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《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。
2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。
A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。
A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。
A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。
(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
金属材料力学性能复习思考题1、什么是金属材料的使用性能？包括哪些内容？答：在正常工作条件下，材料应具备的性能。
包括力学性能，物理性能，化学性能。
2、什么是金属材料的工艺性能？包括哪些内容？答：材料在加工制造中表现出的性能，显示了加工制造的难易程度。
包括铸造性，锻造性，焊接性，切削加工性，热处理性3、拉伸试验可以测定哪些力学性能指标？答：强度和塑性4、五项力学性能指标的定义？测定所用的载荷(静载荷或动载荷)？他们之间的相互制约关系？答：强度（σb）：材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度（静载荷）塑性（δ）：材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力（静载荷）硬度（HB）：材料抵抗硬物压入的能力能力称为硬度（静载荷）冲击韧性（αk）：材料抵抗冲击载荷而不断裂的能力称为冲击韧性（动载荷）疲劳极限（σ-1）：材料可以经无限次数应力循环仍不发生疲劳断裂的最大应力，称为疲劳极限（动载荷）材料的σb、HB指标高时，往往δ、αk指标低。
5、不同硬度值的适用范围。
答：布氏硬度适用于测铸铁、有色金属、以及退火、正火、调质钢的硬度。
洛氏硬度适用于测淬火钢。
维氏硬度适用于测表面淬火钢、表面渗碳钢、表面氮化钢。
6、金属材料在承受冲击能量高时与冲击能量低时，材料多次承受冲击抗力主要决定于什么力学性能指标？答：冲击能量高时，材料多次冲击抗力主要决定于其韧度冲击能量低时，则主要决定于强度金属晶体结构与结晶复习思考题1、常见金属晶体结构有哪几种？答：体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格2、解释下列名词：晶格，晶胞，致密度，晶格常数答：晶格：描述原子在晶体中排列的空间格子晶胞：组成晶格的基本（最小）单元致密度：指晶胞中所占有的原子体积与晶胞体积之比晶格常数：反映晶胞的大小3、实际金属晶体结构有哪几种缺陷？P6(图1－4、5、6)答：点缺陷，线缺陷，面缺陷4、金属结晶的基本过程是什么？形核与晶核长大过程5、细化晶粒的方法有哪些？答：提高冷速；变质处理；振动6、什么是同素异构转变？为什么说铁的同素异构转变是铁的一种极重要的特性？P9(图1－11)答：固态下，一种元素的晶格结构随温度发生变化的现象→同素异构转变。
铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。
铸造分类：1.砂型铸造（用型砂紧实成铸型，应用最多，80%）2.特种铸造铸造特点：1.能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯2.适应性广3.成本低缺点：铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件；铸件的质量不稳定，易出现废品；铸造生产的环境条件差。
型砂和芯砂要求性能：1.耐火度2.强度3.透气性4.可塑性5.退让性型（芯）砂组成：1.原砂2.粘结剂3.附加物造型和早芯：用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程。
手工造型：1.整模造型（一头大一头小）2.分模造型（中间大两头小）3.挖砂造型4.活块造型5.刮板造型（回转体类零件）浇筑系统：1.浇口杯（盆）（将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣）2.直浇道（其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高冲型能力）3.横浇道（分配金属液进入内浇道，并起档渣的作用，设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔）4.内浇道（引导金属液进入型腔的部分，控制金属液的流速和流向，调整铸件各部分的温度分布）合金熔炼：1.铸铁----冲天炉2.铸钢----三相电弧炉、感应炉3.有色金属----坩埚铸件的常见缺陷：1.错移2.浇注不足3.冷隔4.缩孔、缩松5.变形6.裂纹7.表面粘砂8.表面孔眼铸造性能：是合金在铸造生产中表现出来的工艺性能，通常用合金的流动性、收缩性、吸气性以及偏析倾向等来衡量。
合金的流动性：液态合金的流动能力。
流动性对铸造性能的影响：合金的流动性能越好，充型能力越强，越便于浇注出轮廓清晰、壁薄而复杂的铸件，同时有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。
影响流动性的因素：1.化学成分——共晶成分合金在恒温下结晶，流动性好；常用合金中灰铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。
《机械制造基础（本科）》课程考试大纲第一部分考试说明一、考试性质本考试为课程结束考试，用以衡量学生对本门课程的学习是否已达到教学要求，凡不及格者均需补考。
二、考试目标通过考试，考察学生在以下几个方面的基本知识和基本技能：（1）是否熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，是否具有选用工程材料的初步能力；（2）是否掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点，是否具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）是否了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
三、考试形式与试卷结构（一）答题方式闭卷答案必须全部答在答题纸上，答在试卷上无效。
（如有答题卡，请注明选择题的答案必须答在答题卡上，非选择题的答案答在答题纸上。
）（二）答题时间90分钟。
（三）基本题型1 名词解释例：合金2单选题例：车外园时，车刀刀尖若高于工件回转中心，则刀具的( )。
a.前角增大，后角减少b.前角减小，后角增大c.前角后角都增大d.前角后角都减小3多选题例：自由锻零件应尽量避免( )结构。
a.圆柱面b.圆锥面c. 加强筋d.空间曲面4判断题例：拉削一般用于单件小批生产。
（）5问答题例：什么是淬火，主要有何作用？6改正题例：改正下面零件的结构，使之具有合理的切削加工工艺性。
第二部分考查的知识范围与要求第一篇金属材料导论熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。
第二篇铸造熟悉合金的铸造性能及对铸件质量影响；了解常用铸造合金的熔炼及铸造特点；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具有铸件结构设计的初步能力，了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。
第三篇金属压力加工熟悉金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；了解特种塑性加工方法；掌握板料冲压的特点和基本工序；了解数控冲压方法及发展趋势。
第四篇焊接熟悉熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用；熟悉焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响；了解常用金属材料的焊接性能；熟悉焊接件结构设计的主要原则；了解焊接新技术、新工艺及其发展趋势。
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金．钢的热处理 6．7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：合金的基本结构） 1．2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合．各种铸造方法的比较 14三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
单选题1、YT30属于下面哪类硬质合金（）？正确选项1.钨钛钴类2、按照工作精度来划分，钻床属于（）。
正确选项1.普通机床3、按照焊接过程本质的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和( )三大类。
正确选项1.钎焊4、把原材料转变为成品的全过程称为（）。
正确选项1.生产过程5、表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（）。
正确选项1.从材料外指向标注表面6、采用较低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成（）切屑。
正确选项1.节状切屑7、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。
正确选项1.互为基准8、尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是（）。
正确选项1.形状公差<位置公差<尺寸公差9、大小不变或变化过程缓慢的载荷称为（）。
正确选项1.静载荷10、锻造前对金属进行加热，目的是( ) 。
正确选项1.提高塑性11、对于尺寸公差带，代号为A-G的基本偏差为（）。
正确选项1.下偏差，正值12、对于所有表面都需要加工的零件，一般应选择（）的表面作为粗基准。
正确选项1.加工余量最小13、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）。
正确选项1.强度和塑性14、公称尺寸（旧称基本尺寸）是（）。
正确选项1.设计时给定的15、黄铜是由( )合成。
正确选项1.铜和锌16、灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。
正确选项1.片状石墨17、机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
正确选项1.螺纹加工机床18、基面通过切削刃上选定点并垂直于( )。
正确选项1.主运动方向19、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关( ) 。
正确选项1.工序基准与定位基准间的位置误差20、极限与配合国家标准中规定的标准公差有( ) 个公差等级。
正确选项1.2021、金属材料抵抗（）载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。
正确选项1.冲击22、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）。
02189机械制造基础考试大纲一、课程的性质及其设置目的与要求(一)课程的性质和特点《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。
它是研究机械零件的制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求本课程共分九章，分别是机械加工基础、铸造加工、锻压加工、焊接加工、钳工加工、车削加工、铣削加工、磨削加工及其他机械加工。
在理论上强调应用性、操作性的培养，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工等实践操作规程和方法。
通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。
具体应达到如下要求：掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识、主要加工方法的基本原理特点和应用范围；熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。
(三)本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。
学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。
对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。
本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。
二、课程内容和考核目标第一章机械加工基础（一）课程内容本章主要介绍了机械加工的基本概念，制定机械加工工艺规程的作用、步骤和方法，机械加工质量分析。
（二）学习要求了解机械加工工艺过程及组成、生产纲领和生产类型，生产中影响机械加工的精度的主要因素。
机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。
（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。
（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。
（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。
（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。
（15）酸碱性焊条的特点。
（16）切削用量的要素。
（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。
（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。
（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。
[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。
本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。
机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1.降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温回火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
机械制造基础考试大纲-上海大学继续教育学院机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造与自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造与自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料与热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法与其原理。
．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容机械制造基础考试大纲-上海大学继续教育学院1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金6．钢的热处理7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热与冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质与其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能与其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类与性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能与其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件与其力学性能3．应用：1）合金的基本结构2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法与其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性与其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成与其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成与其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程与其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程与其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程与其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程与其特点适用场合14．各种铸造方法的比较三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
2）金流动性与其对铸件质量的影响，影响流动性的因素。
3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成与其预防措施。
4）铸造内应力、变形和裂纹的形成与其防止。
5）了解浇注系统的组成。
2．领会1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合3）掌握铸件结构与其工艺性的关系3．应用1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用2）掌握几种典型特种铸造方法与其应用场合3）能绘制简单的铸造工艺图第三章锻压成形一、课程内容1．金属的塑性变形与锻造性能2．锻造3．板料冲压4．粉末冶金二、考核要点1．金属压力加工的实质、主要生产方式、压力加工的特点和应用2．金属塑性变形是实质3．塑性变形后的金属组织和性能（加工硬化、再结晶回复、纤维组织，冷热形，塑性变形对金属的组织与性能的影响）4．金属的可锻性5．自由锻设备简介6．自由锻的基本工艺7．胎模锻、自由锻与模锻的比较8．锻模结构、模膛的种类与其应用9．模锻件结构工艺性10．模锻锻造的类型特点和应用11．板料冲压的特点与其应用。
12．板料冲压的基本工序。
13．典型冲模的分类和构造。
14．粉末冶金工艺过程、特点与其应用三、考核要求1．识记1）金属的可锻性2）加工硬化3）回复4）再结晶5）压力加工的特点6）板料冲压的特点7）粉末冶金的特点2．领会1）自由锻的基本工序2）板料冲压的基本工序3）锻件结构工艺性4）模锻锻造的类型特点和应用。
3．应用1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图2）制定模锻工艺规程。
典型模锻件工艺过程示例第四章焊接成形一、课程内容1．手工电弧焊2．其他焊接方法3．焊接接头4．常用金属材料的焊接5．焊接结构设计简介6．焊接新工艺简介二、考核要点1．焊接方法分类2．手工电弧焊接过程3．焊接电弧，焊接电源4．手工电弧焊工艺5．手工电弧焊冶金特点6．焊条7．气焊与气割8．二氧化碳气体保护焊9．氩弧焊。
10．埋弧自动焊。
11．电渣焊12．电阻焊13．钎焊14．摩擦焊15．焊接接头的组织与性能与其缺陷16．常用金属材料的焊接17．焊接结构设计三、考核要求1. 识记1）金属焊接性的概念2）焊接方法分类3）焊接特点4）焊条的组成、种类、牌号与选用5）了解新型焊接技术的种类与其特点。
2．领会1）各种焊接方法的特点与适用场合2）焊接接头的组织与性能3）常用金属材料的焊接。
3．应用掌握典型焊接方法，进行简单焊接结构设计。
第六章快速成形一、课程内容1．快速成形概述1．快速成形技术的基本过程2．几种常用快速成形技术的工艺原理3．快速成形技术的应用场合二、考核要点1．快速原形制造2．快速模具制造3．快速精铸4．快速反求工程5．快速成形技术的工艺过程6．快速成形技术的功能7．立体光固化工艺特点与其工作原理8．分层实体制造工艺特点与其工作原理9．选择性激光烧结工艺特点与其工作原理10．熔融沉积成形工艺特点与其工作原理11．三维打印工艺特点与其工作原理12．形状沉积成形工艺特点与其工作原理14．快速成形技术的应用三、考核要求1．识记1）快速原形制造2）快速模具制造3）快速精铸4）快速反求工程5）了解快速成形技术的应用2．领会1）掌握快速成形技术的工艺过程、2）快速成形技术的功能3）立体光固化工艺特点与其工作原理4）分层实体制造工艺特点与其工作原理5）选择性激光烧结工艺特点与其工作原理6）熔融沉积成形工艺特点与其工作原理7）三维打印工艺特点与其工作原理8）形状沉积成形工艺特点与其工作原理第七、九、十、十一、十二章金属切削加工一、课程内容1．切削加工基本知识2．金属切削3．车削加工4．铣、刨、镗、拉削加工5．齿轮加工6．磨削、精密加工二、考核要点1．切削加工的运动分析，切削要素的切削面积2．基本工艺时间，切削用量的选择3．金属切削机床的类型，机床的传动比，传动链4．普通车床的传动系统与主要机构5．车床的主要组成部分6．车削的工艺特点与其应用7．钻削的操作方法与其所用的刀具8．钻削的工艺特点与其应用、钻削过程、钻削特点、钻孔、扩孔、铰孔9．镗削的工艺特点与其应用。
10．牛头刨床的主要组成部分与其应用。
11．刨削的工艺特点与其应用12．拉削的工艺特点与其应用范围13．卧式万能铣床的主要组成部分与其作用14．分度头的构成、功用与分度方法15．铣削的工艺特点与其应用16．磨削加工的工艺特点17．万能外圆磨床的主要组成部分与其作用18．磨削外圆的操作方法19．砂轮的特性与其选择20．磨削用量的合理选择21．磨削的基本方法22．光整加工（研磨、珩磨、超精加工）的概念23．滚齿加工原理24．滚齿工艺25．插齿加工原理26．剃齿加工的特点和原理27．珩齿加工原理三、考核要求1．识记1）切削运动与切削用量2）切削层参数3）外圆车刀的组成4）金属切削机床的类型5）机床的组成6）金属切削机床常用传动副7）钻孔、铰孔、扩孔8）铰孔的特点9）常用装配方法。
10）车削加工的工艺特点11）卧式车床的组成12）车削外圆的步骤13）车削锥面的方法14）螺纹的分类15）螺纹的几何要素16）铣削的工艺特点17）刨削加工工艺特点18）镗削加工工艺特点19）拉削加工工艺特点20）磨削加工工艺特点2．领会1）掌握各种机床的运动2）掌握切削用量对加工质量的影响和对基本工艺时间的影响3）能简单进行切削用量的计算4）掌握常用刀具材料与其性能和用途5）熟练掌握车刀的主要角度，并能进行简单应用6）刀具角度的合理选择7）了解切屑形成过程与类型8）掌握铣削加工的基本方法，分清铣削方式9）掌握砂轮选择的合理原则。
3．应用1）根据切削层参数的变化，分析其对加工质量的影响2）分析切削用量对刀具耐用度的影响3）掌握常用刀具角度与参考平面，并能作图表示4）能熟练分析机床的传动原理图，作出传动链结构式5）掌握分度头组成与其工作，能进行简单分度6）熟练掌握磨削的基本方法，能进行简单运用。
第十三章数控加工一、课程内容：1．数控加工程序2．简单的数控编程二、考核要点：1．数控机床的组成2．数控机床的分类3．数控机床的加工特点4．常用数控系统的种类5．机床坐标系和工作坐标系的定义6．编制程序的常用工艺指令7．数控机床编程步骤简述三、考核要求：1．识记1）数控机床的组成2）数控机床的分类3）数控机床的加工特点4）常用数控系统的种类。
2．领会1）机床坐标系与工作坐标系2）掌握编制程序的常用工艺指令。
3．应用1）能进行简单的零件编程。
第十四章特种加工一、课程内容1．电火花加工2．电火花线切割3．超声波加工4．其他特种加工方法二、考核要点：1．特种加工技术的特点2．特种加工的分类3．电火花成形设备与加工原理4．电火花加工的应用5．电火花线切割工作原理6．电火花线切割数控系统7．超声波加工的基本原理和特点8．其他常用特种加工方法三、考核要求：1．识记1）特种加工分类2）电解加工的概念3）高能束加工的分类4）化学加工2．领会1）电火花成形设备的原理2）电火花线切割工作原理3）电火花线切割机床型号4）超声波加工的原理。
第十五章计算机辅助设计与制造()一、课程内容：1．概述2．系统的硬件3．系统的软件二、考核要点：1．系统的主要任务2．系统的基本组成3．系统的硬件布局格式4．系统软件的组成5．常用软件三、考核要求：1．识记1）概念2）了解几何造型3）了解系统的主要任务4）系统硬件的组成5）系统硬件布局格式6）系统的软件7）常用软件第十六章机械制造工艺过程一、课程内容1．概述2．毛胚的选择3．加工余量和定位基准4．各种表面加工方案的选择5．典型零件工艺过程二、考核要点1．工艺过程的组成2．生产纲领3．生产类型的工艺特征4．毛胚的选取原则5．根据零件形状选取毛胚成形方法6．加工余量7．定位基准8．常见各种表面加工方法9．典型零件的工艺路线三、考核要求1．识记1）工艺过程的组成2）生产纲领3）可加工原则4）适应性原则5）生产条件原则6）经济性原则7）加工余量2．领会1）根据零件形状进行分类选择2）加工工序的安排3. 应用1）典型零件的工艺路线。
