，介绍液压系统在不同工况下的应用，分析常见故障及其原因，提高学生实际操作能力。

- 液压系统在带锯机各部件中的应用；- 常见液压故障现象、原因及处理方法；- 液压系统的维护与保养。

工程机械液压系统设计及改进分析1概述液压系统在工程机械设备的运行过程中具有十分重要的作用，在某个阶段内液压系统需要保持一定的工作压力才能正常工作。

例如，子午线液压轮胎硫化机采用液压系统作为其主要的运动部件动力源，是液压轮胎硫化机的重要组成部分，液压系统的可靠性、稳定性、控制精度能力、加压保压能力对硫化机的整机性能有着至关重要的影响。

其中工程机械设备的液压系统保压设计中，最常见的设计方法是使用泵卸荷回路和多缸系统，即缸保压回路满足工程机械设备运行过程中的保压需求。

通过对工程机械设备进行研究发现，液压系统的回路保压效果，与保压元件质量之间的关系十分紧密，保压元件质量越好，回路的保压效果也越好。

因此，根据作者近几年的液压系统维护和设计的经验，发现单向阀、液控单向阀、蓄能器三种保压元件的保压效果最好，对工程机械的液压系统有最大作用。

2工程机械液压传动和控制系统分析液压系统功率一般包含了流量和压力数值，液压阀对液压站输出能量进行分配和调节，将液压站电机输出的机械能转化为液压能，形成液压系统能源，液压油缸将液压能转化为机械能，通过液压泵的驱动电机的转速等，实现工程机械的动力控制，节能控制以及作业效率控制等。

液压系统工作的时候，负载决定了压力大小，系统对外负荷的响应，对液压系统流量产生一定的影响。

例如，液压轮胎硫化机在一次轮胎硫化过程中，在最佳硫化工艺条件下，需要开合模运动、加压缸加压运动，中心机构上/下环运动、装/卸胎机械手升降运动以及活络模驱动装置运动的协同配合。

其中在开合模等运动过程中，存在速度与加速度变化，需要在压力控制和流量控制之间顺利且快速的转换。

此时作为一种大功率工程机械，在连续运动过程中，作业负荷逐渐变大，而此时液压控制系统根据液压轮胎硫化机各个动作顺序，按需提供压力和能量，保证了各个动作都能在传动和控制系统中实现大范围的调速，最终实现良好的系统稳定性。

3工程机械液压系统的集成控制改进分析为了响应我国节能减排政策要求，工业液压也向着节能方向转型。

带锯床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解带锯床液压系统的基本原理与组成，掌握液压系统在金属加工中的应用。

2. 学生能够掌握液压系统主要元件的功能及工作原理，如液压泵、液压缸、控制阀等。

3. 学生能够了解液压系统的压力、流量、功率等基本参数的计算方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决带锯床液压系统在实际应用中遇到的问题。

2. 学生能够设计简单的带锯床液压系统，具备初步的液压系统设计能力。

3. 学生能够通过实际操作，掌握带锯床液压系统的调试、维护和故障排除方法。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生学习液压技术的热情。

2. 培养学生具备良好的团队合作意识，能够在团队中发挥自己的专长，共同完成液压系统设计任务。

3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，注重实践操作的安全与规范。

课程性质：本课程为机械工程及自动化专业高年级专业课程，具有较强的实践性和应用性。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生提问、探讨，培养学生解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够将液压系统知识应用于实际工作中，为我国机械工程领域培养高素质的技术人才。

二、教学内容1. 带锯床液压系统原理及组成- 液压系统基本原理- 带锯床液压系统的组成及作用- 教材章节：第二章 液压系统原理与组成2. 液压系统主要元件- 液压泵的类型及工作原理- 液压缸的结构与功能- 控制阀的分类及作用- 教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算- 压力、流量、功率的计算方法- 液压系统效率分析- 教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 带锯床液压系统设计- 设计原则与步骤- 液压元件选型与计算- 系统仿真与优化- 教材章节：第五章 液压系统设计5. 液压系统调试与维护- 系统调试方法与步骤- 常见故障分析与排除- 液压系统的日常维护与保养- 教材章节：第六章 液压系统调试与维护6. 实践操作- 实验室操作训练- 现场参观与实习- 设计案例分析与讨论- 教材章节：实践环节教学内容安排与进度：根据课程目标和教材内容，将以上教学内容分为12个课时进行，每课时涵盖相应章节的核心知识点，结合实践操作，使学生充分掌握液压系统知识。

工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。

本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。

接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。

然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。

接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。

通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。

综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。

通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。

【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。

液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。

工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。

在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。

通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。

总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。

液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。

首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。

摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。

专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。

关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。

4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。

4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。

5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

带锯床液压系统一．前言一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。

锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用与钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航天等国民经济各个领域[1]。

弓锯床、圆盘锯床和带锯床是三种主要锯床形式,其中带锯床正在逐步代替弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位[2]。

在欧美发达国家，弓锯床已基本被淘汰，带锯床迅速普及,这一优势在德国尤为明显［3].在材料利用率方面，带锯床有着明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。

此外，带锯床生产适应广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用［4]。

目前几乎所有的带锯床全是液压系统控制,液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧、送料架送料。

通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

整个液压系统又可分为进给系统、送料系统、夹紧系统和张紧系统，其中进给系统时带锯床液压系统的核心部分。

虽然带锯床相比弓锯床和圆盘锯床有很大优势，但当前带锯床在实际使用过程中尚存在一些问题,如易崩齿、断带;切近和切出时会产生冲击引起打刀;切削时切削速度难以随着工件的尺寸或形状变化而变化;成批下料时，锯切精度不高等问题.这些问题都和液压系统有着密切联系，而切削时切削速度的调整最为严重，也是最难有效解决的问题之一。

因此一直以来各研究部门和生产厂家都致力于有效解决切削时切削速度随切削工件形状或尺寸的变化而变化的问题二、主题在金属下料工艺中，采用锯切工艺下料比较普遍，其中带锯锯切下料作为一种先进的锯切工艺，已在国内外得到广泛推广应用[5］。

带锯下料工艺代表了当代锯切工艺的先进水平，用户从技术简易的弓、圆锯锯切工艺转移到比较先进的带锯锯切工艺，由于它突出的节材、节能和高效的优越性，已愈来愈为广大用户所接受。

浅谈工程机械液压系统设计及改进摘要：近年来，工程制造业快速的发展，工程液压系统已经成为其中的重点，而且在工程机械中广泛的应用，取得的效果非常的显著。

工程液压系统在很多领域被应用，如建筑、铁路等工程建设，利用液压系统为工程建设提供更多的便利，但是在液压系统设计方面依然存在一些不足，需要在不断的发展中，继续改进液压系统的设计。

关键词：工程机械；液压系统；系统设计；问题；优化设计；引言：工程机械中液压系统的设计非常重要，如果液压系统设计存在不足，会影响整个系统的稳定性，造成严重的安全事故，因此，在液压系统设计中，设计人员一定要认真的进行设计，提高设计的稳定性，使液压系统安全的运行。

一、液压控制系统概述1、系统的内涵在工程机械中，液压系统是最重要的控制系统，它与工程机械的建设与发展有很大的关系，运用液压系统，可以提高工程的效率，增强液压的流动性。

液压系统广泛的被应用，现在是工程机械的工作重点，在工作中效果非常的明显，尤其是在机械能与势能的转化方面，将液压油作为介质，利用多种控制措施，使转化工作快速的完成，从而提高整个系统的工作效率。

2、系统特点在工程机械中应用液压系统，不仅可以提高工作效率，还能减少能量消耗，保障了工程的整体利益。

在液压系统中，通过运用一些措施严格的控制阀门，提高阀门的使用效率，也保障了各元件有效的运转。

其次，通过液电混合控制技术的应用提升了发动机运转效率，将原有的机械能合理转化成的液压能，降低机械设备在运行中损耗的产生，为后续系统的推广奠定了坚实基础;再次，液压控制技术的应用有利于远程监控的实施，便于工作人员及时进行问题的发现和解决，降低污染等的产生。

液压控制技术在工程机械中的应用为资源循环利用提供了条件，这与我国生态环保型城市构建的理念不谋而合，推动了社会和城市之间的协同发展。

二、机械液压系统设计问题1、出油量的问题在工程机械运行中，经常会发生液压系统油输出不足现象，这种情况不利于液压系统的正常运行，出现这种现象的原因主要有：油箱油量减少、滤油器堵塞，或是选取的液压油粘度太大，导致油量输出减少，不适合设备运行。

学校《液压与气压传动》课程设计题目：设计一台专用卧式钻床的液压系统学院：组员：指导教师：2014.5目录摘要 (5)课程设计任务书课程设计的目的： (5)课程设计的内容： (5)时间安排： (5)一、液压系统主要参数计算1.1液压缸负载分析 (5)1.2绘制液压工况图 (7)1.3确定液压缸的主要参数 (8)1.4计算液压缸的工作压力、流量和功率 (9)二、拟定液压系统原理图2.1选择液压回路................................ 错误!未定义书签。

2.2液压系统的组合.............................. 错误!未定义书签。

三、选择液压元件3.1液压泵的选择 (12)3.2阀类元件的选择 (13)3.3辅助元件的选择 (14)四、液压系统性能的验算五、液压缸的主要尺寸的设计计算5.1液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2液压缸壁厚和外径的计算 (15)5.3液压缸工作行程的确定 (16)5.4缸盖厚度的确定 (16)5.5最小导向长度的确定 (17)5.6缸体长度的确定 (18)5.7液压缸的结构设计 (18)结束语 (23)致谢词 (24)参考文献 (25)摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。

完成各种设备不同的动作需要。

液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。

所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。

关键词：液压传动、稳定性、液压系统AbstractHydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump to change mechanical energy into pressure, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different distance, different movement. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been used in many departments, such as industry and agriculture have been increasingly widely used, and the more advanced equipment, its application part of the hydraulic system will be. So students like us to learn and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful.Keywords: hydraulic transmission, stability, hydraulic system课程设计任务书一、课程设计题目：设计一台专用卧式钻床的液压系统初始条件：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

毕业设计项目说明书设计题目：卧式组合钻床液压系统设计专业：机电一体化技术班级：机电13301学号：201303030119设计者：指导教师：刘卫红企业指导教师：罗军完成时间：2016年5月20号职业技术学院目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1研究意义 (1)1.1.1 液压技术及其应用 (2)1.1.2 组合机床液压系统 (2)1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (3)1.2.1液压传动的工作原理 (3)1.2.2液压传动的组成 (4)1.3液压传动的优缺点 (5)1.3.1 液压传动的优点 (5)1.3.2 液压传动的缺点 (6)1.4液压技术的国内外研究现状分析 (6)1.5课题的来源及研究的目的和意义 (7)1.6课题的研究内容 (9)第2章组合钻孔机床液压系统分析 (10)2.1 YT4543型动力滑台液压系统分析 (10)2.1.1 YT4543型动力滑台液压系统图 (10)2.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作过程 (11)2.1.3 YT4543型动力滑台液压系统分析 (12)2.2双泵动力滑台供油液压系统 (12)2.2.1 双泵供油动力滑台液压系统图 (12)2.2.2 双泵供油液压系统工作过程 (13)2.2.3 双泵供油液压系统分析 (14)2.3带蓄能器的动力滑台液压系统 (15)2.3.1带蓄能器的动力滑台液压系统图 (15)2.3.2带蓄能器的动力滑台液压系统工作过程 (15)2.3.3 带蓄能器的动力滑台液压系统分析 (17)第3章卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 (18)3.1明确系统要求 (18)3.2负载与运动分析 (18)3.2.1 工作负载 (18)3.2.2 惯性负载 (19)3.2.3 阻力负载 (19)3.2.4 负载图和速度图的绘制 (20)3.3液压缸主要参数的确定 (21)3.4液压系统设计 (23)3.4.1 选用执行元件 (24)3.4.2 速度控制回路的选择 (24)3.4.3 选择快速运动和换向回路 (24)3.4.4 拟定液压系统原理图 (24)3.4.5 液压系统工作过程 (26)3.4.6 液压系统工作过程 (27)3.5液压元件的选择 (28)3.5.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (28)3.5.1.1 选择液压泵 (28)3.5.1.2 选择电动机 (28)3.5.2 选其它元件及辅助元件 (29)第4章组合钻孔机床液压系统结构设计 (32)4.1动力滑台液压站结构图 (32)4.2阀块总装结构图 (33)4.3阀块结构图 (33)4.4液压缸结构图 (35)4.4.1缸筒与缸盖的连接形式 (35)4.4.2缸筒材料选择 (35)4.4.3液压缸壁厚的确定 (35)4.4.4缸筒底部厚度 (35)4.4.5缸筒头部法兰厚度 (35)4.4.6缸筒与缸盖的连接计算 (36)4.4.7螺钉连接计算 (36)结论 (37)致谢 (38)卧式组合钻床液压系统设计摘要面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。

热锯机液压系统设计摘要型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在社会生产中起到了重要作用。

主要用于各种钢轨的生产，也广泛用于大型船舶的制造和建筑工程等，而一些热轧圆钢和方钢等则用于制造各种机械零件、自行车配件、螺栓螺母。

型钢的种类很多，每种型钢都有其特点及用途。

这就需要根据不同的用途来选择合适的型钢，为了使生产出的型钢长度达到要求则必须用锯机将其切断，同时也保证了下个工序正常的进行。

本设计主要是针对热锯机的液压系统进行设计，本系统主要有四个支路组成：锯片的升降、机座的横移、轨道的卡紧及轧材的夹紧。

在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明。

关键词：液压系统；热锯机；液压阀；泵站hydraulic system design of Hot saw machineAbstractThe type steel is a kind of type steel material, there is important function in the social production.Mainly used for the production of various steel rail, also extensively used for the manufacturing and construction engineering etc. of large ships, but some hot Ya circle the steel and square steel classes and grades is used for making various machine spare parts, bicycle accessories and stud bolt Luo a mother.The category of type steel is a lot of, each type steel has it characteristics and use.This needs to choose a suitable type according to the different use a steel, then have to use to saw machine to cut off for the sake of making the type steel length of producing attained to request it, also promised in the meantime next work preface as usual carry on.This design is mainly the hydraulic system that aims at heat to saw machine to carry on a design, this system mainly has four roads to constitute:Saw the rise and fall of slice, machine of horizontal move, the card of orbit is tight and the clipping of Ya material is tightly.In the process of designing in, is carried on by dint to each road detailed calculation, carry on expatiation to the choice of each component, carry on a detailed design to the hydraulic performance component, hydraulic valve and hydraulic assistance component and the pump station.Key words: Hydraulic system；Hot saw machine；Hydraulic valve；Umping station目录1绪论 (1)1.1型钢生产的发展概况 (1)1.2热锯机的主要结构及形式 (2)1.3液压传动的特点发展 (2)1.4课题的研究方法和内容 (3)2液压系统的相关设计参数 (5)3制定系统方案和拟定液压系统图 (6)3.1液压系统的组成及设计要求 (6)3.2制定系统方案 (6)3.3拟定液压系统原理图 (7)4载荷的组成和计算 (9)4.1液压缸载荷组成 (9)4.2各液压缸载荷的计算 (10)4.2.1轧材卡紧缸的载荷计算 (10)4.2.2锯片升降缸的载荷计算 (10)4.2.3机座横移缸的载荷计算 (11)4.2.4轨头夹紧缸的载荷计算 (11)5计算液压缸的的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1轧材卡紧缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.2锯片升降缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.3机座横移缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.4轨头夹紧缸所需流量和实际工作压力 (15)6液压元件的选择 (17)6.1液压缸的选用 (17)6.2液压泵的选用 (17)6.3电动机的选用 (18)6.4液压阀的选用 (18)6.5油管尺寸的计算 (19)6.5.1管道内径的计算 (19)6.5.2管道的选择 (20)6.5.3管接头的选择 (21)6.6油箱容积确定 (21)6.7蓄能器的选择 (22)6.8液压介质的选择 (23)6.9其余液压辅助元件的选择 (23)7液压系统性能验算 (25)7.1液压系统压力损失 (25)7.1.1沿程压力损失 (25)7.1.2局部压力损失 (26)7.1.3总的压力损失 (26)7.2液压系统的发热温升计算 (26)7.2.1计算液压系统的发热功率 (26)7.2.2计算油箱的散热功率 (29)8阀块的设计 (30)9泵站的设计 (31)10环境性能分析 (41)10.1环境污染简介 (41)10.2机械工业（尤指液压）对环境的危害和防治 (42)10.2.1液压工业对环境的危害 (42)10.2.2解决方法 (42)10.3液压系统经济性分析 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (37)1.绪论1.1型钢生产的发展概况型钢用途很广，如修建铁路、桥梁、矿山、工厂以及船只、汽车、农机等制造部门都需要大量的型钢。

工程机械液压系统设计及改进研究1. 引言1.1 背景介绍随着工程机械的发展和应用领域的不断拓展，液压系统在工程机械中的重要性日益凸显。

目前在工程机械液压系统设计中，仍然存在一些问题，如系统效率不高、响应速度慢、容易泄漏等。

本研究旨在对工程机械液压系统设计进行深入探讨和改进，通过优化设计和改进方案，提高液压系统的性能和稳定性。

通过实验验证和设计优化，进一步完善液压系统在工程机械中的应用，并为工程机械的发展提供技术支持。

通过这一研究，我们可以更好地认识工程机械液压系统的设计原理和存在问题，为未来的工程机械液压系统设计和改进提供参考和借鉴。

1.2 研究意义工程机械液压系统是一种常见的动力传递系统，广泛应用于各种工程机械设备中。

液压系统的设计和改进对于提高工程机械的性能和效率具有重要意义。

本文旨在对工程机械液压系统的设计及改进进行研究，从而优化系统性能，提高工程机械的工作效率和可靠性。

液压系统设计的合理性直接影响到工程机械的运行稳定性和效率。

通过研究液压系统的设计原理，可以更好地了解系统的工作机理，从而有效地解决系统中存在的问题。

针对现有液压系统设计中存在的问题，本文将探讨一些可能的改进方案，并通过实验验证其效果。

通过设计优化，进一步提升系统的性能和可靠性。

本文的研究将为工程机械液压系统的设计和改进提供一些有益的参考和方向，有助于提高工程机械设备的性能和效率。

通过对液压系统设计及改进的研究，还可以为相关领域的进一步研究提供一定的参考和借鉴。

通过本文的探讨，希望能够为工程机械液压系统的优化提供一些新的思路和方法，为工程机械产业的发展做出更大的贡献。

2. 正文2.1 液压系统设计原理液压系统设计原理是工程机械液压系统设计的基础。

在液压系统中，液压传动是通过液体传递动力的一种方式，它利用液体在封闭的管路中传递压力和动力。

液压系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 液压液体的选择：液压系统中常用的液压液体有液态矿物油、合成液压油等。