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木工锯床的分类
木工锯床是一种专门用于切割木材的机械设备，它可以将木材切割成各种形状和尺寸，是木工行业中必不可少的工具之一。
根据不同的用途和功能，木工锯床可以分为以下几类。
一、手动锯床
手动锯床是最基本的一种木工锯床，它需要人工操作，通过手动推动锯片来完成木材的切割。
手动锯床结构简单，价格便宜，适合小型木工作坊和个人使用。
但是，手动锯床需要人力操作，效率低下，对操作者的体力和技术要求较高。
二、电动锯床
电动锯床是一种使用电动机驱动锯片旋转的木工锯床，它可以大大提高切割效率，减轻操作者的体力负担。
电动锯床分为台式电锯和手持电锯两种类型。
台式电锯适合切割大型木材，手持电锯适合切割小型木材和精细加工。
电动锯床的价格相对较高，适合中小型木工作坊和个人使用。
三、带锯床
带锯床是一种使用带状锯片进行切割的木工锯床，它可以切割各种形状和尺寸的木材，适用于大型木工作坊和工厂。
带锯床的切割效率高，精度高，但是价格昂贵，需要专业技术人员进行操作和维护。
四、圆锯床
圆锯床是一种专门用于切割圆形木材的木工锯床，它可以将木材切割成各种直径和厚度的圆形。
圆锯床适用于制作木制家具、木制工艺品等领域。
圆锯床的价格相对较高，需要专业技术人员进行操作和维护。
木工锯床是木工行业中必不可少的工具之一，不同类型的木工锯床适用于不同的场合和需求。
在选择木工锯床时，需要根据自己的需求和预算进行选择，同时注意操作和维护的安全问题。
锯床-机械分类卧式金属带锯床圆锯床圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。
此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。
带锯床主要有立式和卧式两种。
立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。
卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。
弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。
弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
锯床-机械结构圆锯床锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；1、底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。
2、床身床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。
台州亚古机床设备有限公司
锯床的系别代号
1）锯床的特性代号:
2）结构特性代号为区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语拼音字分.
如:CA6140中的"A"
3）锯床的组别,系别代号（或见书P57）
4）锯床的主参数,设计顺序号和第二参数
机床主参数:代表机床规格的大小,在锯床型号中,用数字给出主参数的折算数值（1/10或1/150）设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.
5）锯床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.
6）其他特性代号:用以反映各类机床的特性.用数字或字母或阿拉伯数字来表示。
7）企业代号:生产单位为锯床厂时,由锯床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或锯床
厂名称的大写汉语拼音字母表示。
六、锯床的主要技术参数（主参数和基本参数））
主参数：代表锯床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出的是主参数折算值（1/10或/100）。
基本参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
1.尺寸参数：锯床的主要结构尺寸。
2.运动参数：锯床执行中的运动速度，包括主运动的速度范围、速度列表和进给量的范围，进给数列以及空行程速度等。
锯床安全操作规程及其分类与工作原理锯床，大家都见过吧，这是一个很普通的机械设备，主要结构有有底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等组成。
广泛用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢耐酸钢等各种金属材料。
那么，大家知道它的安全操作规程吗？有哪些分类？工作原理又是什么？下面向大家详尽解读。
锯床的安全操作规程：1、加工前应检查:（1）锯轮运转方向是否正确。
（2）带锯张紧力是否适当。
（3）系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：（1）锯带的齿距。
（2）适当的切割用量。
（3）并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。
锯床的分类：1、圆锯床圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。
圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。
此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
2、带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。
带锯床主要有立式和卧式两种。
立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。
带锯床带锯条锯切材料知识大全第一章锯床知识介绍第1节锯床的杂谈1889年- 池贝是一家创建于1889年的日本锯床厂商，曾经制造出日本首台车床。
1898年- 公司简介：德国摩森纳公司（August Moessner GmbH + Co. KG）创建于1898年，坐落在斯图加特以东30公里的小镇埃沙赫（Eschache）, 是德国著名的精密锯床制造厂。
1919年- 历史悠久的德国贝灵格公司由奥古斯特·贝灵格创建于1919年，最初只是个机械修理厂。
二战后建起了铸造车间，并开始生产锯床。
时至今日，公司生产仍涵盖从原料到整机的全部过程。
目前，贝灵格家族的第三代传人已接管公司的经营管理。
品质超群带锯机床是公司的主导产品，采用最新技术设计、制造。
床身坚固稳定，锯弓厚重有力，锯切高效、精确，系统经久耐用。
1927年- 上海木翼机械合作公司由上海木工机械厂资产改制而成立，原上海木工机械厂建于一九二七年，是中国最早的木工机械制造企业，是原机电工业部重点骨干企业之一。
本公司承袭上海木工机械厂品牌及技术等无形资产，保留部分技术、生产、销售骨干人员。
有近百种产品，产品系列分为锯床类、刨床类 ...1933年- 美国DOALL公司1933年由Leighton A.Wilkie先生发明了世界上第一台锯床、发明了双金属锯条、硬质合金锯条、高碳钢锯条、超强粉末合金锯条、涂镀氮化钛锯条。
DOALL以品质闻名于世。
1944年-瑞典HAKANSSON公司是世界上第二家生产双金属带锯条的企业，悠久的历史，稳定的产品质量，HAKANSSON带锯条质优价廉的品质使它成为广大中小企业的首选。
1937年- 济南二锯床集团，这家始建于1937年的老国有重型企业集团，从研制出我国首先台重型龙门刨床已经，一直优先于海内锯床产业，我国首条全自动轿车覆盖件冲压线，使二机床集团成为海内外汽车厂家的重要供货方。
天下汽车制造商通用企业美国本部以及在加拿大、泰国、英国、上海及山东多条冲压出产线全部来自二锯床集团。
切铝机、带锯床、圆锯机这三类机器、大部分机械厂家都不是很陌生，总体的来说都是对管件，型材等进行切割。
但是也有一定的区别的，我细说几点。
一、（切管棒材）带锯床。
首先说说分类：带锯机在木材加工工业中应用广泛，机型多样，按工艺用途可分为：大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机；按带锯机安装方式分：固定式的和移动式的；按锯轮安置方位分：立式的、卧式的、倾斜式的；立式的又分：右式的和左式的；按组合台数分：普通带锯机、多联带锯机等。
下个带锯床定义：以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。
构造：主要由床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯装置、带锯条张紧装置、锯条导向装置、工作台、导向板等组成。
床身由铸铁或钢板焊接而成。
锯轮分有幅条式的上锯轮和幅板式的下锯轮；下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量理论应比下锯轻2.5—5倍。
带锯条的切削速度通常为30-60m/s。
上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧；上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。
带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定；旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构，新式的则采用气压、液压张紧装置。
锯卡：导向装置俗称锯卡，用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动；下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节；锯卡结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。
切割范围：一般是切割棒材和大管子用的，精度不是很高的。
优点：是一次切割量比较大。
很厚的管棒材都能进行切割。
基本原理和我们日常见到的手工锯差不多。
二、金属圆锯机。
目前我们内地金属圆锯机(我们俗称切管机)产品种类很多、品牌也各种各样，令人眼花缭乱。
面对如此多的品牌如何选择适合自己生产用的，就成了每个初涉这个行业的采购人士比较头疼的问题了。
因为，一台好的切管机，不单单涉及到生产产品的成本，而且还会影响到作业效率等。
所以，如何选择一台适合自己公司生产的切管机，是每个采购人士的共同追求的目标。
带锯床的类型和分类带锯床是一种常见的木工工具，用于切割各种材料，特别是木材。
它由一个电动机驱动的旋转锯片组成，可以通过调整锯片位置来实现不同类型的切割。
根据不同的用途和设计，带锯床可以分为多种类型和分类。
一、带锯床的类型1. 传统带锯床：传统带锯床是最基本的类型，由一个平行于工作台床面的固定平板和一个垂直于工作台床面的锯片组成。
操作者可以将工作材料推动到锯片上方，通过锯割来实现切割任务。
传统带锯床具有简单的设计和易于使用的特点，适用于轻度切割和家庭使用。
2. 卧式带锯床：卧式带锯床是一种大型工业带锯床，通常用于切割大型和厚实的材料。
它由一个水平工作台和一个垂直运动的锯头组成。
操作者将工作材料放在工作台上，然后通过将锯头向下推送来进行切割。
卧式带锯床适用于大规模的木材切割和加工。
3. 立式带锯床：立式带锯床是一种常见的带锯床类型，它具有一个直立的设计，锯片垂直于工作台床面。
操作者将工作材料放在工作台上，并通过手动推动工作材料来进行切割。
立式带锯床适用于精确和细致的切割任务，常见于家庭和商业木工场所。
4. 手持式带锯床：手持式带锯床使用电池或电源线供电，适用于需要灵活性和便携性的切割任务。
它具有一个小型的锯片和手柄，操作者可以自由地移动锯床来完成切割任务。
手持式带锯床适用于户外工程、修建工作和日常维修。
二、带锯床的分类1. 根据切割方式分类：- 直线带锯床：直线带锯床是最常见的类型，其锯片在水平平面上作直线运动来完成切割任务。
它适用于直线切割任务，如切割木板和木材的开槽。
- 曲线带锯床：曲线带锯床具有可调节锯线速度的功能，可根据需要切割更复杂的曲线形状。
它适用于制作曲线形状的家具、工艺品和装饰物。
2. 根据用途分类：- 木工带锯床：木工带锯床专门用于切割木材和木制品。
它具有适当的锯片和切割深度，能够满足木工加工的需求。
- 金属带锯床：金属带锯床专门用于切割金属材料，如钢铁、铝和黄铜。
它具有更坚固和耐用的设计，能够处理金属切割任务。
锯床-机械分类卧式金属带锯床圆锯床圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。
此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。
带锯床主要有立式和卧式两种。
立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。
卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。
弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。
弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
锯床-机械结构圆锯床锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；1、底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。
2、床身床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。
中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。
3、锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。
锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。
4、锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。
导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。
5、夹紧机构右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。
手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。
6、张紧装置张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。
如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。
锯床-工作原理液压锯床液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。
通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。
蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。
试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。
锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。
锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。
冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。
反之按钮向内压，所有电机停止工作。
工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。
锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。
锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。
工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。
增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。
系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。
系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。
由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
锯床-数控改造小型带锯床普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。
锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。
各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。
此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
由于锯削的材料、锯条性能的差异，最好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。
比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。
这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。
在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。
控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。
为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。
普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。
液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。
为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。
而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。
为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。
送料到位后前钳夹。
前钳夹紧到位时后钳松开。
后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。
虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。
在送料长度小于最大一次送料长度时不影响效率。
锯床-机械维修立柱式锯床新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。
加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。
怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。
后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。
分析锯床液压原理图。
液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。
通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。
于是将进给油缸拆下检修。
在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。
拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。
去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。
锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。
计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。
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