光纤切割刀调整方法

请勿直视激光!请使用符合 DIN EN207和BGVB2标准的护目镜!运动时请不要将身体任何部分与激光头接触!切割后有余温可能会烫伤!激光头为精密产品请勿撞击!01.01020203 020306.080405.10105.506.14 0701. 产品概述1.1产品结构示意图温馨提示：使用前务必详细阅读本手册产品名称：光纤切割头产品特性：产品型号：KC15此切割头在中功率大幅面光纤激光切割应用方面有很强优势。

激光头内部结构完全密封，可避免光学部分受到灰尘污染。

激光头采用两点对中调节，调焦采用凸轮结构，调节精确方便。

保护镜片采用抽屉式安装，更换方便。

可配各种带QBH接头激光器。

温馨提示：使用前务必详细阅读本手册1.2 主要功能介绍1.2.1 组件简介QBH组件与激光器光纤连接的核心连接器，提供行业标准的光纤接入口。

水冷组件所有水冷部件都为不锈钢材质，配备M5*Ф6水管接口，提供足够的冷却水通勤，为余光散射到内壁的热量产生的高温进行冷却，同时冷却QBH组件。

扩束组件扩束器装配于激光头内，包含扩束器腔、扩束镜片组、水平调节系统。

水平调节装置：扩束器内置有光中心调整位置调整装置，用内六角调节在扩束组件前面两个螺丝，即可调节光中心。

聚焦组件聚焦组件装配于激光头内，包含调节结构、锁焦装置、聚焦镜片组、聚焦镜腔和镜片降温的水冷系统。

调焦方式采用凸轮结构，调节精确方便。

保护镜组件保护镜片采用抽屉式安装，更换方便。

用4-M4螺丝固定于调焦组件下方。

保护镜为耐压设计能承受气体的高压冲击。

传感器组件传感器组件位于激光头最末端，用4-M4螺丝与机身连接；传感器为调高系统提供电容信号；陶瓷环和喷嘴喷嘴及陶瓷部件为高精密制造，在部件更换时能保证最低的同心度误差，从而减少调整甚至是不用调整。

与传感器相配合，提供电容信号搜集和不同切割需求的调节作用。

1.2.2 设计与功能本激光头以光纤激光器为光源，在受控距离下在平面机床上对金属进行切割。

光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册
光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册:
使用方法和安全操作规程
使用前请仔细阅读本手册，并妥善保管此手册和切割刀.
使用KL-21B切割刀时，请注意以下事项防止机器性能受到损坏.
切勿弄湿切割刀.
切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方.
常温下保存以免高温引起变形.
切勿猛烈撞击切割刀.
切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板.
操作：
1、打开压板，把剥好的光纤放置于V型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度.
2、按下压板固定光纤.
3、关上盖子确保光纤端面在一直线上.
4、把刀架推向后边.
5、按下按钮.
6、打开切割刀盖.
7、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面.
8、清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用.
刀片更换和刀片调整
刀片上标明了1---16个切割点.
当切割刀不能正常使用时，用酒精擦清先压板和刀片边缘（切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板)
如果仍不能正常切割，说明此切割点已不能再使用，需要改变切割位置.刀片的安放由三部分组成，当仍需要改变切割点时，根据以下顺序操作.
调整刀片（刀片上标明了 0～16个切割点)。

光纤切割刀的调整及安装刀片关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。

如还切不断，要调刀片的高度。

2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。

也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。

如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。

如此反复即可。

以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索。

二、替换刀片1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉2. 取下切割刀底部的螺丝钉3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。

4. 再把CAM安装在原位。

卸下螺钉，上到底部，以备再用。

注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。

保养清洗方法见光纤熔接机说明书程序调用方法KL系列光纤熔接机内部设置了许多程序，这些程序在平时使用过程中都是可以用到的，如果使用得当，可以更好的完成接续指标。

但是有许多朋友在使用过程中不是很清楚如何正确使用和调用这些程序，为熔接时使用。

下面说明一下这些程序的作用以及如何调用这些程序。

一、各程序的作用：1、KL系列光纤熔接机熔接程序中，1---5号程序是工厂设置的程序，出厂后是无法进行改动的；6号程序是用户正常使用时的程序；而7号及以后的程序是预留给用户自行设置的，当用户熟悉参数设置方法后调试出合适的参数，可以设置在这些预留程序中，当需要使用时只要调用就可以了，不需要单独记录在本子上；2、KL系列光纤熔接机单模程序和多模程序是独立的，也就是说相互之间是互不干涉的。

南京吉隆光纤通信有限公司切割刀使用说明KL-21B 光纤切割刀使用说明书1使用前请仔细阅读本说明书；2使用中严防光纤碎屑进入皮肤、眼睛，光纤碎屑请用专用容器收集；3请勿直接用手接触刀刃，维修时也不要碰及刀刃；4请不要折分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系；5切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。

一、基本规格适应光纤单芯石英光纤 φ0.25＆φ0.9 125μm 适应光纤涂敷直径适应光纤包层直径切割光纤长度外观尺寸9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9) 59mm(W)*55mm(D)*49mm(H)重量255g 切割角度适应值刀刃寿命≤0.5° 12000次 二、操作方法1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm ，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。

用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯 度大于99%的酒精）。

3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm ）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。

4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。

6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。

三、维护1、光纤压座及刀刃的清洁方法请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好 时，须及时清洁。

2、改变刀刃位置的方法切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点A 、将切割刀整体倾斜 45度，松开（无需取下）刀架面上的内六角螺钉ⅠB 、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到 1—12或 1—16有效位置点，C 、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的内六角螺钉Ⅰ，必须确认锁紧。

光纤切割刀调整步骤图
光纤切割刀调整确保光纤切割刀正确充电，使其能够达到最佳性能和安全使用。

下面介绍标准步骤，以便在实践中有效地调整光纤切割刀。

首先，确保可以正常使用，打开光纤切割刀的外壳，检查内部电路和电路板是否有破损，如果有，在修理前不能正常使用。

其次，检查光纤切割刀的电源电压和功率是否符合规定，确保充电电压在规定范围内，并使用相应的插头和供电线。

然后，检查调节软件是否符合规范，正确使用应该按照实际情况，使用特定的调节软件。

然后，根据实际情况调整光纤切割刀的切割位置，当充电过程中，可以根据不同材料和参数，调整切割的位置。

最后，检查光纤切割设备的安全运行，在使用之前应该确保安全参数和电流指数在正常范围内，以确保正常工作。

总之，通过以上几个步骤，我们可以有效地调整光纤切割刀，以确保其能够为我们带来最高性能和最安全的使用体验。

不管你是使用专业光纤切割刀还是家庭配备，都应接受正确的调节培训，以便更加安全、高效地使用光纤切割刀。

第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。

二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。

熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。

三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。

四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。

2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。

3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。

4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。

5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。

6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。

7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。

8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。

9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。

2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。

光纤切割刀调整方法1.准备工具首先，准备好所需的工具，包括光纤切割刀、光纤固定装置、显微镜、放大镜、废弃纤维等。

2.确定目标在开始调整之前，首先要确定调整的目标。

不同类型的光纤切割刀有不同的切割效果，可以根据需要选择合适的切割刀。

3.检查光纤切割刀使用显微镜或放大镜仔细检查光纤切割刀的刃口状态。

刃口应该是整齐锋利的，没有切痕或损伤。

如果发现切割刀已经磨损或刃口不锋利，需要更换新的切割刀。

4.选择合适的光纤固定装置选择合适的光纤固定装置非常重要。

光纤在切割时需要保持稳定，否则可能会导致切割不准确或光纤损坏。

可以选择夹持式的光纤固定装置，确保光纤稳定且不滑动。

5.调整切割刀角度将光纤固定在光纤固定装置上，保持光纤平稳。

使用显微镜或放大镜来观察光纤切割刀的切割角度。

切割刀的刃口应该与光纤的轴线垂直。

如果切割刀的刃口与光纤轴线夹角不正确，需要调整切割刀的角度。

6.调整切割刀切口深度切割刀的切口深度也会影响切割质量。

切割刀切割过深可能导致光纤断裂或损坏，而切割过浅可能导致切割面不平整。

使用废弃纤维来进行切割测试，观察切割面的质量和表面形状。

如果需要调整切割刀的切口深度，可以调整切割刀的固定螺丝或调节杆。

7.进行切割测试完成以上调整后，进行切割测试。

选择一段长度适中的光纤进行切割，观察切割面的质量、光纤的断裂情况等。

根据切割测试结果，如果发现切割不准确或切割面质量不理想，可能需要重新调整光纤切割刀。

8.注意安全事项无论在任何时候都要注意安全。

使用显微镜或放大镜时，确保双眼放松、姿势正确。

同时，切割刀非常锋利，操作时要小心，以免割伤手指。

总结：。