G4025卧式带锯床精度检查表

木工锯床检查记录表检查人员：
序号检查
项目
检查内容
检查时间整改意见
1 设备
检查
检查各部件是否松动，锯安全防护罩是否牢固松动
检查电器线路是否安全，锯轴是否弯曲
锯片与轴是否同心
锯片是否平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐并有适当的锯路
锯片是否有防护罩，锯板料时是否用导板
检查液压油的是否在量程范围内
2 行为
检查
非专业人员或未经上岗培训人员禁止操作
员工是否按要求佩戴劳保用品，且穿戴齐全
锯下的半成品应摆放整齐，边料应集中堆放
当被锯的物料卡住锯片时，应停车处理
在运转时禁止用手直接清除锯末或调整部件
3 作业
环境
锯台要保持清洁，台面上的碎料必须随时清除
机床周围环境物杂物
填写说明：企业必须对自查结果的真实性负责，逐项填写“√”或“×”，如发现不符合项，需通知责任部门整改，整改情况填写《隐患整改记录》。

（每周/次）。

木工机械安全检查表-带锯机安全检查表带锯机是一种常见的木工加工机械，使用带锯机进行木材切割工作需要注意安全。

为了保证使用带锯机的安全性，以下是一份带锯机安全检查表，用于检查带锯机的安全状况。

1.外观检查l\t检查带锯机外观是否完整，没有严重破损或腐蚀。

l\t检查带锯机上是否有清晰的安全标识和警告标识。

l 检查电源线是否完好，没有断裂或损坏。

2.电源系统l\t检查电源插头和插座，确保插头和插座之间连接稳定，并且没有松动。

l\t检查电源线是否固定好，没有松动或过度拉伸。

l\t确保电源线没有无法修复的损坏或裸露导线。

l\t确认电源线没有被其他物体压到或拉扯。

3.切割系统l\t检查锯片的安装，确保锯片安装正确，并且紧固螺母没有松动。

l\t检查切削深度和切割角度调节装置，确保其运作正常。

l\t检查锯片护罩，确保锯片护罩完好无损，并且能够正常旋转。

l\t检查锯片护罩是否能够自动回弹，并且能够保持在开放或关闭的位置。

4.安全设备l\t检查启动开关和紧急停车开关，确保其功能正常。

l\t检查防溅板和防护网，确保其位置正确，并且防护效果良好。

l\t检查推料器和固定器，确保其能够稳固地将工件固定在工作台上。

l\t检查切割位置指示装置，确保其能够准确指示切割位置。

5.操作环境l\t检查操作区域是否整洁，没有杂物和其他障碍物。

l\t确保操作区域的照明设备正常运行，并且提供足够的照明。

l\t确认操作区域的空气流通良好，没有粉尘和有害气体的积聚。

6.操作规范l\t培训工人正确使用带锯机的操作方法和安全规范。

l\t确保工人了解带锯机的危险性和安全措施。

l\t监督和要求工人正确佩戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。

l\t禁止工人戴松散的衣物、手套、胶带或其他可能被卷入带锯机的物品。

7.定期维护l\t定期清洁带锯机，清除积聚的粉尘和木屑。

l\t定期检查带锯机的各个部件，确保其正常运行和没有松动。

l\t定期磨刃和更换锯片，并进行必要的润滑维护。

V6-GB4025半自动卧式金属带锯床1、锯床主要参数锯床型号V6-GB4025锯切能力(mm) Φ250□H175×W250锯带规格(长×宽×厚)(mm) 3505×27×0.9锯带速度(m/min) 27、40、54、68、80主电机功率(KW) 2.2液压泵功率(KW) 0.55冷却泵功率（KW）0.04进给速度液压无极调速外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1740×1035×1150重量(kg) 8502、基本特点及配置A. 机床结构：半自动卧式金属带锯床B. 操作方式：手动/自动均采用按钮操作，方便简捷。

C. 能实现上下左右同时进行的液压加紧，可成束锯切。

（上压紧装置不在标准配置内，客户根据需要另外选购）D. 超长锯带使用寿命：①滚动轴承与硬质合金及弹簧定位组合的锯条导向装置，最大限度的减少打齿、断带等不稳定因素。

②压力轴承、弹簧定位柔性锯带张紧装置③锯轮倾斜角度小，锯条垂直向下导向拧曲的角度就小。

④钢刷传动装置，采用随主传动连动的主动传动，有效的刷去锯齿上的锯屑，避免了由于粘屑而造成的打齿现象；就刷与锯条的位置可随钢刷的磨损随时调节，延长了锯条寿命。

E. 涡轮蜗杆传动性能稳定可靠。

F.整体床身和可更换的耐磨异轨滑板精度稳定，寿命长久。

G.封闭式大油箱，适合连续24小时工作系统不发热。

H.长时间使用后仍可通过调整恢复到高精度。

I.结构件全部震动时效，最多限度消除残余应力，防止机床变形。

J.零部件抛丸处理，增强漆膜附着力，增强机床整体强度及刚性；K.加大功率设计，完全适应强力切削L.零部件材质优良，外购液压件、电气件采用国内外名厂名牌产品，从而保证了优质的产品质量，被认定为国家高新技术产品。

M.随即送料架和拖料架3、锯床报价：由于V6-GB4025带锯床价格随市场行情变动，具体价格请拨打公司24小时咨询电话或登录公司网站河北北方锯业有限公司（原河北锯床厂）欢迎各界朋友前来现场实地考察、洽谈。

锯床安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注各部分螺丝是否无松动或缺少设备试运行中是否无异常声响和振动夹紧装置活动是否灵活油泵供油压力是否正常外观是否清洁，无漏油现象防护罩是否牢固有效切屑及冷却液防护装置是否有效冷却液是否供给正常电控系统是否工作正常锯条是否无裂纹缺陷，涨紧是否适度工作结束后，是否断电材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作每班下班时必须切断电源备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。

2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。

3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。

4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

G4025-1B型卧式带锯床说明书G4025-1B型卧式带锯床(连封页共21页)保定向阳航空精密机械有限公司共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B图一, G4025-1B卧式带锯床外形图共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B前言1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请与我厂联系;2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与装箱单不符，请与我厂联系;3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用;4、环境空气温度:5,40?;5、相对湿度:30,,95,;6、海拔高度:1000m以下;7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。

共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B目录, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9, 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B一、主要用途G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。

更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。

二、主要参数和性能1.主要技术参数锯切最大直径: ，250 mm锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm锯轮直径: ，400 mm锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min)进给速度:液压无机调整电机功率:主电机 2.2 KW油泵电机 0.55 KW冷却泵 0.040 KW机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm2.性能本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。

机床精度检测表1. 引言在刻度度量中，机床的精度是一个非常重要的指标。

机床的精度直接关系到加工零件的质量和尺寸的精确度。

因此，机床的精度检测是保证加工质量的关键步骤。

本文档旨在说明机床精度检测的过程，并提供机床精度检测表供参考。

2. 机床精度检测过程机床精度检测过程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行机床精度检测之前，需要做一些准备工作。

首先，需要确认机床是否处于正常工作状态，并保证测量仪器的准确性。

其次，清理和保养机床的各个部件，以确保各个部件的运行正常和干净。

2.2 测量参数选择机床精度检测需要选择适当的测量参数。

常见的机床精度参数包括：加工尺寸、重复定位精度、插入量、直线度、垂直度、平行度等。

2.3 测量方法根据所选择的测量参数，选择合适的测量方法。

常见的测量方法包括：直接测量法、比较测量法、间接测量法等。

2.4 测量数据记录在进行机床精度检测时，需要准确地记录测量数据。

记录的数据包括测量数值、时间、测量设备等信息。

同时，还要对测量数据进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。

2.5 分析和评估通过分析和评估测量数据，得出机床的精度结果。

根据测量结果，可以判断机床的加工能力和加工质量，从而采取相应的措施进行调整和改进。

3. 机床精度检测表下面是一个示例的机床精度检测表，供参考：项目单位测量数值标准要求是否合格加工尺寸mm重复定位精度mm插入量mm直线度mm垂直度mm平行度mm4. 结论机床精度检测是保证加工质量和尺寸精确度的重要步骤。

通过选择适当的测量参数和方法，准确地记录和分析测量数据，可以得出机床的精度结果，并采取相应的改进措施。

机床精度检测表是一个有力的工具，可以帮助工程师进行机床精度检测和评估。